本實用新型涉及材料測試設備技術領域，具體為一種MTS自動化防護提升系統(tǒng)。

背景技術：

MTS試驗機可用來做多種實驗來測試材料的性能，比如拉伸、壓彎，并通過傳感器與電腦配合，得出數(shù)據(jù)精確、方便，近年來,我國國民經(jīng)濟得到了很大的發(fā)展,為了提升材料試驗技術的能力,許多學校、工廠、研究所都面臨著技術改造,購置新的試驗機或建設新的試驗室,這些都需要進行試驗機的安裝，對于MTS試驗機，其進行拉伸或彎曲實驗后，如若在進行彎曲試驗，需要進行繁瑣的更換夾具工作。而且，由于實驗的本身需要，兩種夾具十分承重。在沒有兩人至三人的情況下，更換夾具的工作根本無法完成，而且，在更換過程中，如果出現(xiàn)意外，危險性極大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種MTS自動化防護提升系統(tǒng)，采用伺服電機控制繞線輥的旋轉，繞線輥上的鋼絲繩在導向滑輪的作用下伸出，通過掛鉤提拉需要更換的夾具，減輕勞動量，提高安全性，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種MTS自動化防護提升系統(tǒng)，包括MTS主機、支護臺、導向柱、活動臺，所述MTS主機的前側上部設置有控制臺，且MTS主機的前側下方中部與支護臺之間焊接，所述MTS主機的頂端兩側均與導向柱的下方通過螺栓固定，所述活動臺設置于MTS主機的正上方，且活動臺的兩側豎直開有與導向柱配合的通孔，所述通孔與導向柱之間卡接有滑套，所述MTS主機的頂端兩側均安裝有液壓桿，所述液壓桿的頂端與活動臺之間通過軸套固定連接，所述MTS主機的上方中部豎直固定安裝有主液壓缸，所述主液壓缸的上方連接有內(nèi)螺紋套筒，所述內(nèi)螺紋套筒的頂端通過螺紋連接有下卡頭，所述活動臺的下方中部通過螺紋連接有與下卡頭配套的上卡頭，活動臺的上表面一側安裝有伺服電機，活動臺的上表面另一側通過螺栓固定安裝有副液壓缸，活動臺的中部開設有沉槽，所述伺服電機靠近沉槽的一端通過轉軸安裝有繞線輥，所述繞線輥的一側中部設置有齒圈，所述副液壓缸靠近沉槽的一端連接有單向輪，且單向輪的外緣與齒圈嚙合。

優(yōu)選的，所述沉槽的上表面中部焊接有滑輪支架，所述滑輪支架的頂端轉動連接有導向滑輪。

優(yōu)選的，所述繞線輥上纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的底端連接有掛鉤，所述鋼絲繩的中部繞過導向滑輪，且鋼絲繩的直徑小于導向滑輪的輪槽直徑。

優(yōu)選的，所述控制臺與伺服電機、副液壓缸之間分別通過電路連接。

優(yōu)選的，所述鋼絲繩的長度大于導向柱的高度和MTS主機的高度之和。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用伺服電機控制繞線輥的旋轉，繞線輥上的鋼絲繩在導向滑輪的作用下伸出，通過掛鉤提拉需要更換的夾具，減輕勞動量，放出鋼絲繩時，副液壓缸使單向輪與齒圈分離，收起鋼絲繩時，副液壓缸使單向輪與齒圈嚙合，防止鋼絲繩突然墜落，提高安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、MTS主機；2、支護臺；3、導向柱；4、活動臺；5、控制臺；6、通孔；7、滑套；8、液壓桿；9、主液壓缸；10、內(nèi)螺紋套筒；11、下卡頭；12、上卡頭；13、伺服電機；14、副液壓缸；15、沉槽；16、繞線輥；17、齒圈；18、單向輪；19、滑輪支架；20、導向滑輪；21、鋼絲繩；22、掛鉤。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：包括MTS主機1、支護臺2、導向柱3、活動臺4，所述MTS主機1的前側上部設置有控制臺5，且MTS主機1的前側下方中部與支護臺2之間焊接，所述MTS主機1的頂端兩側均與導向柱3的下方通過螺栓固定，所述活動臺4設置于MTS主機1的正上方，且活動臺4的兩側豎直開有與導向柱3配合的通孔6，所述通孔6與導向柱3之間卡接有滑套7，所述MTS主機1的頂端兩側均安裝有液壓桿8，所述液壓桿8的頂端與活動臺4之間通過軸套固定連接，所述MTS主機1的上方中部豎直固定安裝有主液壓缸9，所述主液壓缸9的上方連接有內(nèi)螺紋套筒10，所述內(nèi)螺紋套筒10的頂端通過螺紋連接有下卡頭11，所述活動臺4的下方中部通過螺紋連接有與下卡頭11配套的上卡頭12，活動臺4的上表面一側安裝有伺服電機13，活動臺4的上表面另一側通過螺栓固定安裝有副液壓缸14，活動臺4的中部開設有沉槽15，所述伺服電機13靠近沉槽15的一端通過轉軸安裝有繞線輥16，所述繞線輥16的一側中部設置有齒圈17，所述副液壓缸14靠近沉槽15的一端連接有單向輪18，且單向輪18的外緣與齒圈17嚙合，所述沉槽15的上表面中部焊接有滑輪支架19，所述滑輪支架19的頂端轉動連接有導向滑輪20，所述繞線輥16上纏繞有鋼絲繩21，所述鋼絲繩21的底端連接有掛鉤22，所述鋼絲繩21的中部繞過導向滑輪20，且鋼絲繩21的直徑小于導向滑輪20的輪槽直徑，所述控制臺5與伺服電機13、副液壓缸14之間分別通過電路連接，所述鋼絲繩21的長度大于導向柱3的高度和MTS主機1的高度之和。

實施例

更換夾具時，操作人員先將夾具搬運放置于支護臺2的上方，操縱控制臺5，分別向伺服電機13、主液壓缸9、副液壓缸14、液壓桿8發(fā)出信號，液壓桿8推動活動臺4，使活動臺4上的通孔6在滑套7的作用下與導向柱3配合，活動臺4沿著導向柱3的方向下降，放出鋼絲繩21時，副液壓缸14使單向輪18與齒圈17分離，啟動伺服電機13，伺服電機13控制繞線輥16的旋轉，繞線輥16上的鋼絲繩21在導向滑輪20的作用下伸出，通過掛鉤22提拉需要更換的夾具，分別替換上卡頭12、下卡頭11，收起鋼絲繩21時，副液壓缸14使單向輪18與齒圈17嚙合，防止鋼絲繩21突然墜落，提高安全性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。