本實(shí)用新型屬于酸洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸洗小型動(dòng)態(tài)試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐酸洗的目的主要是在保護(hù)鍋爐蒸發(fā)受熱面的前提下除去鍋爐受熱面內(nèi)的氧化垢、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)，為了防止酸洗過(guò)程中腐蝕率過(guò)大，發(fā)生過(guò)洗的現(xiàn)象，需要在加入酸液之前加入一定配比的酸緩蝕劑，減緩酸液對(duì)受熱面的腐蝕，防止腐蝕率過(guò)大，過(guò)洗現(xiàn)象的發(fā)生。

目前市場(chǎng)出售的酸緩蝕劑質(zhì)量參差不齊，為了防止酸緩蝕劑的緩蝕性能不強(qiáng)，造成鍋爐蒸發(fā)受熱面的腐蝕率過(guò)大，發(fā)生過(guò)洗，需要對(duì)酸緩釋劑進(jìn)行小型試驗(yàn)，以檢驗(yàn)酸緩蝕劑的性能，而靜態(tài)小型試驗(yàn)存在化學(xué)反應(yīng)慢，不能反映出酸洗實(shí)際的過(guò)程，本酸洗小型動(dòng)態(tài)試驗(yàn)裝置可模擬酸洗過(guò)程，滿(mǎn)足過(guò)程中對(duì)溫度、流速、藥液濃度、緩蝕劑濃度及藥液需循環(huán)均勻的要求，可對(duì)酸緩蝕劑的性能進(jìn)行更好的評(píng)估。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種酸洗小型動(dòng)態(tài)試驗(yàn)裝置，通過(guò)本裝置模擬酸洗過(guò)程，可完成腐蝕指示片在酸洗緩蝕劑中腐蝕速度的檢驗(yàn)工作，完成酸緩蝕劑的緩釋效率的檢驗(yàn)工作，并對(duì)化學(xué)清洗效果進(jìn)行預(yù)判。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下。

本實(shí)用新型提供了一種酸洗小型動(dòng)態(tài)試驗(yàn)裝置，包括酸洗槽（槽上部設(shè)有進(jìn)水孔及蓋板），酸洗槽內(nèi)底部設(shè)置有加熱器（恒溫防腐蝕電熱管，可設(shè)定加熱溫度），底部設(shè)有排污口，襯氟磁力泵，泵出口設(shè)有溫度計(jì)、壓力表、浮子流量計(jì)、兩個(gè)懸掛腐蝕指示片的可拆卸監(jiān)視管件（管段上部設(shè)置有便于懸掛腐蝕指示片的橫桿）以及連接管道和閥門(mén)，且以上部件均耐高溫（不小于100℃）防腐蝕。

本實(shí)用新型設(shè)置多個(gè)旁路系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)的閥門(mén)，可以實(shí)現(xiàn)酸緩蝕劑及酸液循環(huán)均勻、酸液升溫，調(diào)節(jié)流量和投入監(jiān)視管段的功能。

綜上所述本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1、本實(shí)用新型可模擬酸液在鍋爐受熱面的清洗過(guò)程，酸液濃度均勻，流量可控，酸洗溫度要求在100℃以下的酸液均可進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)測(cè)定腐蝕指示片在酸緩蝕劑中的腐蝕速度。

2、本實(shí)用新型通過(guò)旁路系統(tǒng)及相應(yīng)閥門(mén)，各系統(tǒng)均可單獨(dú)隔離，可在不停泵的情況下完成各支路之間切換的功能。

附圖說(shuō)明

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-10閥門(mén)，11酸洗襯氟磁力泵，12壓力表，13溫度計(jì)，14浮子流量計(jì)，15、16監(jiān)視管件，17恒溫防腐蝕電熱管，18酸洗槽，19連接管道，20酸洗槽蓋板。

具體實(shí)施方式

1、打開(kāi)酸洗槽18的上部進(jìn)水蓋板20，加入一定體積的除鹽水，打開(kāi)閥門(mén)1、2、3，啟動(dòng)泵11，接通加熱器17電源，投入加熱器，設(shè)定加熱溫度， 對(duì)除鹽水加熱升溫到酸液清洗所需求的溫度。

2、到達(dá)設(shè)定溫度后，打開(kāi)閥門(mén)4、5，關(guān)閉閥門(mén)2，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)4，使浮子流量計(jì)14的流量控制在酸洗要求范圍內(nèi)。

3、流量調(diào)節(jié)完后，拆下監(jiān)視管件15，將腐蝕指示片懸掛其中，并裝回原處，（若試片為兩片不同材質(zhì)，可投入監(jiān)視管件16）,（懸掛試片前，測(cè)定試片的表面積S及洗前質(zhì)量m1）。

4、根據(jù)要求加入額定量的酸緩蝕劑，循環(huán)均勻后，按酸液濃度要求加入定量的酸液。

5、打開(kāi)閥門(mén)6、7，關(guān)閉閥門(mén)5，投入監(jiān)視管段，使加入酸緩蝕劑的酸液通過(guò)腐蝕指示片，酸液清洗時(shí)間t到，停止加熱，停泵，取出腐蝕指示片，測(cè)定清洗后質(zhì)量m2。通過(guò)閥門(mén)10將酸洗槽內(nèi)液體排放干凈。

6、根據(jù)清洗前后質(zhì)量差（m1-m2），腐蝕指示片表面積S，清洗時(shí)間t，計(jì)算出在酸緩蝕劑中的腐蝕速度。

7、做空白樣，即通過(guò)上述1-6的過(guò)程，省去加入酸緩蝕劑的過(guò)程，測(cè)出腐蝕指示片在未加酸緩蝕劑的情況下的腐蝕速度。

8、通過(guò)腐蝕指示片在加入緩釋劑與未加入緩蝕劑的動(dòng)態(tài)酸洗過(guò)程中得出的腐蝕速度，計(jì)算出酸緩蝕劑的緩蝕效率。

綜上所述，本實(shí)用新型可完全動(dòng)態(tài)模擬酸液在鍋爐中的酸洗過(guò)程，完成腐蝕指示片在酸洗緩蝕劑中腐蝕速度的檢驗(yàn)工作，完成酸緩蝕劑的緩釋效率的檢驗(yàn)工作，并對(duì)化學(xué)清洗效果進(jìn)行可靠性的評(píng)估。

最后說(shuō)明的是，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。