本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，特別是一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具。

背景技術(shù)：

金剛線，即金剛石切割線，是在表面固結(jié)有高強(qiáng)單晶金剛石顆粒的高強(qiáng)度鋼絲，可用于高效切割超硬晶體材料，如單晶/多晶硅、水晶、砷化鎵、磷化銦、藍(lán)寶石、碳化硅等產(chǎn)品。

現(xiàn)有的金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)都是針對(duì)光面、直徑在0.2mm以上的鋼絲，所采用的夾具主要是夾頭空腔內(nèi)設(shè)有上、下對(duì)應(yīng)的夾塊，通過一對(duì)頂夾螺栓旋轉(zhuǎn)擠壓，實(shí)施對(duì)線材試樣的夾持。這樣的夾持方式，存在以下問題：

1、對(duì)中性不好：由于金剛線的直徑僅為50～100um，對(duì)于對(duì)中性要求更高，因?yàn)閷?duì)中性不佳會(huì)影響扭轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性，使金剛線易斷在鉗口，造成數(shù)據(jù)無效；

2、費(fèi)力且易損傷線材：由于金剛線的直徑小，破斷力低，鋼絲表面涂覆有固結(jié)金屬，較軟，而固結(jié)的高強(qiáng)單晶金剛石顆粒硬度很大，如果用力過大，則可將金剛線擠扁、夾斷，導(dǎo)致試驗(yàn)無效或重試，如果用力過小，則夾持不緊，滑動(dòng)松脫，造成試驗(yàn)不能正常進(jìn)行。

可見，金剛線在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，用于夾持的夾具是關(guān)鍵設(shè)備，目前尚無專門用于金剛線產(chǎn)品的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種專門用于金剛線產(chǎn)品的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具，夾持可靠但不損傷金剛線，夾持時(shí)便于實(shí)現(xiàn)對(duì)中，提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

技術(shù)方案：一種金剛線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具，包括圓柱載體、矩形夾片、T型螺母A、T型螺母B，所述圓柱載體上沿軸向開設(shè)有放置所述矩形夾片的矩形容置孔，所述圓柱載體上沿徑向開設(shè)有定位孔A、定位孔B，所述定位孔A、定位孔B與所述矩形容置孔垂直相交，所述矩形夾片上表面開設(shè)有沿長(zhǎng)度方向的導(dǎo)線槽以及與所述導(dǎo)線槽垂直相交的沉孔，所述導(dǎo)線槽與所述定位孔A、定位孔B位置相對(duì)應(yīng)，金剛線嵌入所述導(dǎo)線槽并繞經(jīng)所述矩形夾片的下表面后一同插入所述矩形容置孔內(nèi)，所述T型螺母A插入所述定位孔A壓在金剛線上并落入所述沉孔，所述T型螺母B插入所述定位孔B壓在所述矩形夾片的上表面。

所述夾具相對(duì)一組設(shè)置，所述圓柱載體與車床三爪卡盤固定。

所述導(dǎo)線槽的寬度、深度與金剛線直徑匹配，以對(duì)嵌入導(dǎo)線槽中的金剛線良好包覆，T型螺母作用于金剛線時(shí)不會(huì)將其擠扁、夾斷，如果導(dǎo)線槽尺寸偏大，扭轉(zhuǎn)時(shí)不利于保持良好的對(duì)中性，金剛線還可能會(huì)從導(dǎo)線槽脫離。

所述定位孔A的直徑小于所述定位孔B的直徑，T型螺母B能夠覆蓋在導(dǎo)線槽上方，防止金剛線從導(dǎo)線槽脫離。

所述沉孔的直徑大于所述導(dǎo)線槽的寬度，所述定位孔A的直徑不大于所述沉孔的直徑且大于金剛線的直徑，T型螺母A能夠壓住并覆蓋住金剛線直徑，且不會(huì)損傷金剛線。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：作為專門用于金剛線產(chǎn)品的扭力試驗(yàn)機(jī)用夾具，夾持操作簡(jiǎn)單，固定可靠，不損傷金剛線，T型螺母B用于將矩形夾片與圓柱載體固定，T型螺母A用于調(diào)整矩形夾片在圓柱載體中的位置，對(duì)金剛線扭轉(zhuǎn)過程保持良好的對(duì)中性，金剛線不容易滑動(dòng)松脫。

附圖說明

圖1為圓柱載體的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為矩形夾片的主視圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為圖4的左視圖；

圖7為本實(shí)用新型與金剛線裝配示意圖；

圖8為圖7的A-A剖視端面視圖；

圖9為本實(shí)用新型在車床上安裝使用示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

一種金剛線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具，包括圓柱載體1、矩形夾片2、T型螺母A3、T型螺母B4。

如附圖1-3所示，圓柱載體1上沿軸向開設(shè)有矩形容置孔5，用于放置矩形夾片2，圓柱載體1上沿徑向開設(shè)有與矩形容置孔5垂直相交的定位孔A6、定位孔B7。矩形容置孔5相對(duì)于圓柱載體1截面居中開設(shè)，矩形容置孔5的下表面中線與圓柱載體1的中心線重合。

如附圖4-6所示，矩形夾片2上表面開設(shè)有沿長(zhǎng)度方向的導(dǎo)線槽8，還開設(shè)有與導(dǎo)線槽8垂直相交的沉孔9。導(dǎo)線槽8相對(duì)于矩形夾片2居中開設(shè)。

如附圖7-8所示，矩形夾片2是插入矩形容置孔5內(nèi)放置的，導(dǎo)線槽8與定位孔A6、定位孔B7位置相對(duì)應(yīng)，定位孔A6與沉孔9位置相對(duì)應(yīng)。金剛線10從矩形夾片2的下表面無槽面穿入，繞至矩形夾片2的上表面并嵌入在導(dǎo)線槽8中貼合，從導(dǎo)線槽8穿出，然后一同插入矩形容置孔5內(nèi)。將T型螺母B4插入定位孔B7，則將矩形夾片2與圓柱載體1固定，T型螺母B4壓在矩形夾片2的上表面且正對(duì)導(dǎo)線槽8，可以防止金剛線10從導(dǎo)線槽8中滑脫出來。將T型螺母A3插入定位孔A6，調(diào)節(jié)T型螺母A3可以調(diào)整矩形夾片2在圓柱載體1中的位置，T型螺母A3壓在金剛線10上將金剛線10一起下壓落入沉孔9內(nèi)進(jìn)行固定定位。最終調(diào)整至金剛線10的入口端11與出口端12上下同心對(duì)中，且入口端11與圓柱載體1的中心線重合，以保證金剛線測(cè)試時(shí)的對(duì)中性。

定位孔A6的直徑小于定位孔B7的直徑，T型螺母B能夠覆蓋在導(dǎo)線槽上方，防止金剛線從導(dǎo)線槽脫離；沉孔9的直徑大于導(dǎo)線槽8的寬度，定位孔A6的直徑不大于沉孔9的直徑且大于金剛線的直徑，T型螺母A能夠壓住并覆蓋住金剛線直徑，且不會(huì)損傷金剛線，不會(huì)將其擠扁、夾斷。

導(dǎo)線槽8的寬度、深度尺寸應(yīng)與金剛線直徑相適宜，不能過于寬松，防止金剛線從其中松脫，也不能偏小，防止對(duì)金剛線卡澀，確保金剛線能夠嵌入導(dǎo)線槽內(nèi)。

如附圖9所示，本實(shí)用新型夾具使用時(shí)，是兩個(gè)一組設(shè)置，相對(duì)安裝在車床兩頭的三爪卡盤上，車床三爪卡盤夾持住圓柱載體進(jìn)行固定，金剛線從矩形夾片下表面無槽面繞經(jīng)兩端的夾具，從矩形夾片上表面導(dǎo)線槽穿出。