本實(shí)用新型涉及磁共振超導(dǎo)磁體檢測領(lǐng)域，具體涉及一種磁共振超導(dǎo)磁體冷頭測試裝置。

背景技術(shù)：

在磁共振超導(dǎo)磁體中，制冷機(jī)的冷頭與液氦共同組成超導(dǎo)磁體的冷源，冷頭一級用于冷卻防輻射屏，冷頭二級用于將揮發(fā)的氦氣冷凝成液氦，使系統(tǒng)內(nèi)為閉式循環(huán)，正常工作時對外界液氦零揮發(fā)。制冷量是冷頭的主要技術(shù)指標(biāo)，要實(shí)現(xiàn)零揮發(fā)，首先要保證冷頭的制冷量。但由于故障或者維護(hù)不當(dāng)會造成制冷效率降低，所以裝機(jī)前進(jìn)行制冷量的測量尤為重要。

現(xiàn)有的冷頭一般由生產(chǎn)廠家出廠前測試，一整套測試設(shè)備繁多且價格昂貴，到磁共振超導(dǎo)磁體生產(chǎn)廠家后往往沒有很好的方法在裝配前來檢測制冷量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種磁共振超導(dǎo)磁體冷頭測試裝置，可以提供一種集成性的、操作簡單的冷頭測試裝置，實(shí)現(xiàn)磁共振超導(dǎo)磁體組裝前冷頭在線監(jiān)測。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種磁共振超導(dǎo)磁體冷頭測試裝置，包括筒體和設(shè)于所述筒體內(nèi)的導(dǎo)冷屏，所述筒體的筒口處設(shè)有封蓋，所述封蓋上設(shè)有第一通孔；所述導(dǎo)冷屏為筒狀，所述導(dǎo)冷屏靠近所述筒體底部一端設(shè)有導(dǎo)冷屏封底，所述導(dǎo)冷屏靠近所述筒體筒口一端設(shè)有一級冷頭連接板，所述導(dǎo)冷屏內(nèi)設(shè)有二級冷頭連接板，所述一級冷頭連接板和所述二級冷頭連接板上分別設(shè)有第二通孔和第三通孔。

優(yōu)選的，所述筒體上設(shè)有真空抽口，所述真空抽口與所述筒體內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述筒體設(shè)有真空夾層。

優(yōu)選的，所述筒體上設(shè)有真空夾層抽口，所述真空夾層抽口與所述真空夾層連通。

優(yōu)選的，所述筒體上設(shè)有電接頭。

優(yōu)選的，所述封蓋與所述筒體設(shè)為螺栓連接，所述封蓋與所述筒體連接處設(shè)有第一密封圈。

優(yōu)選的，所述封蓋外表面繞所述第一通孔設(shè)有第二密封圈。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)冷屏分別與所述導(dǎo)冷屏封底、所述一級冷頭連接板和所述二級冷頭連接板的連接處均粘附有反射層。

優(yōu)選的，所述筒體底部設(shè)有底板和底座。

本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型通過筒體和導(dǎo)冷屏，將制冷機(jī)的冷頭隔離，可以有效地實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)冷頭的制冷效率的檢測。

2、本實(shí)用新型構(gòu)造簡單，成本低廉，使用方便，便于磁共振超導(dǎo)磁體生產(chǎn)廠家對制冷機(jī)冷頭進(jìn)行裝配前測試，降低了磁共振超導(dǎo)磁體生產(chǎn)的潛在風(fēng)險。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種磁共振超導(dǎo)磁體冷頭測試裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種磁共振超導(dǎo)磁體冷頭測試裝置的裝入冷頭后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一通孔、2-第二密封圈、3-封蓋、4-第一密封圈、5-第二通孔、6-真空夾層抽口、7-真空抽口、8-第三通孔、9-電接頭、10-真空夾層、11-筒體、12-導(dǎo)冷屏封底、13-二級冷頭連接板、14-導(dǎo)冷屏、15-一級冷頭連接板、16-冷頭、17-冷頭一級、18-冷頭二級。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括筒體11和設(shè)于筒體11內(nèi)的導(dǎo)冷屏14，筒體11的筒口處設(shè)有封蓋3，封蓋3上設(shè)有第一通孔1，導(dǎo)冷屏14為筒狀，導(dǎo)冷屏14靠近筒體11底部一端設(shè)有導(dǎo)冷屏封底12，導(dǎo)冷屏14靠近筒體11筒口一端設(shè)有一級冷頭連接板15，導(dǎo)冷屏14內(nèi)設(shè)有二級冷頭連接板13，一級冷頭連接板15和二級冷頭連接板13上分別設(shè)有第二通孔5和第三通孔8；

筒體11上設(shè)有真空夾層抽口6、真空抽口7和電接頭9，真空夾層抽口6與真空夾層10連接，真空抽口7與筒體11內(nèi)部連通；筒體11設(shè)有真空夾層10；封蓋3與筒體11連接處設(shè)有第一密封圈4，第一通孔1處設(shè)有第二密封圈2。

圖2為本實(shí)用新型裝入冷頭后的結(jié)構(gòu)示意圖，冷頭16通過第一通孔1放入到本實(shí)用新型中，冷頭16與第一通孔1密封，冷頭一級17與第二通孔5密封，冷頭二級18與第三通孔8密封。

本實(shí)用新型的具體工作方式如下：

將冷頭16與壓縮機(jī)及水冷機(jī)通過氦管連接，調(diào)節(jié)各項(xiàng)壓力正常。在冷頭一級17和冷頭二級18處分別固定溫度傳感器和加熱器，并涂導(dǎo)熱膠。安裝冷頭二級18處的導(dǎo)冷屏14、導(dǎo)冷屏封底12、一級冷頭連接板15和二級冷頭連接板13，緊固封蓋與冷頭的若干螺栓，此時冷頭一級17和冷頭二級18位于筒體11中，這時由筒體11與封蓋3形成的一個密閉結(jié)構(gòu)。將冷頭一級17和冷頭二級18分別固定的溫度傳感器和加熱器的引線接入電接頭9并連接至外部的溫度檢測表及直流電源。

真空抽口7連接真空泵抽真空，抽至要求的真空度后關(guān)閉真空旋鈕，開啟冷頭16，溫度讀數(shù)會逐步下降。穩(wěn)定一段時間后分別在冷頭一級17和冷頭二級18處施加相應(yīng)加熱功率，待溫度讀數(shù)穩(wěn)定后，分別讀取冷頭一級17和冷頭二級18的溫度，根據(jù)熱平衡原理分析冷頭是否符合其理論的制冷曲線。由此判斷冷頭16制冷效率是否符合要求，實(shí)現(xiàn)冷頭16制冷效率檢測。

其中，筒體11內(nèi)有一個真空夾層10，用于隔絕熱傳遞；導(dǎo)冷屏14與導(dǎo)冷屏封底12、一級冷頭連接板15和二級冷頭連接板13的連接處均粘附有反射層；筒體11底部設(shè)有底板和底座(圖中未示出)，用于支撐本實(shí)用新型。

以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。