本實用新型涉及電子學測試領域，具體涉及一種用于爆轟實驗的新型銅箔電探針。

背景技術：

利用電探針測量爆轟波陣面、沖擊波陣面或運動物體表面到達預定位置的時間，是爆轟實驗中常用的測試手段之一。

在爆轟實驗中使用的傳統(tǒng)銅箔探針需要采取手工制作的方式生產(chǎn)，制作流程比較繁雜，手工制作不確定因素多：如操作不好對探針底部造成磨損；電極間距離太近空氣擊穿會造成漏電或前端放電；銅箔裁剪不均端面有毛刺、絕緣膠紙不均勻強度不夠會造成提前導通；導線焊點屏蔽不好起爆高壓會產(chǎn)生干擾信號，從而導致不能完整獲得可靠實驗數(shù)據(jù)。

本發(fā)明目的就是為了解決手工制作及絕緣膠紙帶來的弊端，采用柔性電路板技術(這里的柔性電路板技術是否是指銅箔電探針的制備技術，針對爆轟實驗設計一種使用便捷、測試可靠性高的新型銅箔電探針。

技術實現(xiàn)要素：

[要解決的技術問題]

本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術問題，提出一種用于爆轟實驗的新型銅箔電探針。

[技術方案]

為了達到上述的技術效果，本實用新型采取以下技術方案：

一種用于爆轟實驗的新型銅箔電探針，它從下至上依次包括基材、銅箔和保護膜；所述銅箔與基材之間用透明膠粘接，基材上以基材中心線為軸左右對稱設有兩個銅箔，兩個銅箔的外側均設有鍍錫的焊盤，銅箔之間的極間距離為0.2～0.3mm；所述保護膜設在銅箔上方并露出焊盤，保護膜與銅箔之間通過透明膠粘接；所述基材的長度大于兩個銅箔的長度與極間距離的總和，所述基材的寬度大于銅箔的寬度。

本實用新型更近一步的技術方案，所述銅箔的厚度為0.02mm。

本實用新型更近一步的技術方案，所述銅箔電探針的厚度控制為0.1～0.2mm。

本實用新型更近一步的技術方案，所述基材是由聚酰亞胺或聚酯薄膜制備而成。

本實用新型更近一步的技術方案，所述透明膠是由環(huán)氧樹脂或聚乙烯材料制備而成。

本實用新型更近一步的技術方案，所述保護膜由聚酰亞胺材料制備而成。

下面將詳細解釋本實用新型。

柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點?；牡哪康木褪亲鳛橐环N底板，將銅箔等物固定附著在上面；因此本實用新型對基材材質(zhì)的要求是：耐磨、耐熱、附著性好、絕緣、柔性。本申請是以柔性電路技術作為主要技術手段，以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材，在基材上依次覆蓋銅箔和保護膜；并且基材與銅箔之間、銅箔與保護膜之間填充透明膠使其粘接。本實用新型使用的透明膠是由環(huán)氧樹脂或聚乙烯材料制備而成，其作用就是將基材、銅箔和保護膜之間粘接在一起。所述銅箔有兩個，兩個銅箔之間的極間距離設為0.2～0.3mm，銅箔之間填充透明膠。該距離太短易引發(fā)漏電或前端放電現(xiàn)象，太長易引發(fā)時間測試延時誤差。并且本實用新型使用的保護膜為聚酰亞胺材料制成的絕緣膜，其強度較高，降低了絕緣膜摩擦受損的概率。銅箔的厚度直接影響爆轟實驗的測試精度和裝配的可靠精度，在保證這兩個要素的前提下盡量選擇薄一點的，本發(fā)明選擇的銅箔厚度為0.02mm，該厚度得到的實驗數(shù)據(jù)可靠性最好?？刂沏~箔電探針的厚度其主要目的依舊是控制銅箔的厚度，銅箔電探針過薄的話強度可能不夠會導致磨損、漏電、斷路；過厚會導致降低測試精度。銅箔上的焊盤裸露在保護膜外，因此需要進行鍍錫處理，鍍錫的目的即為防止氧化。

本實用新型使用的銅箔端面光滑，避免起爆高壓引發(fā)的探針端面毛刺尖端擊穿放電現(xiàn)象，提高銅箔探針抗干擾能力。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的有益效果：

本實用新型的用于爆轟實驗的新型銅箔電探針在爆轟實驗中作為獨立成品可直接使用，使用便捷；并且其銅箔電探針不易磨損、銅箔的極間距離精度較高、銅箔探針抗干擾能力強。

附圖說明

圖1為本實用新型用于爆轟實驗的新型銅箔電探針的結構示意圖；

圖2為本實用新型用于爆轟實驗的新型銅箔電探針的俯視圖結構示意圖；

圖3為本實用新型用于爆轟實驗的新型銅箔電探針的使用狀態(tài)圖1；

圖4為本實用新型用于爆轟實驗的新型銅箔電探針的的使用狀態(tài)圖2。

具體實施方式

下面結合本實用新型的實施例對本實用新型作進一步的闡述和說明。

實施例：

一種如圖1和圖2所示的用于爆轟實驗的新型銅箔電探針，它從下至上依次包括基材1、銅箔3和保護膜4；所述銅箔與基材之間用透明膠2粘接，基材上以基材中心線為軸左右對稱設有兩個銅箔，兩個銅箔的外側均設有鍍錫的焊盤5，銅箔之間的極間距離n為0.2～0.3mm；所述保護膜設在銅箔上方并露出焊盤，保護膜與銅箔之間通過透明膠粘接；所述基材的長度大于兩個銅箔的長度與極間距離的總和，所述基材的寬度大于銅箔的寬度。

所述銅箔的厚度為0.02mm。

根據(jù)炸藥的尺寸確定銅箔電探針的長度和寬度；所述銅箔電探針的厚度h控制為0.1～0.2mm。

本實施例的另一個實施方案，所述基材是由聚酰亞胺或聚酯薄膜制備而成。本實用新型采用了柔性電路板技術，利用該基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點。

本實施例的另一個實施方案，所述透明膠是由環(huán)氧樹脂或聚乙烯材料制備而成。

本實施例的另一個實施方案，所述保護膜是由聚酰亞胺材料制備而成。

本實施例的用于爆轟實驗的新型銅箔電探針的使用方法如圖3所示：將銅箔電探針7貼附在炸藥6表面上，兩極間距離在炸藥中心處，根據(jù)炸藥的尺寸確定銅箔電探針的長度d和寬度k。兩個焊盤接線至檢測儀器上，IC-脈沖形成電路。

利用該新型銅箔電探針進行如圖4所示的爆轟試驗，該測試裝置包括底座10，底座上安裝有圓筒9，該圓筒內(nèi)徑為Φ25mm，壁厚2.5mm，長300mm，材料為無氧銅TU1；圓筒內(nèi)安裝有試驗炸藥樣品，試驗炸藥樣品為JOB-9003炸藥柱由6段Φ25mm×30mm的藥柱11拼接而成，試驗炸藥上安裝有主炸藥，主炸藥頂部安裝有雷管8。本爆轟試驗用銅箔電探極7測量炸藥的爆轟波傳播時間，使用兩個銅箔電探針，第一個銅箔電探針安裝在炸藥柱與主炸藥之間，第二個銅箔電探針安裝在圓筒底部進行測試。

分析爆轟實驗的測試結果，新型銅箔電探針沒有漏電和前端放電現(xiàn)象，也避免了因極間距離問題而引發(fā)的時間測試延時誤差；銅箔端面光滑，起爆高壓后無放電現(xiàn)象，銅箔探針抗干擾能力強。

盡管這里參照本實用新型的解釋性實施例對本實用新型進行了描述，上述實施例僅為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。