本實(shí)用新型涉及熔體技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

熔體紡絲又稱熔融紡絲,簡(jiǎn)稱熔紡。是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。熔體粘度和溫度是熔體紡絲的主要工藝參數(shù)。現(xiàn)有的熔體溫度和壓力測(cè)量裝置在高溫熔體中無(wú)法適應(yīng)溫度變化，而且無(wú)法連續(xù)準(zhǔn)確的測(cè)量，不適合推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置，包括熔體箱、箱蓋、測(cè)溫管和隔離膜片，所述測(cè)溫管頂部連接有連管，所述連管上設(shè)有測(cè)溫探頭，所述測(cè)溫探頭頂部連接有傳輸線，所述傳輸線另一端連接有分析儀表，所述隔離膜片頂部設(shè)有傳導(dǎo)桿，所述傳導(dǎo)桿頂部設(shè)有熔體管，所述熔體管頂部連接有不銹鋼管，所述不銹鋼管頂部設(shè)有壓力感應(yīng)元件，所述壓力感應(yīng)元件頂部設(shè)有數(shù)據(jù)顯示模塊，所述壓力感應(yīng)元件和數(shù)據(jù)顯示模塊外側(cè)設(shè)有外殼，所述箱蓋頂部?jī)蓚?cè)和中間位置均設(shè)有液壓缸，所述液壓缸輸出端設(shè)有活塞桿，所述活塞桿端部安裝有固定板，所述不銹鋼管和傳輸線均貫穿于固定板，所述液壓缸一側(cè)設(shè)有圓環(huán)，所述不銹鋼管和連管位于箱蓋處設(shè)有通孔，所述數(shù)據(jù)顯示模塊背面設(shè)有電池槽口。

特別的，所述測(cè)溫管和連管之間通過連接法蘭連接，所述熔體管和不銹鋼管之間也通過連接法蘭連接。

特別的，所述不銹鋼管內(nèi)設(shè)有毛細(xì)管和壓力傳感器。

特別的，所述不銹鋼管、傳輸線和固定板連接處均設(shè)有護(hù)套。

特別的，所述箱蓋底部位于熔體箱上設(shè)有凸塊，且凸塊焊接于熔體箱側(cè)壁上。

本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，通過利用測(cè)溫管和壓力感應(yīng)元件來(lái)感測(cè)熔體內(nèi)部的溫度和壓力，而且通過調(diào)整，使其能夠上下移動(dòng)，方便在熔體量減少時(shí)繼續(xù)測(cè)量，降低了測(cè)溫管的長(zhǎng)度，減少了成本，具有很高的實(shí)用性，大大提升了該一種熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置箱蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置的數(shù)據(jù)顯示模塊背面示意圖。

圖中：

1、熔體箱；2、主熔體管路；3、箱蓋；4、連管；5、測(cè)溫探頭；6、傳輸線；7、分析儀表；8、護(hù)套；9、液壓缸；10、活塞桿；11、固定板；12、圓環(huán)；13、隔離膜片；14、傳導(dǎo)桿；15、熔體管；16、壓力傳感器；17、不銹鋼管；18、壓力感應(yīng)元件；19、數(shù)據(jù)顯示模塊；20、外殼；21、通孔；22、電池槽口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1-3所示，圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置箱蓋結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置的數(shù)據(jù)顯示模塊背面示意圖。

本實(shí)施例中，一種熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置，包括熔體箱1、箱蓋2、測(cè)溫管3和隔離膜片13，所述測(cè)溫管3頂部連接有連管4，所述連管4上設(shè)有測(cè)溫探頭5，所述測(cè)溫探頭5頂部連接有傳輸線6，所述傳輸線6另一端連接有分析儀表7，所述隔離膜片13頂部設(shè)有傳導(dǎo)桿14，所述傳導(dǎo)桿14頂部設(shè)有熔體管15，所述熔體管15頂部連接有不銹鋼管17，所述不銹鋼管17頂部設(shè)有壓力感應(yīng)元件18，所述壓力感應(yīng)元件18頂部設(shè)有數(shù)據(jù)顯示模塊19，所述壓力感應(yīng)元件18和數(shù)據(jù)顯示模塊19外側(cè)設(shè)有外殼20，所述箱蓋2頂部?jī)蓚?cè)和中間位置均設(shè)有液壓缸9，所述液壓缸9輸出端設(shè)有活塞桿10，所述活塞桿10端部安裝有固定板11，所述不銹鋼管17和傳輸線6均貫穿于固定板11，所述液壓缸9一側(cè)設(shè)有圓環(huán)12，所述不銹鋼管17和連管4位于箱蓋2處設(shè)有通孔21，所述數(shù)據(jù)顯示模塊19背面設(shè)有電池槽口22，所述測(cè)溫管3和連管4之間通過連接法蘭連接，所述熔體管15和不銹鋼管17之間也通過連接法蘭連接，所述不銹鋼管17內(nèi)設(shè)有毛細(xì)管和壓力傳感器16，所述不銹鋼管17、傳輸線6和固定板11連接處均設(shè)有護(hù)套8，所述箱蓋2底部位于熔體箱1上設(shè)有凸塊，且凸塊焊接于熔體箱1側(cè)壁上。

采用上述一種熔體中溫度和壓力測(cè)量裝置，將測(cè)溫管3插入熔體中，測(cè)溫管3接近于黑體空腔，測(cè)溫管3的封閉端感知熔體的溫度并發(fā)出輻射，被測(cè)溫探頭5接收，并經(jīng)過分析儀表7分析后得到熔體的溫度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熔體溫度的連續(xù)測(cè)量，熔體內(nèi)的壓力通過過隔離膜片13與傳導(dǎo)桿14將壓力傳到壓力感應(yīng)元件18上，將壓力數(shù)據(jù)顯示在數(shù)據(jù)顯示模塊19，通過壓力傳感器16用來(lái)感測(cè)不銹鋼管17的內(nèi)腔壓力大小，通過液壓缸9推動(dòng)固定板11上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)壓力測(cè)量部件和溫度測(cè)量部件能夠上下移動(dòng)，方便在熔體箱1內(nèi)熔體減少時(shí)能夠繼續(xù)測(cè)量，而且降低了所需測(cè)溫管3的長(zhǎng)度，減少了成本。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。