本實(shí)用新型涉及一種超級(jí)電容器的檢漏裝置，尤其涉及一種超級(jí)電容器檢漏工裝。

技術(shù)背景

超級(jí)電容器（又稱(chēng)法拉電容、黃金電容）是一種介于傳統(tǒng)電容和二次電池之間的新興儲(chǔ)能電氣元件。超級(jí)電容的高比功率、大電流充放電能力、長(zhǎng)壽命、超低溫性能、高可靠性、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，使得其在工業(yè)電子、交通運(yùn)輸、再生能源、軍事等領(lǐng)域作為功率電源或儲(chǔ)能電源得到廣泛的應(yīng)用。影響超級(jí)電容器的可靠性主要有以下幾個(gè)方面：內(nèi)阻，機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，氣密性等。

其中氣密性是一個(gè)非常關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，關(guān)乎著超級(jí)電容器的安全性和壽命，和鋰離子電池相比，超電密封性要求更高。隨著超級(jí)電容器的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，對(duì)超級(jí)電容器的安全性提出了更高的要求，所以，在超級(jí)電容器封裝之前，對(duì)其進(jìn)行泄漏檢測(cè)顯得尤為重要。

行業(yè)常見(jiàn)的檢漏工裝通常比較復(fù)雜，成本高，操作繁瑣，不利于批量生產(chǎn)時(shí)的過(guò)程全檢；該類(lèi)型的檢漏裝置，由于設(shè)計(jì)的體積比較大，預(yù)抽真空的時(shí)間非常長(zhǎng)，測(cè)試效率低下，并且容易出現(xiàn)泄漏，影響測(cè)試的準(zhǔn)確性。

超級(jí)電容器口部的注液孔的位置不是固定的，常規(guī)的測(cè)試工裝都是對(duì)準(zhǔn)這個(gè)孔進(jìn)行抽氣或者加壓，這種配合方式難度大，對(duì)位精度不好控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)超級(jí)電容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和特殊的技術(shù)要求，本實(shí)用新型提出一種檢漏裝置用來(lái)檢測(cè)超級(jí)電容器注液前的泄漏率。

本實(shí)用新型超級(jí)電容器檢漏工裝為圓筒狀，由上下二部分構(gòu)成，上下二部分連接的端面設(shè)置大號(hào)O型圈，通過(guò)氣缸推動(dòng)工裝底蓋，實(shí)施密封；上部分頂部開(kāi)孔用來(lái)連接加氦氣裝置；下部分底部側(cè)面開(kāi)口焊接真空法蘭，用來(lái)連接氦質(zhì)譜檢漏儀；超級(jí)電容器檢漏工裝內(nèi)部上表面開(kāi)有圓形開(kāi)槽，用來(lái)定位待測(cè)超級(jí)電容器；超級(jí)電容器檢漏工裝內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置O型密封圈，超級(jí)電容器檢漏工裝底蓋配置有彈性橡膠，輔助支撐待測(cè)超級(jí)電容器。

這種檢漏工裝比較小巧，裝夾簡(jiǎn)單，可靠，預(yù)抽真空時(shí)能達(dá)到比較低的真空度，測(cè)試更加精確，并且可以控制加入氦氣的壓力，適應(yīng)不同等級(jí)壓力下的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果更加準(zhǔn)確和科學(xué)。

所述的檢漏工裝內(nèi)徑比待測(cè)超級(jí)電容器的外徑大2mm-5mm，優(yōu)先2mm，方便裝夾，又減小預(yù)抽真空空間的體積，這樣可以縮短預(yù)抽真空的時(shí)間，快速達(dá)到＜2pa的真空度，提高測(cè)試效率又能保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

所述的彈性橡膠，可以是氟橡膠、三元乙丙橡膠 、聚四氟乙烯等，優(yōu)選氟橡膠，可靠耐用；也可將彈性橡膠替換為一種合適強(qiáng)度的彈簧，也可以實(shí)現(xiàn)同樣的目的。

所述的檢漏裝置下底蓋可以用氣缸向上推動(dòng)密封，此方式適合批量生產(chǎn)；也可以設(shè)計(jì)成手動(dòng)閉合扳手，此方式適合研發(fā)實(shí)驗(yàn)，成本低廉，但是結(jié)構(gòu)可靠。

所述的加入氦氣的壓力為0.5bar-8bar，通過(guò)精密氦氣調(diào)壓閥來(lái)控制，優(yōu)選0.5bar的氦氣，壓力較小，可以做到無(wú)損測(cè)試，且充入的氦氣量足夠滿足氦質(zhì)譜檢漏的測(cè)試要求，保證測(cè)試精度；當(dāng)一些特殊的測(cè)試條件下，可以充入更大壓力的氦氣，模擬產(chǎn)品的實(shí)際使用環(huán)境，這種測(cè)試方式結(jié)果更加貼切實(shí)際，對(duì)產(chǎn)品性能評(píng)估有一定的參考意義。

本檢漏裝置具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，只需要一個(gè)動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)二個(gè)必要的密封，密封效果好，結(jié)構(gòu)可靠，裝配簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。

2、檢漏時(shí)，待測(cè)電容器所處的空間體積小，預(yù)抽真空所需的時(shí)間非常短，大大提高了測(cè)試效率；并且容易實(shí)現(xiàn)一個(gè)比較低的真空度，排除空氣中的氦氣對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性。

3、待測(cè)電容器和工裝連接的對(duì)位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，測(cè)試時(shí)放置電容器不需要刻意對(duì)位，保證了工裝密封的可靠性，提高了測(cè)試效率，提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型超級(jí)電容器檢漏工裝連接示意圖。

圖2為本實(shí)用新型超級(jí)電容器檢漏工裝的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型超級(jí)電容器檢漏工裝和待測(cè)超級(jí)電容器連接示意圖。

圖4為本實(shí)用新型超級(jí)電容器檢漏工裝注液孔和上部密封圈示意圖。

圖5為本實(shí)用新型超級(jí)電容器檢漏工裝的待測(cè)電容器口部的密封結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖6為現(xiàn)有知識(shí)工裝的待測(cè)電容器口部的密封結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型超級(jí)電容器檢漏工裝通過(guò)真空法蘭101連接氦質(zhì)譜檢漏測(cè)試儀1，通過(guò)開(kāi)孔102連接加氦氣裝置3。真空法蘭101可以為型號(hào)KF-25。

圖2所示為本實(shí)用新型超級(jí)電容器檢漏工裝的剖視圖，超級(jí)電容器檢漏工裝為圓筒狀，由上下二部分構(gòu)成，上下二部分連接的端面設(shè)置大號(hào)O型圈105，通過(guò)氣缸推動(dòng)工裝底蓋，實(shí)施密封；氦氣通過(guò)開(kāi)孔102注入待測(cè)超級(jí)電容器，超級(jí)電容器檢漏工裝內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置O型密封圈103，內(nèi)部上表面開(kāi)有圓形開(kāi)槽104用于定位待測(cè)超級(jí)電容器；超級(jí)電容器檢漏工裝底蓋配置有彈性橡膠106，輔助支撐待測(cè)超級(jí)電容器。

下面結(jié)合圖3、圖4進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型超級(jí)電容器檢漏工裝的優(yōu)點(diǎn)。

如圖4，待測(cè)超級(jí)電容器未封裝之前只有一個(gè)注液孔301是聯(lián)通其內(nèi)部的，所以氦質(zhì)譜測(cè)試時(shí)需要從這個(gè)孔加入氦氣，由于設(shè)置了O型密封圈103，從而杜絕氦氣泄露到待測(cè)試區(qū)域303。裝夾待測(cè)超級(jí)電容器時(shí)，將待測(cè)超級(jí)電容器從下往上裝配在工裝內(nèi)部，利用超級(jí)電容器端子302卡在工裝頂部圓形開(kāi)槽104之中，104內(nèi)徑比302外徑大0.2mm，并設(shè)有倒角，方便裝配，又能實(shí)施定位，保證電容器和夾具的同心度；利用氣缸或者手動(dòng)壓桿推動(dòng)工裝底部107，閉合工裝，此時(shí)密封圈105會(huì)受到擠壓形變起到密封作用，保證工裝的氣密性，如圖3密封部位203所示；同時(shí)工裝底部的彈性橡膠106會(huì)給電容器一個(gè)向上的支持力，從而壓縮工裝內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置的O型密封圈103，如圖3上部密封部位202所示。密封圈103隔開(kāi)加氦氣通道205（即開(kāi)孔102與待測(cè)超級(jí)電容器的注液孔301所連接的空間）和工裝與待測(cè)超級(jí)電容器之間的空間201，保證了檢漏工裝工作時(shí)加入的氦氣不會(huì)進(jìn)入工裝與待測(cè)超級(jí)電容器之間的空間201，不影響測(cè)試結(jié)果。該工裝設(shè)計(jì)巧妙，只需要一個(gè)動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)二個(gè)必要的密封，裝配非常簡(jiǎn)單可靠，省時(shí)省力。

進(jìn)一步地，檢漏裝置工作時(shí)，氦質(zhì)譜檢漏儀通過(guò)真空法蘭101對(duì)工裝與待測(cè)超級(jí)電容器之間的空間201進(jìn)行抽真空，如圖3所示，工裝內(nèi)部的內(nèi)徑比待測(cè)電容器外徑大2-5mm，所以空間201體積非常小，預(yù)抽真空所需的時(shí)間非常短，大大提高了測(cè)試效率。

本工裝還解決了傳統(tǒng)測(cè)試工裝對(duì)位難的特點(diǎn)。對(duì)比如圖5和圖6所示。O型圈103是本實(shí)用新型采用的密封方式，待測(cè)超級(jí)電容器的注液孔301的位置位于超級(jí)電容器檢漏工裝內(nèi)側(cè)頂部O型密封圈103所圍圓周的內(nèi)部。403是傳統(tǒng)工裝采用的密封圈。由于注液孔301的位置是隨機(jī)的，傳統(tǒng)工裝采用的密封圈403的密封結(jié)構(gòu)要求對(duì)位非常準(zhǔn)確，一旦產(chǎn)生對(duì)位偏差，就會(huì)影響整個(gè)密封效果和測(cè)試結(jié)果。本實(shí)用新型創(chuàng)新提出的密封結(jié)構(gòu)，在注液孔的外周進(jìn)行密封，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不需要對(duì)位，任意放置電容器，并且保證了工裝密封的可靠性，提高了測(cè)試效率，提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型超級(jí)電容器檢漏工裝用來(lái)檢測(cè)超級(jí)電容器注液前的泄漏率，具備測(cè)試精度高，效率高，成本低，裝配簡(jiǎn)單的特點(diǎn)?？梢詽M足超級(jí)電容器的密封性檢測(cè)要求，有利于提高生產(chǎn)效率和合格率，從而降低超級(jí)電容器的生產(chǎn)成本，具備積極的生產(chǎn)實(shí)踐意義。