本實用新型涉及一種測溫管，具體涉及一種便于檢修的石墨化爐測溫管。

背景技術(shù)：

艾奇遜石墨化高溫爐內(nèi)溫度在3000℃以上，一般物質(zhì)在3000℃時都會融化和氧化，經(jīng)研發(fā)得知石墨耐高溫不易氧化，因此現(xiàn)在對爐內(nèi)進行測溫時，一般選用石墨化測溫管，現(xiàn)有的石墨化測溫管是由石墨和瀝青等添加劑進行混合后，裝入圓柱型磨具內(nèi)，經(jīng)過高壓壓制成圓柱體，把該圓柱體進行高溫煅燒達到2000攝氏度以上進行石墨化，石墨化完成冷卻后取出待下步加工，測溫管石墨化后，再其主體上鉆兩個測溫孔及回氣孔，現(xiàn)有的石墨化測溫管的具體結(jié)構(gòu)如圖6所示。石墨測溫管在使用過程中經(jīng)過高溫灼燒時會在測溫孔內(nèi)產(chǎn)生少量煙氣，該煙氣會影響紅外線測溫儀對爐溫的測試，當(dāng)測高溫時有煙氣產(chǎn)生，可以向一個測溫孔內(nèi)吹入氣體，由另一個測溫孔把氣體吹出。測溫管在使用中，由于高溫的作用，測溫孔內(nèi)的雜質(zhì)及煙氣會在測溫孔的內(nèi)壁上產(chǎn)生雜質(zhì)結(jié)垢或氧化物，并且附著在測溫孔內(nèi)壁上。在現(xiàn)有的使用安裝測溫管前，先把石墨塞堵安裝在回氣孔上，安裝時需注意塞堵與回氣孔必須咬合嚴密，不能漏氣，以防止吹氣排煙時氣體進入爐體，安裝完成后把測溫孔內(nèi)的雜物清理干凈以便使用。但是，在每次測溫管使用后都必須對測溫管進行檢修，以便下次使用，在檢修過程中，對測溫孔內(nèi)壁上的結(jié)垢雜質(zhì)必須清除，原有測溫管為一個單體石墨柱制造而成，第一測溫孔的一端和第二測溫孔的一端由回氣孔連接，清理測溫孔內(nèi)壁上的雜質(zhì)會殘留或卡在測溫管底部回氣孔的位置，會增加檢修工作的難度，減少測溫管的使用壽命。原有測溫管為塞堵回流設(shè)計，由于塞堵安裝不嚴密，在生產(chǎn)過程中測溫管經(jīng)過高溫時，塞堵和測溫管之間會有熱膨脹產(chǎn)生，導(dǎo)致塞堵部位漏氣，因此經(jīng)常會導(dǎo)致測溫不準，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決現(xiàn)有的石墨化爐測溫管易漏氣而導(dǎo)致測溫不準確，以及測溫管內(nèi)部雜質(zhì)清理困難易導(dǎo)致測溫管使用壽命降低的問題，進而提供了一種便于檢修的石墨化爐測溫管。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種便于檢修的石墨化爐測溫管，它包括測溫管主體和螺旋扣蓋，測溫管主體內(nèi)部沿測溫管主體軸線方向開設(shè)有相互平行的第一測溫孔和第二測溫孔，第一測溫孔與第二測溫孔均為通孔，且第一測溫孔的一端與第二測溫孔的一端相連通設(shè)置，所述螺旋扣蓋扣裝在測溫管主體上第一測溫孔與第二測溫孔連通的一端，且與測溫管主體的一端螺紋連接。

進一步地，測溫管主體的一端開設(shè)有凹槽，第一測溫孔的一端與第二測溫孔的一端均與凹槽底部連通設(shè)置。

進一步地，第一測溫孔的直徑為25～30mm，第二測溫孔的直徑與第一測溫孔的直徑相同。

進一步地，安裝時測溫管主體為水平放置，且第一測溫孔與第二測溫孔上下正對設(shè)置。

進一步地，用于測爐心位置的溫度時，測溫管主體的長度為1.65～1.95m。

進一步地，用于測爐邊位置的溫度時，測溫管主體的長度為1.15～1.55m。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

本實用新型完全避免了現(xiàn)有塞堵設(shè)計的漏氣現(xiàn)象，大大提高了測溫的準確性，更有力的指導(dǎo)了生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)的成品不合格率，也避免了現(xiàn)有測溫管因塞堵易漏氣導(dǎo)致測出溫度偏低，根據(jù)測出溫度持續(xù)送電升溫而導(dǎo)致電能的浪費。

在對測溫管進行檢修時，擰開螺旋扣蓋，第一測溫孔和第二測溫孔為通透可見狀態(tài)，清理操作簡便，是否清理干凈一目了然，不會出現(xiàn)雜質(zhì)清理不干凈，導(dǎo)致測溫管無法使用甚至報廢的現(xiàn)象，與現(xiàn)有的測溫管相比，大大的提高了測溫管的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，很大程度的提高了生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的主剖視示意圖；

圖2為測溫管主體的第一左視示意圖；

圖3為測溫管主體的第二左視示意圖；

圖4為測溫管主體的第三左視示意圖；

圖5為測溫管的安裝示意圖；

圖6為現(xiàn)有測溫管的主剖視示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1～圖6說明本實施方式，本實施方式的一種便于檢修的石墨化爐測溫管，它包括測溫管主體1和螺旋扣蓋2，測溫管主體1內(nèi)部沿測溫管主體1軸線方向開設(shè)有相互平行的第一測溫孔11和第二測溫孔12，第一測溫孔11與第二測溫孔12均為通孔，且第一測溫孔11的一端與第二測溫孔12的一端相連通設(shè)置，所述螺旋扣蓋2扣裝在測溫管主體1上第一測溫孔與第二測溫孔連通的一端，且與測溫管主體1的一端螺紋連接。

在艾奇遜高溫石墨化爐生產(chǎn)時，隨時使用紅外線測溫儀通過第一測溫孔11對準測溫管內(nèi)底部進行測溫，當(dāng)被測溫度達2000℃以上時，測溫孔內(nèi)會產(chǎn)生少量煙氣，此時可以通過向第一測溫孔11內(nèi)吹入少量氣體，氣體從第二測溫孔12吹出。

本實用新型完全避免了現(xiàn)有塞堵201設(shè)計的漏氣現(xiàn)象，大大提高了測溫的準確性，更有力的指導(dǎo)了生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)的成品不合格率，也避免了現(xiàn)有測溫管因塞堵201易漏氣導(dǎo)致測出溫度偏低，根據(jù)測出溫度持續(xù)送電升溫而導(dǎo)致電能的浪費。

在對測溫管進行檢修時，擰開螺旋扣蓋2，第一測溫孔11和第二測溫孔12為通透可見狀態(tài)，清理操作簡便，是否清理干凈一目了然，不會出現(xiàn)雜質(zhì)101清理不干凈，導(dǎo)致測溫管無法使用甚至報廢的現(xiàn)象，大大的提高了測溫管的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，很大程度的提高了生產(chǎn)效益。

具體實施方式二：結(jié)合圖1～圖4說明本實施方式。測溫管主體1的一端開設(shè)有凹槽13，第一測溫孔11的一端與第二測溫孔12的一端均與凹槽13底部連通設(shè)置。如此設(shè)計，凹槽13可以為任意形狀，圖2～圖4中公開了三種凹槽13形狀，但不限于此三種形狀。在對測溫管進行檢修時，擰開螺旋扣蓋2，第一測溫孔11和第二測溫孔12為通透可見狀態(tài)，清理操作簡便，是否清理干凈一目了然，不會出現(xiàn)雜質(zhì)清理不干凈，導(dǎo)致測溫管無法使用甚至報廢的現(xiàn)象，大大的提高了測溫管的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，很大程度的提高了生產(chǎn)效益。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1說明本實施方式，第一測溫孔11的直徑為25～30mm，第二測溫孔12的直徑與第一測溫孔11的直徑相同。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1說明本實施方式，安裝時測溫管主體1為水平放置，且第一測溫孔11與第二測溫孔12上下正對設(shè)置。如此設(shè)計，便于測溫管內(nèi)煙氣排出。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1、圖5說明本實施方式，用于測爐心位置的溫度時，測溫管主體1的長度為1.65～1.95m。如此設(shè)計，根據(jù)欲測爐內(nèi)溫度的位置選擇適合的測溫管主體1長度，能夠保證所測溫度結(jié)果的準確性。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一、二或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1、圖5說明本實施方式，用于測爐邊位置的溫度時，測溫管主體1的長度為1.15～1.55m。如此設(shè)計，根據(jù)欲測爐內(nèi)溫度的位置選擇適合的測溫管主體1長度，能夠保證所測溫度結(jié)果的準確性。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一、二或四相同。

工作原理：

在測溫管使用前，先將其清理組裝：

把第一測溫孔11和第二測溫孔12清理干凈，把螺旋扣蓋2內(nèi)部清理干凈，然后旋緊螺旋扣蓋2與測溫管主體1。

再將測溫管插入爐墻的測溫孔中，安裝時保證第一測溫孔11與第二測溫孔12上下正對，便于煙氣排出，同時把測溫管與爐墻的測溫孔接觸部分用耐火泥封嚴。

在艾奇遜高溫石墨化爐生產(chǎn)時，隨時使用紅外線測溫儀通過第一測溫孔11對準測溫管內(nèi)底部進行測溫，測溫時一定要調(diào)整測溫儀的紅外線對準點射到第一測溫孔11底部，并以測溫儀顯示的最高溫度為準，做好溫度記錄。當(dāng)測溫達到高溫2000攝氏度以上時，測溫孔(第一測溫孔11和第二測溫孔12)內(nèi)會產(chǎn)生少量煙氣，這時可以向第一測溫孔11內(nèi)吹人少量氣體，氣體從第二測溫管吹出，從而把煙氣排除，以保證測溫的準確度。實時測量爐內(nèi)溫度，并做好測溫記錄，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。