本實(shí)用新型涉及煤屑瓦斯解吸量測(cè)定技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種井下精確測(cè)量煤屑瓦斯現(xiàn)場(chǎng)解吸量的裝置。

背景技術(shù)：

瓦斯是成煤作用過(guò)程中的產(chǎn)物，伴隨著煤炭的開(kāi)采釋放到采掘空間之中，煤礦瓦斯常常引發(fā)瓦斯突出、燃燒、爆炸、窒息等事故，是煤礦安全生產(chǎn)的重大危險(xiǎn)源之一。根據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)煤礦災(zāi)害事故中的70%是由瓦斯引起的，所以對(duì)于基建礦井、生產(chǎn)礦井、改擴(kuò)建礦井來(lái)說(shuō)，掌握瓦斯的賦存和涌出規(guī)律是非常必要的。瓦斯含量是治理瓦斯的重要參數(shù)，同時(shí)也是防治煤與瓦斯突出、預(yù)測(cè)瓦斯涌出量的重要基礎(chǔ)參數(shù)，所以掌握煤層瓦斯含量對(duì)于煤礦安全生產(chǎn)具有重要意義。

瓦斯含量由損失量、現(xiàn)場(chǎng)解吸量、瓦斯殘存量三部分組成，而煤層瓦斯含量測(cè)定可以采用地勘鉆孔瓦斯解吸法、井下鉆孔瓦斯解吸法和煤芯采取器法等。目前井下現(xiàn)場(chǎng)解吸量普遍采用瓦斯解吸儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，損失量則通過(guò)記錄損失時(shí)間，利用解吸規(guī)律推斷補(bǔ)償試樣在采取過(guò)程中的逸散部分總量，該方法需要由人工測(cè)定損失時(shí)間，而在現(xiàn)場(chǎng)施工長(zhǎng)鉆孔取煤屑時(shí)，由于損失時(shí)間難以精確記錄等問(wèn)題，造成利用解吸規(guī)律推斷補(bǔ)償損失量部分不夠準(zhǔn)確?，F(xiàn)行瓦斯含量測(cè)定，關(guān)鍵就是損失量部分無(wú)法得到精確數(shù)據(jù)，從而影響了瓦斯含量總體數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)解吸量時(shí)，對(duì)水源、懸掛條件、記錄工具等有諸多要求，需要測(cè)量人員在一定時(shí)間段內(nèi)，連續(xù)不斷根據(jù)時(shí)間記錄數(shù)據(jù)，根據(jù)手動(dòng)記錄的現(xiàn)場(chǎng)瓦斯解吸數(shù)據(jù)通過(guò)法來(lái)推算的，由于井下環(huán)境惡劣及操作等因素會(huì)造成讀數(shù)誤差，這種誤差勢(shì)必會(huì)影響推算的損失量的精確性，整體測(cè)量方法較繁瑣且測(cè)量誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種井下精確測(cè)量煤屑瓦斯現(xiàn)場(chǎng)解吸量的裝置，避免測(cè)量煤屑瓦斯損失量，改為直接測(cè)定煤屑瓦斯在鉆孔內(nèi)的解吸量，從而避免了由于損失時(shí)間測(cè)不準(zhǔn)所引起的損失量部分測(cè)不準(zhǔn)，進(jìn)而提高了煤屑瓦斯含量測(cè)定的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是，提供了一種井下精確測(cè)量煤屑瓦斯現(xiàn)場(chǎng)解吸量的裝置，包括內(nèi)密封管、外密封管、鉆桿、鉆頭、瓦斯含量測(cè)定儀，鉆頭與鉆桿螺紋連接，所述內(nèi)密封管的外壁設(shè)有外螺紋，外密封管的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)密封管與外密封管螺紋連接，外密封管的管壁上設(shè)有針孔，針孔內(nèi)封堵有橡皮塞，橡皮塞內(nèi)插有針頭，針頭通過(guò)橡膠管與瓦斯含量測(cè)定儀相連通，外密封管的管壁上還設(shè)有排屑管，所述外密封管內(nèi)設(shè)有前擋板和后擋板，且前擋板和后擋板上均設(shè)有供鉆桿通過(guò)的通孔。

所述排屑管上設(shè)有閥門(mén)。

所述外密封管上設(shè)有把手。

本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置避免測(cè)量煤屑瓦斯損失量，改為直接測(cè)定煤屑瓦斯在鉆孔內(nèi)的解吸量，從而避免了由于損失時(shí)間測(cè)試不準(zhǔn)所引起的損失量部分測(cè)試不準(zhǔn)，進(jìn)而提高了煤屑瓦斯含量測(cè)定的準(zhǔn)確性。同時(shí)利用瓦斯含量測(cè)定儀自動(dòng)采集、處理、分析、記錄數(shù)據(jù)，保證了損失時(shí)間記錄的準(zhǔn)確性，避免了手動(dòng)記錄數(shù)據(jù)所造成的誤差和繁瑣，進(jìn)一步提高了現(xiàn)場(chǎng)瓦斯解吸量的測(cè)定準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種井下精確測(cè)量煤屑瓦斯現(xiàn)場(chǎng)解吸量的裝置，包括內(nèi)密封管1、外密封管、鉆桿3、鉆頭4、瓦斯含量測(cè)定儀5（現(xiàn)有設(shè)備），鉆桿3與鉆頭4螺紋連接，內(nèi)密封管1的外壁設(shè)有外螺紋18，外密封管的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋19，內(nèi)密封管1與外密封管螺紋連接，外密封管的管壁上設(shè)有針孔9，針孔9內(nèi)封堵有橡皮塞10，橡皮塞10內(nèi)插有針頭11，針頭11通過(guò)橡膠管12與瓦斯含量測(cè)定儀5相連通，外密封管的管壁上還設(shè)有排屑管14，排屑管14上設(shè)有閥門(mén)20，用于在實(shí)際操作的過(guò)程中對(duì)進(jìn)入煤樣罐22內(nèi)的煤屑量進(jìn)行控制，所述外密封管內(nèi)設(shè)有前擋板15和后擋板16，且前擋板15和后擋板16上均設(shè)有供鉆桿3通過(guò)的通孔17。其中所述外密封管上設(shè)有把手21，便于井下內(nèi)密封管1與外密封管連接操作。

使用時(shí)，首先利用風(fēng)壓鉆機(jī)、鉆桿3、鉆頭4在待測(cè)區(qū)域內(nèi)的煤層施工煤層鉆孔，施工到一定深度以后，通過(guò)壓風(fēng)排屑的方式將孔內(nèi)煤屑盡量處理干凈，最后利用聚氨酯23將內(nèi)密封管1密封在煤壁的鉆孔處，在煤壁外的內(nèi)密封管1管壁上分別套設(shè)鋼墊圈24和密封墊圈25，然后將內(nèi)密封管1與外密封管螺紋連接，在閥門(mén)20為關(guān)閉的狀態(tài)下，將針頭11插入橡皮塞10內(nèi)，此時(shí)通過(guò)瓦斯含量測(cè)定儀5記錄下推進(jìn)前瓦斯解吸數(shù)據(jù)。使鉆桿3、鉆頭4在鉆孔內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn)一段距離，在此過(guò)程中瓦斯含量測(cè)定儀5連續(xù)記錄分析瓦斯解吸含量，最后拔下針頭11，打開(kāi)閥門(mén)20，通過(guò)壓風(fēng)取樣的方式，將煤屑?jí)喝朊簶庸?2中并密封保存，帶回實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室煤屑瓦斯殘存量測(cè)定，最后結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)解吸量的數(shù)據(jù)計(jì)算出煤屑瓦斯解吸量。該裝置避免測(cè)量煤屑瓦斯損失量，改為直接測(cè)定煤屑瓦斯在鉆孔內(nèi)的解吸量，從而避免了由于損失時(shí)間測(cè)試不準(zhǔn)所引起的損失量部分測(cè)試不準(zhǔn)，進(jìn)而提高了煤屑瓦斯含量測(cè)定的準(zhǔn)確性。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及等同物界定。