本發(fā)明屬于超聲波無損檢測，主要用于超聲管道檢測設(shè)備對儲氣井等管道進行缺陷檢測時，通過一體化扶正器的變徑調(diào)節(jié)功能，使檢測儀器能夠適應(yīng)不同直徑管道的檢測要求。

背景技術(shù)：

在管道的超聲檢測中，由于超聲檢測原理的特殊性，必須保證超聲探頭始終處于待檢測管道的中心位置，探頭與管道的四周要保持基本相等的距離，且設(shè)備運行需保持在一個比較平穩(wěn)的狀態(tài)，不能有很大的振動或抖動，更不能卡頓，以保證超聲檢測精度，這也就對扶正器有著非常高的要求。

常規(guī)的扶正器對于不同直徑的管道，需要更換各種規(guī)格的扶正臂，才能保證其扶正精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可變徑一體化扶正器，使檢測儀器適應(yīng)各種不同直徑的管體。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種可變徑一體化扶正器，包括儀器殼體和設(shè)置與儀器殼體上的殼體扶正裝置，所述的殼體扶正裝置包括固定套、變徑調(diào)節(jié)裝置以及至少一對對稱設(shè)置于儀器殼體兩側(cè)的可變徑的扶正臂；所述的可變徑扶正臂由上擺桿和下擺桿鉸接連接而成；所述的上擺桿與固定套連接，所述的下擺桿與所述的變徑調(diào)節(jié)裝置連接，變徑調(diào)節(jié)裝置在儀器殼體移動控制上擺桿和下擺桿之間夾角，改變扶正臂的外徑，使得扶正臂的最大直徑略大于待檢測工件的內(nèi)徑。

進一步地，所述的變徑調(diào)節(jié)裝置包括變徑調(diào)節(jié)套以及套設(shè)在變徑調(diào)節(jié)套上的滑動套和彈簧，所述的變徑調(diào)節(jié)套可在儀器殼體上移動并且通過緊定螺釘固定在儀器殼體上；所述的滑動套可在變徑調(diào)節(jié)套上移動，滑動套的一端與下擺桿連接，另一端連接彈簧的一端；彈簧的另一端固定安裝在變徑調(diào)節(jié)套上。

進一步地，安裝于變徑調(diào)節(jié)套上的彈簧具有初始壓力。

進一步地，所述的上擺桿和所述的下擺桿鉸接處設(shè)置有滾輪A，滾輪A壓在待檢測的管壁上。

進一步地，所述的下擺桿頂部設(shè)置有滾輪B。

進一步地，所述的固定套通過限位塊限位。

進一步地，所述的固定套通過4個扶正臂與所述的滑動套連接，4個扶正臂均勻的分布于儀器殼體的四周。

進一步地，所述的儀器殼體上在上、中、下三個位置均設(shè)置殼體扶正裝置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)扶正器只適用于一定的管徑范圍，超過一定范圍后，需更換扶正臂的問題。本發(fā)明扶正器的扶正精度高，確保了檢測效果；檢測設(shè)備在管道內(nèi)移動靈活，在管道接頭處也不卡頓；扶正裝置的變徑調(diào)節(jié)，可以使檢測儀器適應(yīng)各種不同直徑的管體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的扶正器變徑調(diào)節(jié)至大直徑管井檢測狀態(tài)的示意圖。

圖2為本發(fā)明的扶正器變徑調(diào)節(jié)至最小直徑管井檢測狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細說明。

如圖1所述，本發(fā)明的一種可變徑一體化扶正器，包括儀器殼體1和設(shè)置與儀器殼體上殼體扶正裝置，殼體扶正裝置包括固定套3、變徑調(diào)節(jié)裝置以及至少一對對稱設(shè)置于儀器殼體兩側(cè)的可變徑的扶正臂；可變徑的扶正臂由上擺桿41和下擺桿42鉸接連接而成；上擺桿41與固定套3連接，固定套3通過限位塊2限位，下擺桿42與變徑調(diào)節(jié)裝置連接，變徑調(diào)節(jié)裝置在儀器殼體1上移動控制上擺桿41和下擺桿42之間夾角，上擺桿41和下擺桿42鉸接處設(shè)置有滾輪A5，滾輪A5壓在待檢測的管壁上，下擺桿42頂部設(shè)置有滾輪B6，變徑調(diào)節(jié)裝置包括變徑調(diào)節(jié)套9以及套設(shè)在變徑調(diào)節(jié)套9上的滑動套7和彈簧8，變徑調(diào)節(jié)套9可在儀器殼體1上移動并且通過緊定螺釘固定在儀器殼體上；滑動套7可在變徑調(diào)節(jié)套9上移動，滑動套7的一端與下擺桿42連接，另一端連接彈簧8的一端；彈簧8的另一端固定安裝在變徑調(diào)節(jié)套9上。

本發(fā)明的扶正器對于不同直徑的管體，檢測前無需更換扶正臂，通過變徑調(diào)節(jié)，首先松開變徑調(diào)節(jié)套9上的緊定螺釘，此時變徑調(diào)節(jié)套9可自由在儀器殼體上滑動，改變扶正臂的上擺桿41和下擺桿42的夾角，使得扶正臂張開或收縮，使4個滾輪A外側(cè)最高點形成圓的直徑略大于待檢工件管體11的內(nèi)徑，將變徑調(diào)節(jié)套上的緊定螺釘擰緊，即可對該直徑的管體進行檢測，方便快捷，無需更換扶正器臂及攜帶備品備件。

本發(fā)明的彈簧8及滑動套7安裝在變徑調(diào)節(jié)套9上，彈簧8在安裝時有著初始壓力，檢測時，由于4個滾輪A外側(cè)最高點形成圓的直徑略大于待檢工件管體11的內(nèi)徑，當(dāng)檢測裝置置于待測工件管體內(nèi)，管道內(nèi)壁擠壓扶正臂，扶正臂張開，下擺桿推動滑動套，滑動套受力后在變徑調(diào)節(jié)套9上滑動，擠壓彈簧8，滾輪A5在彈簧8彈力的作用下，產(chǎn)生向外的分力，壓在待檢工件管體11的內(nèi)壁上，從而達到扶正效果。在本發(fā)明中，固定套3通過4個扶正臂與滑動套7連接，4個扶正臂均勻的分布于儀器殼體1的四周。

在本發(fā)明中的扶正器，一般需要2-3個扶正裝置，分別安裝于儀器殼體上在上、中、下三個位置，保證儀器穩(wěn)定工作，檢測時，扶正裝置的四個滾輪A5與管體內(nèi)壁接觸，使檢測儀器與管體之間只存在滾動摩擦阻力，使檢測阻力最??；經(jīng)過管接頭凹槽或臺階時，設(shè)置在扶正臂下擺桿上的滾輪B作用在管體上，可有效防止?jié)L輪A落入凹槽或卡住臺階造成儀器卡頓現(xiàn)象。

上面所述的實施例僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在技術(shù)要求書中。