本實用新型涉及長度測量工具，具體涉及一種電子尺子。

背景技術(shù)：

目前，常用的物體長度測量裝置主要包括卷尺、直尺等，其他們由于自身的長度限制，導(dǎo)致檢測的距離有限。并且在使用卷尺、直尺測量超過其長度的物體時，需多次測量才能完成測量任務(wù)，測量過程工作量大且通常需要多人配合，測量結(jié)果需要進(jìn)行計算得出，非常麻煩，并且容易因為數(shù)據(jù)記錄或者計算出錯導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)出錯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、檢測距離無限制、測量結(jié)果準(zhǔn)確的電子尺子。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種電子尺子，包括尺本體、前輪、后輪、前輪驅(qū)動電機、后輪驅(qū)動電機和計數(shù)器，所述前輪和后輪設(shè)置在所述尺本體的底部；

所述后輪為兩個，設(shè)置在所述本體后端的底部兩側(cè)，兩個后輪通過一傳動軸同軸固定連接，所述傳動軸與所述尺本體轉(zhuǎn)動連接，所述尺本體的一側(cè)設(shè)置有測量指示針，所述測量指示針的一端與所述尺本體固定連接，另一端彎折向下延伸形成與所述后輪徑向重合的指示段；

所述前輪為兩個，設(shè)置在所述本體前端的底部兩側(cè)，兩個前輪各轉(zhuǎn)動連接有一個轉(zhuǎn)向支架，每個前輪與其連接的轉(zhuǎn)向支架以該前輪的軸線為轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)向支架與所述尺本體的底部轉(zhuǎn)動連接，每個轉(zhuǎn)向支架相對于所述尺本體的轉(zhuǎn)動軸線與該轉(zhuǎn)向支架連接的前輪的軸線垂直，兩個轉(zhuǎn)向支架相對于所述尺本體的轉(zhuǎn)動軸線均與所述傳動軸垂直，當(dāng)兩個轉(zhuǎn)向支架相對于所述尺本體轉(zhuǎn)動至兩個前輪的軸線均與所述傳動軸平行時，兩個前輪的軸線位于同一直線；

所述前輪驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)連接兩個轉(zhuǎn)向支架，且所述前輪驅(qū)動電機工作能夠帶動兩個轉(zhuǎn)向支架相對于所述尺本體向同一方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

所述后輪驅(qū)動電機通過第一傳動機構(gòu)連接所述傳動軸，且所述后輪驅(qū)動電機工作能夠帶動所述傳動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

所述計數(shù)器設(shè)置在所述尺本體的頂部，所述計數(shù)器與所述傳動軸通過第二傳動機構(gòu)連接，且所述計數(shù)器的讀數(shù)用于計量所述后輪的滾動距離。

作為優(yōu)選，還包括控制所述前輪驅(qū)動電機和后輪驅(qū)動電機工作的遙控裝置，所述遙控裝置包括發(fā)射器和接收器，所述發(fā)射器設(shè)置有分別控制所述前輪驅(qū)動電機和后輪驅(qū)動電機開始或停止工作的按鈕，所述接收器設(shè)置在所述尺本體上，并與所述前輪驅(qū)動電機和后輪驅(qū)動電機的工作電路連通，所述接收器根據(jù)接收到的發(fā)射器發(fā)射的信號來控制所述前輪驅(qū)動電機和后輪驅(qū)動電機開始或停止工作。

作為優(yōu)選，其中一個轉(zhuǎn)向支架上設(shè)置有角度傳感器，所述發(fā)射器上設(shè)置有與所述角度傳感器信號連接的角度顯示屏。

作為優(yōu)選，所述尺本體內(nèi)還設(shè)置有為所述前輪驅(qū)動電機、后輪驅(qū)動電機、角度傳感器以及接收器供電的電源，所述尺本體上設(shè)置有為電源進(jìn)行充電的充電接口。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)由一個T型臂和兩個支臂組成，所述T型臂由鉸接臂和連接臂組成，所述連接臂的一端與鉸接臂的中部固定，另一端與所述前輪驅(qū)動電機的輸出軸固定連接；所述鉸接臂的兩端分別與兩個支臂的一端鉸接，兩個支臂的另一端分別與兩個轉(zhuǎn)向支架鉸接。

作為優(yōu)選，所述計數(shù)器為機械計數(shù)器。

作為優(yōu)選，所述第一傳動機構(gòu)為皮帶傳動機構(gòu)，所第二傳動機構(gòu)為齒輪傳動機構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，不僅可以用于直線長度的測量，還可以用于曲線長度的測量，并且由于本實用新型采用后輪的滾動距離進(jìn)行測量，其測量的距離則不會受到限制，可以一次性單人操作測量任何長度的距離，且在測量的過程中，不用人工進(jìn)行數(shù)據(jù)的距離，在測量完成后，測量的數(shù)據(jù)直接通過計數(shù)器進(jìn)行顯示，無需另行計算，測試結(jié)果顯示直觀，不會出錯，準(zhǔn)確率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的仰視圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型中發(fā)射器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、尺本體，2、前輪，3、后輪，4、前輪驅(qū)動電機，5、后輪驅(qū)動電機，6、計數(shù)器，7、傳動軸，8、吊耳，9、測量指示針，10、轉(zhuǎn)向支架，11、轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)，12、第一傳動機構(gòu)，13、第二傳動機構(gòu)，14、充電接口，15、發(fā)射器，16、角度顯示屏。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種電子尺子，包括尺本體1、前輪2、后輪3、前輪驅(qū)動電機4、后輪驅(qū)動電機5和計數(shù)器6，所述前輪2和后輪3設(shè)置在所述尺本體1的底部。

所述后輪3為兩個，設(shè)置在所述本體1后端的底部兩側(cè)，兩個后輪3通過一傳動軸7同軸固定連接。所述傳動軸7與所述尺本體1轉(zhuǎn)動連接。所述尺本體1上設(shè)置兩個吊耳8，兩個吊耳8上開設(shè)有與所述傳動軸7匹配的通孔，所述傳動軸7穿設(shè)于兩個吊耳8的通孔內(nèi)。

所述尺本體1后端的一側(cè)設(shè)置有測量指示針9，所述測量指示針9的一端與所述尺本體1固定連接，另一端彎折向下延伸形成與所述后輪3徑向重合的指示段，所述指示段為伸縮式結(jié)構(gòu)。當(dāng)開始測量時，將測量指示針9的指示段拉長，使指示段的下端對準(zhǔn)測量起點，對準(zhǔn)之后再將指示段收短，以便在測量過程中指示段的下端對后輪3的轉(zhuǎn)動造成阻礙；當(dāng)測量結(jié)束時，測量指示針9的指示段的下端正對測量終點。

所述前輪2為兩個，設(shè)置在所述本體1前端的底部兩側(cè)，兩個前輪2各轉(zhuǎn)動連接有一個轉(zhuǎn)向支架10。所述轉(zhuǎn)向支架10具有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸。每個轉(zhuǎn)向支架10通過其上的第一轉(zhuǎn)軸與對應(yīng)的前輪2轉(zhuǎn)動連接，且每個轉(zhuǎn)向支架10的第一轉(zhuǎn)軸與其連接的前輪2同軸，即每個前輪2與其連接的轉(zhuǎn)向支架10以該前輪2的軸線為轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動連接。

所述轉(zhuǎn)向支架10與所述尺本體1的底部通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，每個第二轉(zhuǎn)軸的軸線即為每個轉(zhuǎn)向支架10相對于所述尺本體1的轉(zhuǎn)動軸線。每個轉(zhuǎn)向支架10的第二轉(zhuǎn)軸的軸線與其第一轉(zhuǎn)軸的軸線(即該轉(zhuǎn)向支架10連接的前輪2的軸線)垂直。

兩個轉(zhuǎn)向支架10的第二轉(zhuǎn)軸的軸線(即兩個轉(zhuǎn)向支架10相對于所述尺本體1的轉(zhuǎn)動軸線)均與所述傳動軸7垂直，當(dāng)兩個轉(zhuǎn)向支架10相對于所述尺本體1轉(zhuǎn)動至兩個第一轉(zhuǎn)軸的軸線(即兩個前輪2的軸線)均與所述傳動軸7平行時，兩個第一轉(zhuǎn)軸的軸線(即兩個前輪2的軸線)位于同一直線。

所述前輪驅(qū)動電機4通過轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)11連接兩個轉(zhuǎn)向支架10，且所述前輪驅(qū)動電機4工作能夠帶動兩個轉(zhuǎn)向支架10相對于所述尺本體1向同一方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

所述轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)11由一個T型臂和兩個支臂組成，所述T型臂由鉸接臂和連接臂組成，所述連接臂的一端與鉸接臂的中部固定，另一端與所述前輪驅(qū)動電機4的輸出軸固定連接；所述鉸接臂的兩端分別與兩個支臂的一端鉸接，兩個支臂的另一端分別與兩個轉(zhuǎn)向支架10鉸接。

當(dāng)所述前輪驅(qū)動電機4轉(zhuǎn)動時，通過轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)11將前輪驅(qū)動電機4的轉(zhuǎn)動同時傳遞給兩個轉(zhuǎn)向支架10，使兩個轉(zhuǎn)向支架10轉(zhuǎn)動帶動兩個前輪2同時向同一方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)尺本體1的轉(zhuǎn)向動作。

所述后輪驅(qū)動電機5通過第一傳動機構(gòu)12連接所述傳動軸7，且所述后輪驅(qū)動電機5工作能夠帶動所述傳動軸7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述第一傳動機構(gòu)12采用皮帶傳動機構(gòu)。

所述計數(shù)器6采用機械計數(shù)器6，所述計數(shù)器6上具有復(fù)位按鈕，在測量開始之前，通過復(fù)位按鈕將計數(shù)器6上顯示的數(shù)值歸零。所述計數(shù)器6的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)在此不進(jìn)行贅述。

所述計數(shù)器6固定安裝在所述尺本體1的頂部，所述計數(shù)器6的輸入軸與所述傳動軸7通過第二傳動機構(gòu)13連接，所述計數(shù)器6的讀數(shù)用于計量所述后輪3的滾動距離。

所第二傳動機構(gòu)13采用齒輪傳動機構(gòu)，所述齒輪傳動機構(gòu)由多個齒輪組成。所述齒輪傳動機構(gòu)的各齒輪之間的齒速比的計算方法為現(xiàn)有技術(shù)，在進(jìn)行計算時，只要能夠使所述齒輪傳動機構(gòu)連接所述計數(shù)器6的輸入軸和傳動軸7之后，滿足所述計數(shù)器6的讀數(shù)與后輪3的滾動距離相等即可，組成齒輪傳動機構(gòu)的齒輪的數(shù)量則沒有具體限制。

為了便于對本實用新型進(jìn)行控制，本實用新型的電子尺子還包括控制所述前輪驅(qū)動電機4和后輪驅(qū)動電機5工作的遙控裝置。

所述遙控裝置包括發(fā)射器15和接收器。

如圖3所示，所述發(fā)射器15上設(shè)置有分別控制所述前輪驅(qū)動電機4和后輪驅(qū)動電機5開始或停止工作的按鈕。

所述接收器設(shè)置在所述尺本體1上，并與所述前輪驅(qū)動電機4和后輪驅(qū)動電機5的工作電路連通，所述接收器根據(jù)接收到的發(fā)射器15發(fā)射的信號來控制所述前輪驅(qū)動電機4和后輪驅(qū)動電機5開始或停止工作。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)接收器對前輪驅(qū)動電機4和后輪驅(qū)動電機5的控制原理，即可利用重現(xiàn)本實用新型，因此在此不對其連接電路進(jìn)行贅述。

為了準(zhǔn)確判斷兩個前輪2的轉(zhuǎn)動角度，在其中一個轉(zhuǎn)向支架10上設(shè)置有角度傳感器，所述發(fā)射器15上設(shè)置有與所述角度傳感器信號連接的角度顯示屏16。所述角度傳感器與所述角度顯示屏16通過WiFi或者藍(lán)牙實現(xiàn)信號傳遞。

所述尺本體1內(nèi)還設(shè)置有為所述前輪驅(qū)動電機4、后輪驅(qū)動電機5、角度傳感器以及接收器供電的電源，所述尺本體1上設(shè)置有為電源進(jìn)行充電的充電接口14。

本實用新型使用時，首先，通過復(fù)位按鈕將計數(shù)器6上顯示的數(shù)值歸零。然后，將測量指示針9的指示段拉長，使指示段的下端對準(zhǔn)測量起點，對準(zhǔn)之后再將指示段收短，而后通過操作發(fā)射器15上的按鈕控制后輪驅(qū)動電機5開始工作，帶動后輪3轉(zhuǎn)動使尺本體1沿被測長度開始測量動作，當(dāng)測量到達(dá)被測長度的測量終點時，通過操作發(fā)射器15上的按鈕控制后輪驅(qū)動電機5停止工作。當(dāng)測量結(jié)束時，必須保證測量指示針9的指示段的下端正對測量終點。

在測量直線長度時，需要通過控制前輪驅(qū)動電機4使兩個前輪2的軸線同軸并與后輪3的軸線平行。此時角度顯示屏16上的顯示角度為零度。

在測量曲線長度時，可以通過控制前輪驅(qū)動電機4使兩個前輪2轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)本實用新型沿被測曲線的弧度來進(jìn)行測量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。