本實(shí)用新型屬于化學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種最大氣泡法測(cè)定液體表面張力試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

最大氣泡法測(cè)定液體表面張力試驗(yàn)中，利用微壓差儀測(cè)定氣泡溢出時(shí)的壓差，現(xiàn)有裝置一般如圖2所示。圖2中裝置包括微型氣泵1、毛細(xì)管2、支試管3、三通導(dǎo)管4、微壓差儀5、和恒溫槽6，所述支管試管3放在恒溫水槽6內(nèi)，所述支試管3的支管通過(guò)三通導(dǎo)管4與可調(diào)速的微型氣泵1和微壓差儀5連通，所述支管3開(kāi)口通過(guò)橡膠塞密封，所述橡膠塞上開(kāi)有與毛細(xì)管3匹配的通氣孔，所述毛細(xì)管2的一端懸空在支試管3內(nèi)，另一端穿過(guò)通孔并延伸到支管試管3外部與大氣連通。圖2試驗(yàn)時(shí)先測(cè)定儀器常數(shù)K蒸餾水的表面張力是已知值，將蒸餾水置于支管試管3中，調(diào)節(jié)毛細(xì)管2使毛細(xì)管2的端面與液面相切，液面隨毛細(xì)管2上升，開(kāi)啟可調(diào)速的微型氣泵1抽氣減壓，由于毛細(xì)管2中的端面所受壓力大于支管試管3液面所受壓力，毛細(xì)管2中液面不斷下降，從端部緩慢析出氣泡，氣泡從形成到逸出，最大壓差通過(guò)微壓差儀5讀取，通過(guò)控制微型氣泵1控制氣泡逸出速度，讀取壓差，計(jì)算儀器常數(shù)K。然后測(cè)定乙醇溶液表面張力，將乙醇溶液置于支管試管3中，用步驟一方法讀取多個(gè)大氣壓差取平均值，然后結(jié)合儀器常數(shù)通過(guò)公式計(jì)算出待測(cè)液體表面張力。

上述實(shí)驗(yàn)中，圖2的裝置存在下列問(wèn)題：1、由于水、乙醇較長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)氣化，在三通導(dǎo)管4處降溫液化，形成液柱堵塞三通導(dǎo)管4，導(dǎo)致微型氣泵1的抽氣無(wú)法順利進(jìn)入毛細(xì)管2，使得微壓差儀5讀數(shù)偏大，甚至毛細(xì)管2端部無(wú)法產(chǎn)生氣泡。2、使用時(shí)需調(diào)節(jié)毛細(xì)管2的端面與液面相切，但活塞很難控制流出量，使得該操作非常麻煩、耗時(shí)。3、由于支管試管3放在恒溫水槽6中，支管試管3擺放的位置和恒溫水槽6內(nèi)水的清潔程度都會(huì)導(dǎo)致氣泡觀察不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種最大氣泡法測(cè)定液體表面張力試驗(yàn)裝置，解決現(xiàn)有裝置了現(xiàn)有裝置中三通導(dǎo)管水柱堵塞問(wèn)題，頻繁調(diào)整毛細(xì)管高度和液面相切問(wèn)題，逸出氣泡觀察不準(zhǔn)確問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種最大氣泡法測(cè)定液體表面張力試驗(yàn)裝置包括：微型氣泵、微壓差儀、三通導(dǎo)管、吸氣瓶、毛細(xì)管、支管試管和超級(jí)恒溫水浴，支管試管上口為磨口，上口與毛細(xì)管匹配，管體上設(shè)置有支管，管體由內(nèi)管和外套管組成，內(nèi)管和外套管間設(shè)有水夾層，外套管上固定設(shè)置熱水進(jìn)口和熱水出口，分別通過(guò)橡膠管與超級(jí)恒溫水浴連通，支管試管下端設(shè)有細(xì)玻璃尖嘴與膠管相連，膠管設(shè)置有流速調(diào)節(jié)器，所述吸氣瓶?jī)?nèi)裝有硅膠顆粒，吸氣瓶配有磨口塞，磨口塞設(shè)置有兩個(gè)支管，一端通過(guò)橡膠管與支管試管的支管連接，另一端與三通導(dǎo)管相連，三通導(dǎo)管與可調(diào)速的微型氣泵和微壓差儀連通。所述毛細(xì)管一端懸空在支管試管內(nèi)，另一端延伸到支管試管外部與大氣連通。

所述的支管試管上口與毛細(xì)管為可拆卸密封連接，其下端玻璃尖嘴與膠管連接處設(shè)置有密封圈。

所述的吸氣瓶與磨口塞為可拆卸密封連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，易操作。1、本裝置設(shè)有吸氣瓶，可以吸收揮發(fā)的樣品，防止其降溫液化，避免形成液柱堵塞三通導(dǎo)管；2、本裝置樣品管下端設(shè)有細(xì)玻璃尖嘴與膠管相連，膠管設(shè)置有流速調(diào)節(jié)器，通過(guò)流速調(diào)節(jié)器更易控制樣品量，使毛細(xì)管下端面與待測(cè)液面相切，從而提高實(shí)驗(yàn)高效率和實(shí)驗(yàn)效果；3、本裝置通過(guò)熱水進(jìn)口和出口與超級(jí)恒溫水浴連接控制恒溫，便于觀察液面與氣泡，更好的控制氣泡逸出速率，避免了樣品管放置在恒溫槽內(nèi)，不利于觀察液面和氣泡觀察效果。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視示意圖；

圖2為現(xiàn)有裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種最大氣泡法測(cè)定液體表面張力試驗(yàn)裝置，該裝置包括微型氣泵1、微壓差儀2、三通導(dǎo)管3、吸氣瓶4、毛細(xì)管9、支管試管10和超級(jí)恒溫水浴16，支管試管10上口為磨口，上口與毛細(xì)管9匹配，管體上設(shè)置有支管8，管體由內(nèi)管和外套管組成，內(nèi)管和外套管間設(shè)有水夾層，外套管上固定設(shè)置熱水進(jìn)口11和熱水出口12，分別通過(guò)橡膠管與超級(jí)恒溫水浴16連通，支管試管10下端設(shè)有細(xì)玻璃尖嘴與膠管15相連，膠管設(shè)置有流速調(diào)節(jié)器14，所述吸氣瓶4內(nèi)裝有硅膠顆粒，吸氣瓶4配有磨口塞5，磨口塞設(shè)置有兩個(gè)支管5、6，一端通過(guò)橡膠管與支管試管10的支管8連接，另一端與三通導(dǎo)管3相連，三通導(dǎo)管3與可調(diào)速的微型氣泵1和微壓差儀2連通。

所述毛細(xì)管9一端懸空在支管試管10內(nèi)，另一端延伸到支管試管10外部與大氣連通。

所述的支管試管10上口與毛細(xì)管9為可拆卸密封連接，其下端玻璃尖嘴與膠管15連接處設(shè)置有密封圈13。

所述的吸氣瓶4與磨口塞5為可拆卸密封連接。

使用方法：一種最大氣泡法測(cè)定液體表面張力試驗(yàn)裝置，該裝置包括微型氣泵1、微壓差儀2、三通導(dǎo)管3、吸氣瓶4、毛細(xì)管9、支管試管10和超級(jí)恒溫水浴16，支管試管10上口為磨口，上口與毛細(xì)管9匹配，管體上設(shè)置有支管8，管體由內(nèi)管和外套管組成，內(nèi)管和外套管間有水夾層，外套管上固定設(shè)置熱水進(jìn)口11和熱水出口12，分別通過(guò)橡膠管與超級(jí)恒溫水浴16連通，支管試管10下端設(shè)有細(xì)玻璃尖嘴與膠管15相連，連接處設(shè)置有密封圈13膠管設(shè)置有流速調(diào)節(jié)器14，所述吸氣瓶4內(nèi)裝有硅膠顆粒，吸氣瓶4配有磨口塞5，磨口塞設(shè)置有兩個(gè)支管5、6，一端通過(guò)橡膠管與支管試管10的支管8連接，另一端與三通導(dǎo)管3相連，三通導(dǎo)管3與可調(diào)速的微型氣泵1和微壓差儀2連通。所述毛細(xì)管9一端懸空在支管試管10內(nèi)，另一端延伸到支管試管10外部與大氣連通。所述的支管試管10上口與毛細(xì)管9為可拆卸密封連接，所述的吸氣瓶4與磨口塞5為可拆卸密封連接。圖1試驗(yàn)時(shí)第一步：測(cè)定儀器常數(shù)K：由于蒸餾水的表面張力是已知值，先將蒸餾水置于支管試管10中，調(diào)節(jié)流速調(diào)節(jié)器14控制液面與毛細(xì)管9的端面相切，液面隨毛細(xì)管9上升，接通恒溫水浴16，開(kāi)啟微型氣泵1抽氣減壓，從毛細(xì)管9端部緩慢析出氣泡，氣泡從形成到逸出，通過(guò)微壓差儀2讀取最大壓差，讀取三次壓差，取平均值，計(jì)算儀器常數(shù)K。第二步：測(cè)定乙醇溶液表面張力，接通恒溫水浴16，將乙醇溶液置于支管試管10中，用步驟一方法讀取三個(gè)大氣壓差取平均值，然后結(jié)合儀器常數(shù)通過(guò)公式計(jì)算出待測(cè)液體表面張力，依次測(cè)定不同濃度乙醇的表面張力。