本實(shí)用新型涉及金屬瓶蓋生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于瓶蓋生產(chǎn)的視像檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

飲料瓶子大體上可分為塑料瓶和玻璃瓶?jī)煞N，塑料瓶的塑料會(huì)與飲料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而容易使飲料口味發(fā)生劣變；塑料制品的老化也影響外觀質(zhì)量，不美觀實(shí)用；更重要的是，在自然環(huán)境中，塑料難以降解，飲料用的塑料瓶多為一次性使用，回收處理不好會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而玻璃瓶的性質(zhì)較穩(wěn)定，不易與飲料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并且玻璃瓶能循環(huán)使用，大規(guī)模推廣對(duì)于保護(hù)環(huán)境有重大意義。

與塑料瓶的蓋子不同，玻璃瓶的瓶蓋多為金屬基質(zhì)，此種瓶蓋的生產(chǎn)制程主要包括入料、沖壓、注墊、冷卻、終檢和出料等工藝，其中，把金屬基質(zhì)的板料裝載到?jīng)_壓機(jī)上的過(guò)程稱為入料，沖壓機(jī)通過(guò)模具和切刀把板料沖切成瓶蓋的過(guò)程稱為沖壓，在瓶蓋上壓注墊圈或墊片的過(guò)程稱為注墊，對(duì)注墊后有余溫的瓶蓋進(jìn)行降溫處理的過(guò)程稱為冷卻，對(duì)瓶蓋進(jìn)行真空和外觀檢查的過(guò)程稱為終檢，終檢過(guò)后把瓶蓋成品輸出到包裝盒里的過(guò)程稱為出料。

在瓶蓋注墊完成后，可能會(huì)出現(xiàn)襯墊崩缺、無(wú)襯墊或蓋面有黑點(diǎn)等缺陷。通常，需要在包裝前先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行目檢并把這些不良品過(guò)濾掉，防止不良品瓶蓋流出而導(dǎo)致客戶投訴和封裝效果不好等問(wèn)題。采用人工目檢可以達(dá)到檢出不良品的目的，但也帶來(lái)了人力成本高、生產(chǎn)效率低和出錯(cuò)率高等問(wèn)題。因此，需要提供一種視像檢測(cè)系統(tǒng)，能夠檢出品并剔除不良品，避免不良品瓶蓋流出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于瓶蓋生產(chǎn)的視像檢測(cè)系統(tǒng)，能夠自動(dòng)檢出并剔除瓶蓋缺陷，避免不良品瓶蓋流出，降低了人力成本，具有生產(chǎn)效率高和出錯(cuò)率低等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種用于瓶蓋生產(chǎn)的視像檢測(cè)系統(tǒng)，包括支架，所述支架上設(shè)置有一輸送帶，所述輸送帶上依次設(shè)置有視像檢測(cè)鏡頭、蓋面缺陷定位裝置和蓋底缺陷定位裝置，所述支架的一邊設(shè)置有蓋面缺陷剔除口和蓋底缺陷剔除口，所述支架的另一邊設(shè)置有蓋面缺陷剔除裝置和蓋底缺陷剔除裝置，所述蓋面缺陷剔除口設(shè)置在蓋面缺陷剔除裝置的對(duì)面，所述蓋底缺陷剔除口設(shè)置在蓋底缺陷剔除裝置的對(duì)面，還包括一工業(yè)計(jì)算機(jī)，所述工業(yè)計(jì)算機(jī)分別與視像檢測(cè)鏡頭、蓋面缺陷定位裝置、蓋底缺陷定位裝置、蓋面缺陷剔除裝置和蓋底缺陷剔除裝置電性連接。

進(jìn)一步，所述輸送帶上還設(shè)置有一計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器設(shè)置在蓋底缺陷定位裝置的后端，所述計(jì)數(shù)器與工業(yè)計(jì)算機(jī)電性連接。

進(jìn)一步，所述支架的一邊還設(shè)置有一取樣口，所述取樣口設(shè)置在蓋底缺陷剔除口的后端，所述支架的另一邊還對(duì)應(yīng)設(shè)置有一取樣裝置，所述取樣口設(shè)置在取樣裝置的對(duì)面，所述取樣裝置與工業(yè)計(jì)算機(jī)電性連接。

進(jìn)一步，所述蓋面缺陷剔除裝置、蓋底缺陷剔除裝置和取樣裝置分別包括一氮?dú)鈽尯涂刂频獨(dú)鈽岄_閉的電磁閥。

進(jìn)一步，所述蓋面缺陷定位裝置和蓋底缺陷定位裝置均為光纖電眼感應(yīng)器。

進(jìn)一步，所述工業(yè)計(jì)算機(jī)包括一PLC控制器。

進(jìn)一步，所述支架上還設(shè)置有一保護(hù)蓋。

進(jìn)一步，所述保護(hù)蓋設(shè)置為透明保護(hù)蓋。

本實(shí)用新型的有益效果有：一種用于瓶蓋生產(chǎn)的視像檢測(cè)系統(tǒng)，在輸送帶上依次設(shè)置有視像檢測(cè)鏡頭、蓋面缺陷定位裝置和蓋底缺陷定位裝置，在支架的兩邊對(duì)應(yīng)設(shè)置有蓋面缺陷剔除口、蓋底缺陷剔除口和蓋面缺陷剔除裝置、蓋底缺陷剔除裝置，視像檢測(cè)鏡頭采集圖像信息，進(jìn)一步由工業(yè)計(jì)算機(jī)判斷缺陷，工業(yè)計(jì)算機(jī)再通過(guò)控制蓋面缺陷剔除裝置和蓋底缺陷剔除裝置，分別將有缺陷的瓶蓋送入蓋面缺陷剔除口和蓋底缺陷剔除口，完成瓶蓋缺陷的自動(dòng)檢測(cè)和剔除，避免不良品瓶蓋流出，降低了人力成本，具有生產(chǎn)效率高和出錯(cuò)率低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，其中：

圖1是本實(shí)用新型視像檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型視像檢測(cè)系統(tǒng)的模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，圖1是本實(shí)用新型視像檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型視像檢測(cè)系統(tǒng)的模塊示意圖。一種用于瓶蓋生產(chǎn)的視像檢測(cè)系統(tǒng)，包括支架1，所述支架1上設(shè)置有一輸送帶2，所述輸送帶2上依次設(shè)置有視像檢測(cè)鏡頭3、蓋面缺陷定位裝置4和蓋底缺陷定位裝置5，所述支架1的一邊設(shè)置有蓋面缺陷剔除口41和蓋底缺陷剔除口51，所述支架1的另一邊設(shè)置有蓋面缺陷剔除裝置42和蓋底缺陷剔除裝置52，所述蓋面缺陷剔除口41設(shè)置在蓋面缺陷剔除裝置42的對(duì)面，所述蓋底缺陷剔除口51設(shè)置在蓋底缺陷剔除裝置52的對(duì)面，還包括一工業(yè)計(jì)算機(jī)6，所述工業(yè)計(jì)算機(jī)6分別與視像檢測(cè)鏡頭3、蓋面缺陷定位裝置4、蓋底缺陷定位裝置5、蓋面缺陷剔除裝置42和蓋底缺陷剔除裝置52電性連接。所述工業(yè)計(jì)算機(jī)6包括一PLC控制器。

輸送帶2從右向左輸送瓶蓋，右邊為前端，左邊為后端。從注墊機(jī)出來(lái)的瓶蓋進(jìn)入輸送帶2，輸送帶2上整齊地輸送一列瓶蓋。視像檢測(cè)鏡頭3用于采集瓶蓋的圖像信息。工業(yè)計(jì)算機(jī)6接收視像檢測(cè)鏡頭3的圖像信息后，根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的標(biāo)準(zhǔn)判斷瓶蓋缺陷。蓋面缺陷定位裝置4和蓋底缺陷定位裝置5用于確定不良品瓶蓋的位置，當(dāng)不良品瓶蓋被輸送帶2運(yùn)送到剔除口的對(duì)應(yīng)位置時(shí)，工業(yè)計(jì)算機(jī)6控制剔除裝置把不良品瓶蓋送入剔除口，如當(dāng)蓋面有缺陷的不良品瓶蓋被輸送帶2運(yùn)送到蓋面缺陷剔除口41的對(duì)應(yīng)位置時(shí)，工業(yè)計(jì)算機(jī)6控制蓋面缺陷剔除裝置42把不良品瓶蓋送入蓋面缺陷剔除口41，完成瓶蓋缺陷的自動(dòng)檢測(cè)和剔除，避免不良品瓶蓋流出，降低了人力成本，具有生產(chǎn)效率高和出錯(cuò)率低等優(yōu)點(diǎn)。

輸送帶2上還設(shè)置有一計(jì)數(shù)器7，所述計(jì)數(shù)器7設(shè)置在蓋底缺陷定位裝置5的后端，所述計(jì)數(shù)器7與工業(yè)計(jì)算機(jī)6電性連接。計(jì)數(shù)器7的設(shè)置，可以統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)的數(shù)量，方便后續(xù)的包裝和數(shù)量控制。瓶蓋從右向左依次經(jīng)過(guò)視像檢測(cè)鏡頭3、蓋面缺陷定位裝置4、蓋底缺陷定位裝置5和計(jì)數(shù)器7，有缺陷的瓶蓋在到達(dá)計(jì)數(shù)器7之前會(huì)被剔除裝置送入剔除口，因此，統(tǒng)計(jì)出來(lái)的數(shù)量為合格品的數(shù)量。

另外，為了方便取樣抽檢，所述支架1的一邊還設(shè)置有一取樣口8，所述取樣口8設(shè)置在蓋底缺陷剔除口51的后端，所述支架1的另一邊還對(duì)應(yīng)設(shè)置有一取樣裝置9，所述取樣口8設(shè)置在取樣裝置9的對(duì)面，所述取樣裝置9與工業(yè)計(jì)算機(jī)6電性連接。當(dāng)需要抽檢時(shí)，通過(guò)工業(yè)計(jì)算機(jī)6控制取樣裝置9，隨機(jī)抽取一個(gè)已經(jīng)經(jīng)過(guò)蓋面缺陷剔除裝置42和蓋底缺陷剔除裝置52的瓶蓋送入取樣口8，用來(lái)檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)樣品為不良品時(shí)，及時(shí)校準(zhǔn)系統(tǒng)，以保證檢測(cè)的正確率。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述蓋面缺陷剔除裝置42、蓋底缺陷剔除裝置52和取樣裝置9分別包括一氮?dú)鈽尯涂刂频獨(dú)鈽岄_閉的電磁閥。瓶蓋較薄，而且質(zhì)量也較輕，設(shè)置有一氮?dú)鈽?，通過(guò)工業(yè)計(jì)算機(jī)6控制電磁閥來(lái)控制氮?dú)鈽專獨(dú)鈽尠哑可w噴入對(duì)應(yīng)的蓋面缺陷剔除口41、蓋底缺陷剔除口51或取樣口8，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述蓋面缺陷定位裝置4和蓋底缺陷定位裝置5均為光纖電眼感應(yīng)器。視像檢測(cè)鏡頭3能夠采集瓶蓋的圖像信息，但不具備判斷不良品瓶蓋位置的功能，而要將不良品瓶蓋剔除就必須先確定其位置，蓋面缺陷定位裝置4和蓋底缺陷定位裝置5的作用就是確定不良品瓶蓋的具體位置。所述蓋面缺陷定位裝置4和蓋底缺陷定位裝置5均設(shè)置為光纖電眼感應(yīng)器，能夠保證位置的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述支架1上還設(shè)置有一保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋設(shè)置為透明保護(hù)蓋。光纖電眼感應(yīng)器較易受到生產(chǎn)車間中粉塵的干擾，在支架1上還設(shè)置有一透明保護(hù)蓋，能夠隔絕粉塵，同時(shí)操作人員也可以觀察到瓶蓋的情況。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。