本實(shí)用新型涉及芯片測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能卡芯片測試機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，隨著智能卡的應(yīng)用越來越廣泛，其生產(chǎn)量也越來越大。智能卡是由PVC層和芯片、線圈經(jīng)過層壓、沖切而成，隨著社會(huì)需求加大，現(xiàn)在智能卡一般是在整張PVC芯材上沖出若干個(gè)與芯片吻合的安置孔，將芯片放置在安置孔內(nèi)，通過碰焊將芯片焊點(diǎn)處的點(diǎn)錫與線圈線頭焊接固定，再經(jīng)過后序?qū)訅?、沖切而成單張卡片。在芯片與線圈線頭焊接后，為了測試芯片上碰焊后的錫片功能是否正常，傳統(tǒng)的測試方法是采用手工制作的單頭測試器來測試錫片功能。這種測試方法需要人工對芯片上錫片逐一進(jìn)行測試，不但增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還浪費(fèi)了大量時(shí)間，工作效率低下，不利于大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的智能卡芯片測試機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對多個(gè)芯片上錫片同時(shí)測試，提高了工作效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種智能卡芯片測試機(jī)，包括帶有電源的控制臺(tái)及放置PVC芯材的工作臺(tái)，工作臺(tái)上方對應(yīng)設(shè)有探針測試板，所述探針測試板上設(shè)有若干個(gè)探針，所述探針測試板與伸縮機(jī)構(gòu)相連，所述控制臺(tái)通過導(dǎo)線分別與探針及PVC芯材上的待測試芯片相連，控制臺(tái)控制伸縮機(jī)構(gòu)的啟停，通過伸縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)探針與待測試芯片接觸。

優(yōu)選的，所述探針安裝在套管內(nèi)，所述套管安裝在探針測試板上，所述探針上端通過彈簧與套管相連。

優(yōu)選的，還包括指示燈，所述指示燈設(shè)置在探針與控制臺(tái)相連的導(dǎo)線上；所述工作臺(tái)為絕緣材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述伸縮機(jī)構(gòu)為氣缸，所述探針測試板設(shè)置在氣缸的活塞桿端部，控制氣缸的按鈕設(shè)置在控制臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述控制臺(tái)通過支架設(shè)置在工作臺(tái)上方，所述氣缸缸體設(shè)置在控制臺(tái)下方的安裝板上。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)相鄰的兩側(cè)邊設(shè)有定位板。

優(yōu)選的，所述控制臺(tái)還設(shè)有顯示屏。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過伸縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)探針測試板上下運(yùn)動(dòng)，使探針測試板上的若干探針同時(shí)與工作臺(tái)上待測試芯片接觸，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)錫片的功能測試，可一次性完成所有芯片上錫片的功能測試。利用本實(shí)用新型可縮短測試時(shí)間、操作方便快捷，能夠節(jié)省大量人力物力，大大提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，滿足了大批量生產(chǎn)的需要。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是工作臺(tái)的俯視圖；

圖3是圖1中探針的安裝示意圖；

圖中：1-控制臺(tái)，2-工作臺(tái)，3-探針測試板，4-探針，5-伸縮機(jī)構(gòu)，6-支架，7-安裝板，8-定位板，9-顯示屏，10-套管，11-彈簧,12-導(dǎo)柱，13-按鈕，14-導(dǎo)線，15-待測試芯片,16-PVC芯材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，以下所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的一種智能卡芯片測試機(jī)，包括帶有電源的控制臺(tái)1及放置PVC 芯材16的工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上方對應(yīng)設(shè)有探針測試板3，所述探針測試板3上設(shè)有若干個(gè)探針4，所述探針測試板3與伸縮機(jī)構(gòu)5相連，所述控制臺(tái)1通過導(dǎo)線分別與探針4及PVC芯材16上的待測試芯片15相連，控制臺(tái)1控制伸縮機(jī)構(gòu)5的啟停，通過伸縮機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)探針4與待測試芯片15接觸；所述工作臺(tái)2為絕緣材質(zhì)，避免干擾待測試芯片15上的錫片測試。通過伸縮機(jī)構(gòu)5的上下升降，使探針測試板3與待測試芯片15上錫片接觸，利用探針4來測試待測試芯片15上的錫片功能；同時(shí)利用控制臺(tái)1來驅(qū)動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)5，利用控制臺(tái)1上的顯示屏9可直觀體現(xiàn)錫片功能是否正常。

為了減緩探針4與待測試芯片15接觸時(shí)所受的沖擊力，如圖3，將探針4安裝在套管10內(nèi)，所述套管10安裝在探針測試板3上，所述探針4上端通過彈簧11與套管10相連。隨著探針測試板3下行，彈簧11受到壓縮，探針4與芯片充分接觸；測試完畢，探針測試板3上行，在彈簧11的作用下，探針4回彈復(fù)位。

為了直觀地體現(xiàn)錫片功能出現(xiàn)問題的地方，在探針4與控制臺(tái)1相連的導(dǎo)線14上設(shè)置指示燈，也可以在指示燈位置加裝報(bào)警器，出現(xiàn)問題故障時(shí)，發(fā)出報(bào)警，更有利于操作人員發(fā)現(xiàn)問題。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述伸縮機(jī)構(gòu)5選用氣缸，所述探針測試板3設(shè)置在氣缸的活塞桿端部，控制氣缸的按鈕13設(shè)置在控制臺(tái)1上。通過氣缸的升降來帶動(dòng)探針測試板3及其調(diào)整4升降，實(shí)現(xiàn)對不同待測試芯片15的錫片功能測試。

另外，為了方便操作人員操作，將控制臺(tái)1設(shè)置在最上方、且人體手臂高度相匹配，所述控制臺(tái)1通過支架6設(shè)置在工作臺(tái)2上方，所述氣缸缸體設(shè)置在控制臺(tái)1下方的安裝板7上。為了保證探針測試板3升降平穩(wěn)，在探針測試板3上方設(shè)有與安裝板7配合的導(dǎo)柱12，安裝板7對應(yīng)導(dǎo)柱12位置設(shè)有導(dǎo)向孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖2，為了保證待測試芯片15的定位準(zhǔn)確性，所述工作臺(tái)2相鄰的兩側(cè)邊設(shè)有定位板8。當(dāng)一張PVC芯材上待測 試芯片15完成測試后，從工作臺(tái)2上拿下來，只需將下一張PVC芯材緊靠定位板8，就可以輕松將其定位放置，方便探針4與待測試芯片15精確定位，也減少了操作人員調(diào)試時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)也保證了測試的準(zhǔn)確度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，利用氣缸驅(qū)動(dòng)探針測試板上下運(yùn)動(dòng)，使探針測試板上的若干探針同時(shí)與工作臺(tái)上多個(gè)待測試芯片15的錫片接觸，實(shí)現(xiàn)多個(gè)芯片上錫片的功能測試，可一次性完成芯片上所有錫片的功能測試。利用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對多點(diǎn)錫片同時(shí)測試，提高了工作效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高測精度，尤其適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

在上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受上面公開的具體實(shí)施例的限制。