本實用新型涉及軸承檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型軸承裂紋探傷的脈動頻率檢測裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

由于軸承在生產(chǎn)的過程中會出現(xiàn)殘次品，所以軸承在生產(chǎn)完成后，需要對其進(jìn)行檢測，脈動頻率檢測是一種較為普遍的技術(shù)，這種技術(shù)的關(guān)鍵在于軸承固定的效果，而現(xiàn)有固定裝置在使用時對軸承的固定效果不佳，主要原因是現(xiàn)有技術(shù)僅僅固定了軸承的內(nèi)圈或者外圈，這種方式不利于脈動頻率的檢測，為此，我們提出一種新型軸承裂紋探傷的脈動頻率檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型軸承裂紋探傷的脈動頻率檢測裝置，解決了軸承在脈動頻率檢測時的固定問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種新型軸承裂紋探傷的脈動頻率檢測裝置，包括：固定板、橫向固定柱、橫向絲桿、橫向驅(qū)動器、縱向固定柱、縱向絲桿、縱向驅(qū)動器、脈沖信號發(fā)生器、內(nèi)圈信號感應(yīng)器、外圈信號感應(yīng)器，所述的固定板橫向上開有兩條條形孔，縱向上開有一條條形孔，所述的橫向固定柱滑動連接在固定板的橫向條形孔上，且橫向固定柱下端開有螺紋孔，所述的橫向驅(qū)動器固接在固定板下端面，位于橫向條形孔的兩端，所述的橫向絲桿兩端安裝在兩個橫向驅(qū)動器上，且橫向絲桿與橫向固定柱通過螺紋連接，橫向絲桿兩側(cè)螺紋方向相反，所述的縱向固定柱滑動連接在固定板的縱向條形孔上，且縱向固定柱下端開有螺紋孔，所述的縱向驅(qū)動器固接在固定板下端面，位于縱向條形孔的兩端，所述的縱向絲桿兩端安裝在兩個縱向驅(qū)動器上，且縱向絲桿與縱向通過螺紋連接，縱向絲桿兩側(cè)螺紋方向相反，所述的脈沖信號發(fā)生器、內(nèi)圈信號感應(yīng)器、外圈信號感應(yīng)器分別滑動安裝在固定板上。

進(jìn)一步的，所述的橫向驅(qū)動器與縱向驅(qū)動器結(jié)構(gòu)相同，由殼體、輸出輪、蝸桿、電機組成，所述的輸出輪通過軸承座安裝在殼體內(nèi)，輸出輪為斜齒輪，所述的蝸桿通過軸承座安裝在殼體內(nèi)，且蝸桿與輸出輪嚙合，所述的電機輸出軸與蝸桿固接。

進(jìn)一步的，所述的橫向固定柱與縱向固定柱結(jié)構(gòu)相同，由滑塊、工作端、螺紋塊組成，所述的滑塊滑動連接在固定板上，所述的工作端豎直固接在滑塊上端面，所述的螺紋塊固接在滑塊下端面。

進(jìn)一步的，所述的工作端外側(cè)下部為傾斜面，外側(cè)上部為豎直面。

進(jìn)一步的，所述的橫向驅(qū)動器的電機為同一電機。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

1、結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉；

2、操作容易、使用方便；

3、軸承內(nèi)外圈都固定、采用脈沖反射法進(jìn)行探傷，探傷檢測效果好。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、使用效果好等優(yōu)點，大大提高了探傷的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中橫向驅(qū)動器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中橫向固定柱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型使用狀態(tài)簡圖。

圖中標(biāo)號為：1-固定板；2-橫向固定柱；3-橫向絲桿；4-橫向驅(qū)動器；5-縱向固定柱；6-縱向絲桿；7-縱向驅(qū)動器；8-脈沖信號發(fā)生器；9-內(nèi)圈信號感應(yīng)器；10-外圈信號感應(yīng)器；

11-殼體；12-輸出輪；13-蝸桿；14-電機；

21-滑塊；22-工作端；23-螺紋塊。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、2、3、4所示的一種新型軸承裂紋探傷的脈動頻率檢測裝置，包括：固定板1、橫向固定柱2、橫向絲桿3、橫向驅(qū)動器4、縱向固定柱5、縱向絲桿6、縱向驅(qū)動器7、脈沖信號發(fā)生器8、內(nèi)圈信號感應(yīng)器9、外圈信號感應(yīng)器10，所述的固定板1橫向上開有兩條條形孔，縱向上開有一條條形孔，所述的橫向固定柱2滑動連接在固定板1的橫向條形孔上，且橫向固定柱2下端開有螺紋孔，所述的橫向驅(qū)動器4固接在固定板1下端面，位于橫向條形孔的兩端，所述的橫向絲桿3兩端安裝在兩個橫向驅(qū)動器4上，且橫向絲桿3與橫向固定柱2通過螺紋連接，橫向絲桿3兩側(cè)螺紋方向相反，所述的縱向固定柱5滑動連接在固定板1的縱向條形孔上，且縱向固定柱5下端開有螺紋孔，所述的縱向驅(qū)動器7固接在固定板1下端面，位于縱向條形孔的兩端，所述的縱向絲桿6兩端安裝在兩個縱向驅(qū)動器7上，且縱向絲桿6與縱向固定柱5通過螺紋連接，縱向絲桿6兩側(cè)螺紋方向相反，所述的脈沖信號發(fā)生器8、內(nèi)圈信號感應(yīng)器9、外圈信號感應(yīng)器10分別滑動安裝在固定板1上。

所述的橫向驅(qū)動器4與縱向驅(qū)動器7結(jié)構(gòu)相同，由殼體11、輸出輪12、蝸桿13、電機14組成，所述的輸出輪12通過軸承座安裝在殼體11內(nèi)，輸出輪12為斜齒輪，所述的蝸桿13通過軸承座安裝在殼體11內(nèi)，且蝸桿13與輸出輪12嚙合，所述的電機14輸出軸與蝸桿13固接，電機14驅(qū)動蝸桿13帶動輸出輪12，使得絲桿旋轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)具備自鎖能力，大大的提高了固定效果，讓使用更加方便；所述的橫向固定柱2與縱向固定柱5結(jié)構(gòu)相同，由滑塊21、工作端22、螺紋塊23組成，所述的滑塊21滑動連接在固定板1上，所述的工作端22豎直固接在滑塊21上端面，所述的螺紋塊23固接在滑塊21下端面，固定柱具備驅(qū)動、移動和固定的作用；所述的工作端22外側(cè)下部為傾斜面，外側(cè)上部為豎直面，工作端22的傾斜面結(jié)構(gòu)，可將軸承提起，離開固定板1，進(jìn)一步提高檢測效果；所述的橫向驅(qū)動器4的電機為同一電機，同步工作，使用效果好，不需要使用同步電機，降低了成本。

本實用新型的原理及優(yōu)點：本實用新型公開了一種新型軸承裂紋探傷的脈動頻率檢測裝置，采用新的結(jié)構(gòu)，使用四個橫向固定柱2將軸承的外圈進(jìn)行固定，使用兩個縱向固定柱5將軸承內(nèi)圈固定，通過將軸承的內(nèi)圈外圈進(jìn)行固定，大大的提高了檢測效果，其中的電機14驅(qū)動蝸桿13帶動輸出輪12，使得絲桿旋轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)具備自鎖能力，大大的提高了固定效果，讓使用更加方便；而工作端22的結(jié)構(gòu)，可將軸承提起，離開固定板1，進(jìn)一步提高檢測效果，而檢測時，移動脈沖信號發(fā)生器8、內(nèi)圈信號感應(yīng)器9、外圈信號感應(yīng)器10接觸軸承，移動脈沖信號發(fā)生器8對軸承發(fā)出脈沖信號，通過內(nèi)圈信號感應(yīng)器9、外圈信號感應(yīng)器10將信號導(dǎo)出，通過示波器顯示，通過與標(biāo)準(zhǔn)波形對比，從而得知軸承表面是否有裂紋。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。