本實(shí)用新型涉及壓力計(jì)領(lǐng)域，尤其是涉及一種連接結(jié)構(gòu)和模塊化壓力計(jì)。

背景技術(shù)：

測量流體壓力的儀器。通常都是將被測壓力與某個參考壓力(如大氣壓力或其他給定壓力)進(jìn)行比較，因而測得的是相對壓力或壓力差。

測量流體壓力的儀器。通常都是將被測壓力與某個參考壓力(如大氣壓力或其他給定壓力)進(jìn)行比較，因而測得的是相對壓力或壓力差。按工作原理不同可分為液柱式、彈性式和傳感器式3種形式。液柱式如U型管壓力計(jì)、排管壓力計(jì)等，是根據(jù)流體靜力學(xué)原理將壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)橐褐叨刃盘?，常使用水、酒精或水銀作為測壓工質(zhì)。彈性式如包登管壓力計(jì)，將壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥栽臋C(jī)械變形量，以指針偏轉(zhuǎn)的方式輸出信號。工業(yè)系統(tǒng)中多使用此類壓力計(jì)。壓力傳感器的原理是將壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)槟撤N電信號，如應(yīng)變式，通過彈性元件變形而導(dǎo)致電阻變化；壓電式，利用壓電效應(yīng)等。液柱式壓力計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度和精確度都高，常用于校正其他類型壓力計(jì)，缺點(diǎn)是體積大、反應(yīng)慢、難于自動測量。彈性式壓力計(jì)使用方便、測壓范圍大，但精度較低，同樣不能自動測量。各種壓力傳感器均能小型化，比較精確和快速測量，尤能測量動態(tài)壓力，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)巡回檢測、信號轉(zhuǎn)換、遠(yuǎn)距離傳輸、與計(jì)算機(jī)相連接、適時處理等，因而得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)在的井下壓力計(jì)，均為傳感器部分和電路板部分為整體一體式設(shè)置，其部分損壞后，就需要將整個壓力計(jì)進(jìn)行更換，進(jìn)而會增加壓力計(jì)的使用成本和維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供連接結(jié)構(gòu)和模塊化壓力計(jì)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的模塊化壓力計(jì)，包括插頭和插座；

所述插頭為柱體；

所述插座上設(shè)置有與所述插頭配合的插槽。

進(jìn)一步的，所述插頭的側(cè)壁上設(shè)置有凸臺或凹槽

所述插槽的側(cè)壁上設(shè)置有與所述凸臺或所述凹槽配合的凹槽或凸臺，用于防止所述插頭在所述插座內(nèi)轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述插座的外壁上設(shè)置有外螺紋，用于對外固定。

進(jìn)一步的，所述插頭和所述插座上設(shè)置有定位標(biāo)志，用于對插接位置進(jìn)行定位。

進(jìn)一步的，所述插頭遠(yuǎn)離所述插座的一端設(shè)置有插頭座，用于對所述插頭進(jìn)入所述插座進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型還提供了一種模塊化壓力計(jì)，其包括傳感器模塊、電路板模塊和電池模塊；

所述傳感器模塊、所述電路板模塊和所述電池模塊依次通過上述的連接結(jié)構(gòu)連接在一起。

進(jìn)一步的，所述傳感器模塊包括傳感器蓋、傳感器套、傳感器、濾網(wǎng)和導(dǎo)線；

所述傳感器的一端設(shè)置有所述傳感器蓋，另一端設(shè)置有所述傳感器套；

所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述傳感器遠(yuǎn)離所述傳感器套的一端；

所述導(dǎo)線的一端與所述傳感器連接，另一端穿過所述傳感器套向遠(yuǎn)離所述傳感器的方向延伸；

所述傳感器套遠(yuǎn)離所述傳感器的一端設(shè)置有所述插座。

進(jìn)一步的，所述電路板模塊包括電路板和電路板套；

所述電路板設(shè)置在所述電路板套內(nèi)；

所述電路板套的兩端分別設(shè)置有所述插座和所述插頭。

進(jìn)一步的，所述電池模塊包括電池、插頭座和插頭；

所述電池、所述插頭座和所述插頭依次使用所述熱縮管連接。

進(jìn)一步的，所述傳感器模塊遠(yuǎn)離所述電路板模塊的一端設(shè)置有導(dǎo)錐；

所述導(dǎo)錐上設(shè)置有傳壓孔；

所述導(dǎo)錐與所述傳感器模塊用螺紋連接。

本實(shí)用新型提供的模塊化壓力計(jì)，利用插座和插頭組成連接結(jié)構(gòu)將模塊化壓力計(jì)的各部分有機(jī)連接在一起，傳感器模塊同外筒用密封圈密封，用螺紋連接后形成一個可拆卸的整體，進(jìn)而在其中一部分損壞后可以對損壞的部分進(jìn)行單獨(dú)的更換，進(jìn)而降低了使用和維護(hù)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模塊化壓力計(jì)的結(jié)構(gòu)意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模塊化壓力計(jì)的傳感器模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模塊化壓力計(jì)的電路板模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模塊化壓力計(jì)的電池模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1：插座；1.1：插槽；2：插頭；3：插頭座；4：導(dǎo)錐；5：傳感器模塊；5.1：傳感器蓋；5.2：濾網(wǎng)；5.3：傳感器；5.4：導(dǎo)線；5.5：傳感器套；6：電路板模塊；6.1：電路板；6.2：電路板套；7：電池模塊；7.1：電池；7.2：電池尾蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如附圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種模塊化壓力計(jì)，包括插頭2和插座1；

所述插頭2為柱體；

所述插座1上設(shè)置有與所述柱體配合的插槽1.1。

在使用時，將插頭2和插座1分別設(shè)置在模塊化壓力計(jì)的兩部分上，將插頭2插入到插座1內(nèi)，通過插頭2與插座1的配合實(shí)現(xiàn)模塊化壓力計(jì)上的兩部分的連接。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，插頭2與為圓柱體，但其不僅僅局限于圓柱體，其還可以是方柱等其他形狀的柱體，其只要能夠與插座1內(nèi)的插槽1.1進(jìn)行配合，能夠?qū)崿F(xiàn)插頭2和插座1的可拆卸連接即可。同理，插槽1.1的形狀與插座1的形狀相同，能夠便于實(shí)現(xiàn)插頭2與插座1的可拆卸連接。

還需要指出的是，本實(shí)用新型提供的連接結(jié)構(gòu)不僅可以用在井下壓力計(jì)上，也可以是用在其他需要進(jìn)行可拆卸連接的裝置上。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述插頭2的側(cè)壁上設(shè)置有凸臺或凹槽；

所述插槽1.1的側(cè)壁上設(shè)置有與所述凸臺或所述凹槽配合的凹槽或凸臺，用于防止所述插頭2在所述插座1內(nèi)轉(zhuǎn)動。

在本實(shí)施例中，在插頭2的側(cè)壁上設(shè)置有凸臺，在插槽1.1的側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，通過凸臺與凹槽的配合，能夠防止插頭2在插槽1.1內(nèi)轉(zhuǎn)動。

需要指出的是，凸臺與凹槽的設(shè)置位置可以交換，即插頭2的側(cè)壁上設(shè)置凹槽，插槽1.1的側(cè)壁上設(shè)置凸臺。

在本實(shí)施例中，插頭2與插座1之間的連接方式為插拔自鎖結(jié)構(gòu)，快速插拔。用到的插拔力度小，明確可靠的鎖定，需要的操作空間小。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，插頭2與插座1的可拆卸連接方式為插拔式連接，但其不僅僅局限于插拔式連接，其還可以是其他的連接方式，如還可以是通過螺紋連接、緊配合連接，即過渡配合連接。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述插座1的外壁上設(shè)置有外螺紋，用于對外固定。

在本實(shí)施例中，通過在插座1的外壁上設(shè)置為螺紋，能夠?qū)⒄麄€壓力計(jì)通過螺紋連接的方式與外部的其他零部件進(jìn)行固定連接，進(jìn)而保證了模塊化壓力計(jì)在工作時的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述插頭2和所述插座1上設(shè)置有定位標(biāo)志，用于對插接位置進(jìn)行定位。

在本實(shí)施例中，在插頭2和插座1上均設(shè)置了定位標(biāo)志，使得插頭2 和插座1的插接位置較為固定，保證了插接的穩(wěn)定性和安全性。

在本實(shí)施例中，定位標(biāo)志為在插頭2和插座1上劃出的一條紅線，當(dāng)插頭2上的紅線與插座1上的紅線對齊時，插頭2和插座1到位。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，定位標(biāo)志是一條簡單的紅線，但其不僅僅局限于紅線這一種設(shè)置方式，其還可以是其他的定位標(biāo)志設(shè)置方式，如還可以是在插座1和插頭2的外壁上設(shè)置兩個定位塊，當(dāng)定位塊對齊時，插座1和插頭2到位。也就是說，定位標(biāo)志的結(jié)構(gòu)可以是多樣的，其只要能夠?qū)崿F(xiàn)對插頭2和插座1的位置進(jìn)行定位即可。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述插頭2遠(yuǎn)離所述插座1的一端設(shè)置有插頭座3，用于對所述插頭2進(jìn)入所述插座1進(jìn)行定位。

在本實(shí)施例中，插頭2遠(yuǎn)離插座1的一端設(shè)置有插頭座3，能夠在插頭 2進(jìn)入到插座1的時候，對其插入進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型還提供了一種模塊化壓力計(jì)，如圖2-5示，其包括傳感器模塊5、電路板模塊6和電池模塊7；

所述傳感器模塊5、所述電路板模塊6和所述電池模塊7依次通過上述的連接結(jié)構(gòu)連接在一起，傳感器模塊同外筒用密封圈密封，螺紋連接后形成一個完整的整體。

電路板模塊6和電池模塊7用插頭2和插座1連接；傳感器模塊5和電路板模塊6也是同插頭2和插座1連接，電池模塊7、電路板模塊6和傳感器模塊5之間用插頭2和插座1連接，且插頭2與插座1的連接方式為自鎖結(jié)構(gòu)連接，傳感器模塊同外筒用密封圈密封，能夠有效的保護(hù)三者之間的密封。三者可任意互換，且儀器達(dá)到一定的準(zhǔn)確度，互換后不影響儀器的準(zhǔn)確度。

在本實(shí)施例中，井下壓力計(jì)采用模塊化處理，即將整個模塊化壓力計(jì)分別設(shè)置為傳感器模塊5、電路板模塊6和電池模塊7三部分，三部分之間可以任意更換，出現(xiàn)故障后，快速另外組合，可以加快現(xiàn)場使用的效率。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述傳感器模塊5包括傳感器蓋5.1、傳感器套 5.5、傳感器5.3、濾網(wǎng)5.2和導(dǎo)線5.4；

所述傳感器5.3的一端設(shè)置有所述傳感器蓋5.1，另一端設(shè)置有所述傳感器套5.5；

所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述傳感器5.3遠(yuǎn)離所述傳感器套5.5的一端；

所述導(dǎo)線5.4的一端與所述傳感器5.3連接，另一端穿過所述傳感器套5.5向遠(yuǎn)離所述傳感器5.3的方向延伸；

所述傳感器套5.5遠(yuǎn)離所述傳感器5.3的一端設(shè)置有所述插座1。

傳感器5.3安裝在傳感器套5.5內(nèi)并設(shè)置導(dǎo)線5.4做引線，傳感器5.3 的端面與傳感器套5.5采取低溫電子束焊接，插座1與傳感器5.3用高溫導(dǎo)線5.4連接，插頭2于插座1用自鎖結(jié)構(gòu)連接，插座1與傳感器套5.5 用端面連接，壓蓋與傳感器套5.5螺紋連接并加螺紋鎖定劑，加強(qiáng)強(qiáng)度，傳感器蓋5.1和傳感器套5.5先螺紋連接，再電子束低溫焊接，濾網(wǎng)5.2 與傳感器蓋5.1用螺紋連接。

傳感器模塊5耐壓測試可以達(dá)到100MPa而不泄露。因采取焊接結(jié)構(gòu)，不會因傳感器5.3有密封圈損壞造成的泄露而造成儀器損壞。延長儀器的使用壽命。因采取焊接結(jié)構(gòu)，可以適應(yīng)更多的井下環(huán)境，如高溫高壓氣井。常規(guī)的壓力計(jì)儀器其中傳感器5.3采取密封圈結(jié)構(gòu)的，這類儀器對氣井的選擇比紹窄，這樣增加了現(xiàn)場的選擇余地。

傳感器模塊5采用電子束低溫焊接，不會對傳感器5.3的測量和準(zhǔn)確度造成影響。采取焊接2次，對油氣井有著良好的密封能力，不會因傳感器5.3密封出現(xiàn)問題而導(dǎo)致泄露，造成儀器損壞。

傳感器模塊5采用內(nèi)置式壓力傳感器5.3，采用2次焊接結(jié)構(gòu)，省卻密封圈密封,對外用插座1連接。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述電路板模塊6包括電路板6.1和電路板套6.2；

所述電路板6.1設(shè)置在所述電路板套6.2內(nèi)；

所述電路板套6.2的兩端分別設(shè)置有所述插座1和所述插頭2。

插頭2與插座1用螺紋連接并加螺紋鎖定劑，插座1與電路板套6.2 用端面連接，插頭2壓蓋與電路板套6.2用螺紋連接，電路板6.1內(nèi)置于電路板套6.2內(nèi)，插座1與電路板套6.2用螺紋連接并加螺紋鎖定劑，電路板6.1分別用高溫導(dǎo)線5.4與插頭2和插座1相連。在裝入插座1時灌入硅膠。

電路板模塊6內(nèi)置電路板6.1，電路板6.1內(nèi)置于電路板套6.2內(nèi)；電路板6.1上有AD轉(zhuǎn)換器，微控制器和存儲器；電路板6.1處理傳感器5.3 的信號并進(jìn)行存儲；電路板6.1采用TG280高溫板材；對外分別采用插頭2 和插座1連接；模塊內(nèi)部采用高溫硅膠固定，防止因儀器下井而產(chǎn)生震蕩造成電路板6.1的損壞。電路板上的特征是至少有微控制器或同等功能的數(shù)據(jù)采集芯片。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述電池模塊7包括電池7.1、插頭座3和插頭2；

所述電池7.1、所述插頭座3和所述插頭2依次使用所述熱縮管連接。

在本實(shí)施例中，還設(shè)置了電池尾蓋7.2，用于對電池7.1進(jìn)行固定。

插頭2與插頭座3用螺紋連接并加螺紋鎖定劑，插頭2與電池7.1用導(dǎo)線5.4連接，電池7.1和電池尾蓋7.2用端面連接，插頭2、電池7.1、電池尾蓋7.2用熱縮管連接；也可單加金屬或其他耐高溫材料外殼再次整體包裝。

電池模塊7采用專用的高溫電池7.1，電池7.1外部采用聚四氟乙烯材料，對外采用插頭2連接。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述傳感器模塊5遠(yuǎn)離所述電路板模塊6的一端設(shè)置有導(dǎo)錐4，導(dǎo)錐4的特征是有傳壓孔；用于2只儀器或其他儀器相串聯(lián)時可換成對應(yīng)變扣，變扣的特征是有傳壓孔。

所述導(dǎo)錐4與所述傳感器模塊5之間用螺紋連接，通過上述的連接結(jié)構(gòu)連接。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)錐4和傳感器模塊5通過用螺紋連接。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)錐4上有傳壓孔，通過傳壓孔將壓力傳遞給傳感器模塊5。導(dǎo)錐4的特征是有傳壓孔；也可配其他儀器或設(shè)備的變扣。

本實(shí)用新型提供的模塊化壓力計(jì)，利用插座1和插頭2組成連接結(jié)構(gòu)將壓力計(jì)的各部分有機(jī)連接在一起，形成一個可拆卸的整體，傳感器模塊同外筒用密封圈密封，螺紋連接而保證三部份形成一個整體；進(jìn)而在其中一部分損壞后可以對損壞的部分進(jìn)行單獨(dú)的更換，進(jìn)而降低了使用和維護(hù)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。