本實用新型涉及一種氣密性測試設備，特別涉及一種氣密性測試工裝。

背景技術：

在電子產品制造的過程中，大多電子產品都有I Pxx的防護等級要求，其中新能源汽車電源主要是I P67的防護要求，以及1米水深浸泡不滲水的要求。針對這類電子產品，直接進行1米水深浸泡測試極不方便，一般采用氣密性測試的檢測方法，使用相對應氣體泄漏量判別產品是否良品。

在氣密性測試時，需要使用氣壓接頭對產品進行裝夾固定，一般的測試方法是手動固定待測產品，再輔以手動裝夾定位，但這種方法存在以下缺點：

1、手動夾頭裝夾力度不一致；

2、手動裝夾速度和安全性不好。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣密性測試工裝，以解決現(xiàn)有技術需手動夾裝的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種氣密性測試工裝，包括承載平臺，所述承載平臺設有工件放置區(qū)和氣流通道；所述工件放置區(qū)設于所述承載平臺的頂面；所述工件放置區(qū)的四側外均設有限位塊，所述限位塊用于限制工件放置于所述工件放置區(qū)內；所述工件放置區(qū)的周邊外設有多個轉角氣缸，所述轉角氣缸上聯(lián)接有壓桿，所述轉角氣缸用于帶動所述壓桿移進和移離所述工件放置區(qū)、以及帶動所述壓桿壓穩(wěn)所述工件放置區(qū)內的工件；所述氣流通道一端在所述工件放置區(qū)內形成通氣孔，所述氣流通道另一端聯(lián)接有氣密測試聯(lián)接件。

優(yōu)選的，所述轉角氣缸包括支承塊和驅動桿；所述支承塊的一端與所述驅動桿的端部聯(lián)接固定，所述支承塊的另一端往所述驅動桿外側延伸布置、并與所述壓桿聯(lián)接；所述驅動桿能夠帶動所述支承塊進行升降、以及帶動所述支承塊以所述驅動桿為轉動中心進行轉動。

優(yōu)選的，所述壓桿垂直于所述工件放置區(qū)。

優(yōu)選的，所述壓桿的下端部設有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述支承塊上設有調節(jié)孔，所述壓桿的上端部與所述調節(jié)孔螺紋聯(lián)接，旋轉所述壓桿能夠調節(jié)所述壓桿下端部與所述工件放置區(qū)的間距。

優(yōu)選的，所述氣密性測試工裝包括定位螺釘；所述限位塊上設有腰孔，所述定位螺釘穿過所述腰孔，將所述限位塊固定于所述承載平臺上；通過調節(jié)所述腰孔與所述定位螺釘?shù)南鄬ξ恢?，能夠調節(jié)所述限位塊與所述工件放置區(qū)的間距。

優(yōu)選的，每個所述限位塊上均設置至少兩個所述的腰孔。

優(yōu)選的，所述轉角氣缸聯(lián)接有氣路聯(lián)接件，所述氣路聯(lián)接件用于為所述轉角氣缸獲取驅動氣壓。

優(yōu)選的，所述承載平臺的底部設有多個支撐腳；所述氣密測試聯(lián)接件設于所述承載平臺的底部，所述氣路聯(lián)接件設于所述承載平臺的側面；或所述氣路聯(lián)接件設于所述承載平臺的底部，所述氣密測試聯(lián)接件設于所述承載平臺的側面。

優(yōu)選的，所述氣密性測試工裝設有手柄開關，所述手柄開關用于控制所述氣密性測試工裝的啟停。

本實用新型的有益效果如下：

由于所述轉角氣缸用于帶動所述壓桿移進和移離所述工件放置區(qū)、以及帶動所述壓桿壓穩(wěn)所述工件放置區(qū)內的工件，所以在未放置工件時，轉角氣缸能夠帶動壓桿移離工件放置區(qū)，而在放置工件后，轉角氣缸便能帶動壓桿移回工件放置區(qū)，以此對工件進行壓緊，整個過程均為自動化操作，所以能夠保證夾裝速度快、安全性高和各處夾裝力度一致，大大提高了氣密性測試工裝的實用性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型氣密性測試工裝優(yōu)選實施方式提供的結構示意圖一；

圖2是本實用新型氣密性測試工裝優(yōu)選實施方式提供的結構示意圖二；

圖3是圖1的A部分放大結構示意圖；

圖4是圖1的B部分放大結構示意圖。

附圖標記如下：

1、承載平臺；11、工件放置區(qū)；12、通氣孔；

2、限位塊；21、腰孔；

3、轉角氣缸；31、支承塊；311、調節(jié)孔；32、驅動桿；

4、壓桿；41、橡膠墊；

5、氣密測試聯(lián)接件；

6、氣路聯(lián)接件；

7、支撐腳；

8、手柄開關。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。

從圖1至4可知，本實用新型所述的氣密性測試工裝，包括承載平臺1，所述承載平臺1設有工件放置區(qū)11和氣流通道；所述工件放置區(qū)11設于所述承載平臺1的頂面；所述工件放置區(qū)11的四側外均設有限位塊2，所述限位塊2用于限制工件放置于所述工件放置區(qū)11內；所述工件放置區(qū)11的周邊外設有多個轉角氣缸3，所述轉角氣缸3上聯(lián)接有壓桿4，所述轉角氣缸3用于帶動所述壓桿4移進和移離所述工件放置區(qū)11、以及帶動所述壓桿4壓穩(wěn)所述工件放置區(qū)11內的工件；所述氣流通道一端在所述工件放置區(qū)11內形成通氣孔12，所述氣流通道另一端聯(lián)接有氣密測試聯(lián)接件5。

本實施方式的工作過程如下：

1、轉角氣缸3帶動壓桿4移離工件放置區(qū)11；

2、將工件放置于工件放置區(qū)11內，然后啟動氣密性測試工裝，此時轉角氣缸3將帶動壓桿4移動至工件放置區(qū)11上方，并帶動壓桿4下移，直至壓桿4壓穩(wěn)工件，此時工件與工件放置區(qū)11將圍成一個相對密閉的空間；

3、將氣密測試聯(lián)接件5與工廠的壓縮氣體氣路聯(lián)接，此時通氣孔12將與壓縮氣體氣路導通，通過檢測工件內部的氣體泄漏量，便可判斷工件的氣密性是否達標。

顯然，本實施方式通過轉角氣缸3實現(xiàn)工件的夾裝，整個過程由設備自動化操作，所以能夠保證夾裝速度快、安全性高和各處夾裝力度一致，大大提高了氣密性測試工裝的實用性能。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1和3所示，所述轉角氣缸3包括支承塊31和驅動桿32；所述支承塊31的一端與所述驅動桿32的端部聯(lián)接固定，所述支承塊31的另一端往所述驅動桿32外側延伸布置、并與所述壓桿4聯(lián)接；所述驅動桿32能夠帶動所述支承塊31進行升降、以及帶動所述支承塊31以所述驅動桿32為轉動中心進行轉動。

為實現(xiàn)帶動壓桿4平移和升降的目的，本實施方式將轉角氣缸3設置為包括支承塊31和驅動桿32，具體如下：

1、由于所述支承塊31的一端與所述驅動桿32的端部聯(lián)接固定，所述支承塊31的另一端往所述驅動桿32外側延伸布置、并與所述壓桿4聯(lián)接，所以當驅動桿32轉動時，可以將壓桿4移動至工件放置區(qū)11的上方，或者將壓桿4移動至工件放置區(qū)11外；

2、由于所述驅動桿32能夠帶動所述支承塊31進行升降，所以當壓桿4置于工件放置區(qū)11上方時，驅動桿32能夠帶動壓桿4下移，以此壓穩(wěn)工件。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1所示，所述壓桿4垂直于所述工件放置區(qū)11。

為保證壓桿4能夠更好壓穩(wěn)工件，本實施方式使得所述壓桿4垂直于所述工件放置區(qū)11，所以壓桿4在壓緊工件時，壓桿4施加的壓力能夠將工件豎直壓向工件放置區(qū)11，由于沒有產生不必要的分力，從而保證壓桿4能夠提供充足的壓力壓穩(wěn)工件。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖3所示，所述壓桿4的下端部設有橡膠墊41。

為避免壓桿4壓壞工件，本實施方式在所述壓桿4的下端部設有橡膠墊41，由于橡膠墊41具有彈性，所以在壓緊工件的過程中，橡膠墊41將與工件保持彈性接觸，從而避免對工件造成損壞。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖3所示，所述支承塊31上設有調節(jié)孔311，所述壓桿4的上端部與所述調節(jié)孔311螺紋聯(lián)接，旋轉所述壓桿4能夠調節(jié)所述壓桿4下端部與所述工件放置區(qū)11的間距。

為提高氣密性測試工裝的適用范圍，本實施方式使得壓桿4能夠進行高度調節(jié)，具體如下：

1、測量第一種工件時，假定第一種工件的厚度為1cm，壓桿4與工件放置區(qū)11的間距為2cm，所以當?shù)谝环N工件放置于工件放置區(qū)11時，壓桿4與第一種工件的間距為1cm，此時壓桿4能夠通過下移對第一種工件進行壓穩(wěn)；

2、測量第二種工件時，假定第二種工件的厚度為3cm，壓桿4與工件放置區(qū)11的間距為2cm，此時壓桿4將構成阻擋，使得第二種工件無法正常放置；為解決此問題，可以旋轉壓桿4調節(jié)壓桿4下端部與工件放置區(qū)11的間距，將壓桿4的常態(tài)位置提高2cm，從而使得壓桿4與第二種工件的間距變?yōu)?cm，所以壓桿4便能夠通過下移對第二種工件進行壓穩(wěn)。

顯然，本實施方式通過調節(jié)壓桿4的高度，可以使得高氣密性測試工裝能夠對不同厚度的工件進行壓穩(wěn)，大大提高了其適用范圍。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1和4所示，所述氣密性測試工裝包括定位螺釘；所述限位塊2上設有腰孔21，所述定位螺釘穿過所述腰孔21，將所述限位塊2固定于所述承載平臺1上；通過調節(jié)所述腰孔21與所述定位螺釘?shù)南鄬ξ恢?，能夠調節(jié)所述限位塊2與所述工件放置區(qū)11的間距。

不同工件的大小不同，為提高氣密性測試工裝的適用范圍，本實施方式使得限位塊2與工件放置區(qū)11的間距變?yōu)榭烧{，具體如下：

1、假定工件放置區(qū)11為正方形，其邊長為20cm，由于工件放置區(qū)11的四側設有限位塊2，所以工件放置區(qū)11將用于放置邊長為20cm的正方形工件；

2、當需要放置邊長為21cm的正方形工件時，可以擰松定位螺釘，將每個限位塊2往外推移0.5cm，然后再擰緊定位螺釘，即將工件放置區(qū)11擴大為邊長為21cm的正方形，從而使得邊長為21cm的正方形工件也能順利放置；

3、同理，當需要放置邊長為19cm的正方形工件時，可以擰松定位螺釘，將每個限位塊2往內推移0.5cm，然后再擰緊定位螺釘，即將工件放置區(qū)11縮小為邊長為19cm的正方形，從而使得邊長為19cm的正方形工件也能順利放置。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1和4所示，每個所述限位塊2上均設置至少兩個所述的腰孔21。

由于僅設置一個腰孔21時，限位塊2可能會產生轉動，從而影響其準確定位的功能，為解決此問題，本實施方式在每個限位塊2上均設置至少兩個腰孔21，防止限位塊2繞單個腰孔21進行轉動，為其準確定位提供了保證。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1所示，所述轉角氣缸3聯(lián)接有氣路聯(lián)接件6，所述氣路聯(lián)接件6用于為所述轉角氣缸3獲取驅動氣壓。

轉角氣缸3的驅動源可以設置在氣密性測試工裝上，但這將導致氣密性工裝的生產成本大大提高，所以本實施方式的轉角氣缸3聯(lián)接有氣路聯(lián)接件6，轉角氣缸3能夠通過氣路聯(lián)接件6從外部獲得驅動氣壓，不但降低了氣密性工裝的生產成本，也使得氣密性工裝的結構變得更加精簡。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1和2所示，所述承載平臺1的底部設有多個支撐腳7；所述氣密測試聯(lián)接件5設于所述承載平臺1的底部，所述氣路聯(lián)接件6設于所述承載平臺1的側面；或所述氣路聯(lián)接件6設于所述承載平臺1的底部，所述氣密測試聯(lián)接件5設于所述承載平臺1的側面。

氣密測試聯(lián)接件5和氣路聯(lián)接件6屬于較為類似的部件，所以使用過程容易出現(xiàn)混淆，導致與外部設備聯(lián)接錯誤，為避免這種情況出現(xiàn)，本實施方式在承載平臺1底部設置多個支撐腳7，使得承載平臺1處于浮空狀態(tài)，所以氣密測試聯(lián)接件5和氣路聯(lián)接件6將可分別設于承載平臺1的底面和側面，由于兩者設置位置不同，從而大大降低混淆使用的情況出現(xiàn)。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1所示，所述氣密性測試工裝設有手柄開關8，所述手柄開關8用于控制所述氣密性測試工裝的啟停。

在工作過程中，有可能需要對大量工件進行氣密性測試，所以提高氣密性測試工裝啟停的便捷性尤為重要，因此本實施方式采用了手柄開關8控制氣密性測試工裝的啟停，由于手柄便于工作人員操作，從而提高了操作效率。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。