本實(shí)用新型屬于加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在SCB巖樣上制作中心直裂縫的夾持裝置。

背景技術(shù)：

國際巖石力學(xué)協(xié)會(huì)（ISRM——International Society for Rock Mechanics）目前給出了三個(gè)測試巖石斷裂韌度的建議方法，包含了4種試件，主要是用于巖石靜態(tài)斷裂韌度的測試。它們分別是1988年推薦的三點(diǎn)彎曲圓棒（SR——short rod）和人字形切槽短圓棒（CB——chevron bend）兩種V形切口試件，1995年公布的人字型切槽巴西圓盤（CCNBD——cracked chevron notched Brazilian disc）試件。2013 年，ISRM 推薦了一種含有中心直裂紋的三點(diǎn)彎曲半圓盤（SCB——semi-circular bend）試件。而SCB試件的人工預(yù)制裂縫為中心直裂縫，便于加工，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，一經(jīng)提出在斷裂韌度測試中得到了推廣，但在加工SCB試件過程中半圓盤夾持不便、不穩(wěn)，導(dǎo)致加工精度低，加工出的直裂縫不能保證和SCB試樣上平面垂直，也不能保證和SCB兩半圓平面垂直，從而導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不精確。因此，亟需一種能在SCB巖樣上精確制作中心直裂縫的，夾持穩(wěn)定的夾持裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中描述的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種能在SCB巖樣上精確制作中心直裂縫的，夾持穩(wěn)定的夾持裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下： 一種在SCB巖樣上制作中心直裂縫的夾持裝置，其特征在于：包括水平底座、左夾板和右夾板；所述水平底座上有兩條關(guān)于水平底座中心線對(duì)稱的夾板滑移槽。

所述左夾板為固定夾板，與水平底座為一體式連接，并且相互垂直，左夾板上部中央開有一條一定深度和寬度的切縫槽，用于切割片向下切縫并可左右切割使裂縫尖端左右貫通，切縫槽的中心線與左夾板的豎直平面垂直，切縫槽的左右及下部適當(dāng)距離上，各打有一個(gè)固定螺栓絲孔，切縫槽的兩側(cè)安裝了水平定位板，水平定位板緊挨著切縫槽的邊緣對(duì)稱安裝，水平定位板要保證絕對(duì)水平，以實(shí)現(xiàn)SCB巖樣上平面與水平定位板緊密貼合后，就可以確保SCB巖樣上平面水平，避免切出的中心直裂縫不垂直SCB巖樣上平面，提高精度。

所述右夾板為活動(dòng)夾板，可以在水平底座上開的兩條夾板滑移槽內(nèi)左右滑動(dòng)，右夾板通過下部的梯形滑塊實(shí)現(xiàn)與水平底座的連接并進(jìn)行滑移，右夾板與水平底座相互垂直，與左夾板相互平行，這樣就可以檢驗(yàn)所夾持巖樣的左右兩半圓平面是否平行，從而剔除左右兩半圓平面平行度不好的SCB巖樣，也可以確保夾板與巖樣的緊密貼合，以保證夾持的穩(wěn)固，SCB巖樣的半圓平面和夾板豎直平面緊貼，保證了切出的直裂縫也垂直于SCB巖樣的半圓平面，提高精度；右夾板上部中央也開有一條切縫槽，并與左夾板上的切縫槽相對(duì)應(yīng)，切縫槽的中心線與右夾板的中心線相重合，切縫槽的左右及下部適當(dāng)距離上，各打有一個(gè)固定螺栓孔，并與左夾板上的固定螺栓絲孔相對(duì)應(yīng)，固定螺栓可以穿過右夾板上的固定螺栓孔與左夾板上的固定螺栓絲孔相接并旋進(jìn)，擰緊，實(shí)現(xiàn)為左右夾板提供夾持力的作用，將試樣固定緊，夾持穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的有益效果如下：夾持試樣穩(wěn)定，能在SCB巖樣上精確制作中心直裂縫。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型的右視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~圖4所示，一種在SCB巖樣上制作中心直裂縫的夾持裝置，其特征在于：包括水平底座6、左夾板3和右夾板4；所述水平底座6上有兩條關(guān)于水平底座中心線對(duì)稱的夾板滑移槽8。

左夾板3為固定夾板，與水平底座6為一體式連接，并且相互垂直，左夾板3上部中央開有一條一定深度和寬度的切縫槽7，用于切割片向下切縫并可左右切割使裂縫尖端左右貫通，切縫槽7的中心線與左夾板3的豎直平面垂直，切縫槽7的左右及下部適當(dāng)距離上，各打有一個(gè)固定螺栓絲孔5，切縫槽7的兩側(cè)安裝了水平定位板1，水平定位板1緊挨著切縫槽7的邊緣對(duì)稱安裝，水平定位板1要保證絕對(duì)水平，以實(shí)現(xiàn)SCB巖樣上平面與水平定位板1緊密貼合后，就可以確保SCB巖樣上平面水平，避免切出的中心直裂縫不垂直SCB巖樣上平面。

右夾板4為活動(dòng)夾板，可以在水平底座6上開的兩條夾板滑移槽8內(nèi)左右滑動(dòng)，右夾板4通過下部的梯形滑塊實(shí)現(xiàn)與水平底座6的連接并進(jìn)行滑移，右夾板4與水平底座6相互垂直，與左夾板3相互平行，這樣就可以檢驗(yàn)所夾持巖樣的左右兩平面是否平行，從而剔除左右兩半圓平面平行度不好的SCB巖樣，也可以確保夾板與巖樣的緊密貼合，以保證夾持的穩(wěn)固，SCB巖樣的半圓平面和夾板豎直平面緊貼，保證了切出的直裂縫也垂直于SCB巖樣的半圓平面，提高精度；右夾板4上部中央也開有一條切縫槽7，并與左夾板3上的切縫槽7相對(duì)應(yīng)，切縫槽7的中心線與右夾板4的中心線相重合，切縫槽7的左右及下部適當(dāng)距離上，各打有一個(gè)固定螺栓孔9，并與左夾板3上的固定螺栓絲孔5相對(duì)應(yīng)，固定螺栓2可以穿過右夾板4上的固定螺栓孔9與左夾板3上的固定螺栓絲孔5相接并旋進(jìn)，擰緊，實(shí)現(xiàn)為左右夾板提供夾持力的作用，將試樣固定緊，夾持穩(wěn)定。

一種在SCB巖樣上制作中心直中心裂縫的方法，步驟如下：步驟一、將SCB巖樣置于左夾板3和右夾板4之間，移動(dòng)右夾板4，使得SCB巖樣貼合于兩夾板的豎直平面；步驟二、移動(dòng)SCB巖樣，使得SCB巖樣的中心線與切縫槽7的中心線對(duì)齊，并使SCB巖樣的上平面與水平定位板1緊密貼合，以保證上平面的水平；步驟三、將固定螺栓2穿過右夾板4上的固定螺栓孔9與左夾板3上的固定螺栓絲孔相接5并擰緊，使得SCB巖樣與左右夾板緊密接觸，擰緊固定螺栓2，為左右夾板提供足夠的夾持力，保證SCB巖樣固定不動(dòng)；步驟四、將整個(gè)夾持裝置置于切割臺(tái)上，保證切割片所在平面與SCB巖樣的中心線平行，然后通過調(diào)節(jié)切割機(jī)的操作手柄使切割片的最低點(diǎn)放在SCB巖樣的中心線上，打開切割臺(tái)上的電磁鐵，將夾持裝置牢牢固定在切割臺(tái)上，打開電源，搖動(dòng)控制上下的操作手柄，使切割片向下移動(dòng)，達(dá)到所需深度后，搖動(dòng)控制左右的操作手柄，使切割臺(tái)左右移動(dòng)，將裂縫尖端左右貫通，加工出所要求的中心直裂縫。

本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)、等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。