本實(shí)用新型涉及熱傳導(dǎo)系數(shù)測(cè)量用粉末材料樣品支撐器，屬于熱傳導(dǎo)系數(shù)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

材料的熱傳導(dǎo)性能是在材料熱加工過程起重要作用的物理參數(shù)之一，固體材料容易成型，可以直接制成所需樣品進(jìn)行測(cè)試，而對(duì)于測(cè)試粉末材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)，由于其松散不易成型，從而給測(cè)試用樣品的制備帶來困難，必需采用一定的樣品支撐器來完成對(duì)粉末材料熱傳導(dǎo)系數(shù)的測(cè)試。

目前較為廣泛使用的是采用熱常數(shù)分析儀對(duì)粉末材料進(jìn)行熱傳導(dǎo)系數(shù)的測(cè)試，熱常數(shù)分析儀的英文名稱為Hotdisk，它具有測(cè)試速度快，精度高的優(yōu)點(diǎn)。它的測(cè)試方法首先將粉末裝入一個(gè)整體式粉末物料箱內(nèi)，然后將傳感器探頭部分埋于粉末內(nèi)部，進(jìn)行測(cè)量。該測(cè)試方法的缺陷是，傳感器探頭每次埋入物料箱的位置不易準(zhǔn)確控制，這會(huì)影響測(cè)量精度及后續(xù)其它熱性質(zhì)參數(shù)的計(jì)算。并且不同的裝載密度會(huì)對(duì)粉末材料傳導(dǎo)系數(shù)產(chǎn)生一定的影響，而單單使用一個(gè)整體式物料箱，由于需要埋入傳感器，不易于獲得多種裝載密度，從而無法測(cè)試不同裝載密度下的粉末材料熱傳導(dǎo)系數(shù)；同時(shí)傳感器探頭為柔性易折件，在粉末裝載再壓實(shí)的過程中，不僅容易給傳感器探頭帶來變形和損傷，還會(huì)影響測(cè)量的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了解決現(xiàn)有粉末材料熱傳導(dǎo)系數(shù)的測(cè)試方法會(huì)對(duì)傳感器探頭造成損傷并且測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性差的問題，提供了一種熱傳導(dǎo)系數(shù)測(cè)量用粉末材料樣品支撐器。

本實(shí)用新型所述熱傳導(dǎo)系數(shù)測(cè)量用粉末材料樣品支撐器，它包括底座、上支撐圓筒、下支撐圓筒和上蓋，上支撐圓筒和下支撐圓筒均為內(nèi)腔通透的圓筒；

下支撐圓筒與底座同心固定連接，上支撐圓筒的下端面卡扣固定在下支撐圓筒的上端面上，并且上支撐圓筒和下支撐圓筒之間有間隙，該間隙作為傳感器探頭的插入位置；

底座上對(duì)應(yīng)下支撐圓筒內(nèi)腔的位置設(shè)置通透的通氣孔，通氣孔上覆蓋有濾紙；

上蓋蓋在上支撐圓筒的上端口上；上蓋上對(duì)應(yīng)上支撐圓筒內(nèi)腔的位置設(shè)置呼吸孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)用于粉末材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)測(cè)量，測(cè)量形式呈三明治式，傳感器的圓形探頭放置于上下支撐圓筒所裝載的樣品中間，形成三明治的裝夾方式。該支撐器可實(shí)現(xiàn)上下兩部分粉末樣品的分別裝載，裝載結(jié)束壓實(shí)后，兩支撐筒合攏時(shí)再安裝傳感器，從而起到了對(duì)傳感器的保護(hù)及精準(zhǔn)定位作用。另外，由于上下支撐圓筒的截面尺寸相同，若同時(shí)取其容積相同，再加上分離式的裝載方式，可實(shí)現(xiàn)不同裝載密度的準(zhǔn)確控制并獲得準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，因此可以測(cè)量研究不同裝載密度對(duì)于粉末熱傳導(dǎo)系數(shù)的影響，進(jìn)而反過來指導(dǎo)當(dāng)加工工藝需要粉末不同熱傳導(dǎo)系數(shù)時(shí)的粉末裝載密度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述熱傳導(dǎo)系數(shù)測(cè)量用粉末材料樣品支撐器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述熱傳導(dǎo)系數(shù)測(cè)量用粉末材料樣品支撐器，它包括底座1、上支撐圓筒2、下支撐圓筒3和上蓋6，上支撐圓筒2和下支撐圓筒3均為內(nèi)腔通透的圓筒；

下支撐圓筒3與底座1同心固定連接，上支撐圓筒2的下端面卡扣固定在下支撐圓筒3的上端面上，并且上支撐圓筒2和下支撐圓筒3之間有間隙，該間隙作為傳感器探頭4的插入位置；

底座1上對(duì)應(yīng)下支撐圓筒3內(nèi)腔的位置設(shè)置通透的通氣孔1-1，通氣孔1-1上覆蓋有濾紙；

上蓋6蓋在上支撐圓筒2的上端口上；上蓋6上對(duì)應(yīng)上支撐圓筒2內(nèi)腔的位置設(shè)置呼吸孔6-1。

上支撐圓筒2和下支撐圓筒3的內(nèi)徑和外徑分別相同。

底座1上居中設(shè)置上凸的圓形臺(tái)1-2，該圓形臺(tái)1-2的直徑與下支撐圓筒3的內(nèi)徑相同，下支撐圓筒3扣接在該圓形臺(tái)1-2上。

它還包括螺紋組件5，底座1、上支撐圓筒2、下支撐圓筒3和上蓋6通過螺紋組件5連接在一起。

所述的樣品支撐器采用鋼材制成，上支撐圓筒2和下支撐圓筒3的卡扣固定形式，可在一個(gè)支撐圓筒的端面設(shè)置小突起，別一個(gè)支撐圓筒的相應(yīng)端面設(shè)置小凹槽，將突起與凹槽過盈卡扣配合，可靠固定。螺紋組件5的連接，要事先在兩個(gè)支撐圓筒側(cè)壁及底座和上蓋上設(shè)置通孔，螺紋組件5穿過通孔相配合固定連接。

底座1可由呈階梯式的兩段不同直徑的圓柱組成，大直徑圓柱段作為整個(gè)裝置的支撐，圓形臺(tái)1-2段直徑與下支撐圓筒3的內(nèi)徑相同，在使用的時(shí)候，為確保上支撐圓筒2和下支撐圓筒3的容積相同，可計(jì)算去除上凸的圓形臺(tái)1-2在下支撐圓筒3內(nèi)占據(jù)的容積后，使上支撐圓筒2和下支撐圓筒3的容積相同。上蓋的設(shè)置有利于粉末裝載過程的順利實(shí)施，及避免上下圓筒合攏時(shí)粉末的流出。

在整個(gè)裝置合攏時(shí)，圓形臺(tái)1-2進(jìn)入下支撐圓筒3的內(nèi)部，能夠支撐內(nèi)部裝載的粉末樣品防止外泄。傳感器探頭測(cè)得數(shù)據(jù)信息后通過傳感器配套配置的信息傳輸組件將信息向外傳送。由于上下支撐圓筒的內(nèi)徑與筒高可測(cè)量獲知，進(jìn)而可計(jì)算出內(nèi)部裝載樣品的體積，當(dāng)裝載不同質(zhì)量粉末時(shí)可間接計(jì)算出粉末的裝載密度，實(shí)現(xiàn)粉末裝載密度的精確控制。螺紋組件5的互相配合用于禁錮整個(gè)裝置，防止傳感器的竄動(dòng)以及粉末流出。底座上通氣孔1-1和上蓋上呼吸孔的設(shè)置，其實(shí)均是作為一種呼吸孔，防止位于底部和頂部的粉末散熱不均、局部過熱而影響測(cè)量精度。濾紙可與下支撐圓筒3的內(nèi)徑相同，平鋪在底座上表面，與粉末樣品直接接觸，防止小顆粒粉末從底座的通氣孔1-1流失。上支撐圓筒2裝載粉末樣品時(shí)，可配合其它封閉工具來實(shí)現(xiàn)對(duì)其內(nèi)容物的裝載并進(jìn)行壓實(shí)，然后與下支撐圓筒3合擾。由此，本實(shí)用新型通過準(zhǔn)確的控制樣品的橫截面積、樣品高度即測(cè)試深度、裝載密度，實(shí)現(xiàn)樣品熱傳導(dǎo)系數(shù)的更加準(zhǔn)確的測(cè)量，這同時(shí)也增加了后續(xù)其它熱性能參數(shù)包括熱容、熱膨脹系數(shù)等計(jì)算過程中的確定量的測(cè)量，使計(jì)算更為方便。

由于有些粉末材料在加熱升溫過程中很容易發(fā)生氧化反應(yīng)而改變性質(zhì)，最終導(dǎo)致無法得到材料的準(zhǔn)確熱傳導(dǎo)率，因此，在測(cè)試過程中將裝好樣品的支撐器放置在烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)放置金屬管并通向外部，這樣在升溫及測(cè)試的過程中，可以通過金屬管向烘箱內(nèi)通入氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣體，防止材料氧化變性。這樣可以實(shí)現(xiàn)在不影響粉末性質(zhì)的前提下測(cè)量粉末材料在較高溫度下的熱傳導(dǎo)系數(shù)。在烘箱內(nèi)通入保護(hù)氣體時(shí)，上蓋能夠防止上層的粉末被吹走，從而避免對(duì)周圍環(huán)境的污染，并減少樣品的損失。