本實用新型涉及一種能進(jìn)行帶電安裝的高壓帶電顯示裝置，尤其涉及一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)使用的高壓帶電顯示裝置分有停電安裝和帶電安裝二類，停電安裝需涉及調(diào)度、運行等多部門協(xié)調(diào)，綜合經(jīng)濟成本較高。為此，逐漸推廣帶電安裝高壓帶電顯示裝置成為發(fā)展趨勢。目前，電力系統(tǒng)使用的高壓帶電顯示裝置結(jié)構(gòu)均采用彈簧片插入鎖緊形式，此種連接方式存在以下缺陷：

1、當(dāng)操作人員借助于高壓操作桿將高壓帶電顯示裝置舉起并通過彈簧片導(dǎo)向口由下向上插入導(dǎo)體時，由于架空導(dǎo)體存在弧垂以及彈簧片的反力作用，需上移較大幅度才能克服彈簧片反力卡進(jìn)導(dǎo)體，操作難度很大。予是在實際操作中不得不采取2人同時掛接的辦法，即甲操作員先用輔操作桿掛到待安裝的高壓帶電顯示裝置導(dǎo)體位置上，并向下持續(xù)用力拉緊，乙操作員再用主操作桿將高壓帶電顯示裝置在輔操作桿旁導(dǎo)體處插入，當(dāng)裝置就位后再卸下輔助操作桿，完成掛接工作，費工費時。

2、高壓帶電顯示裝置與導(dǎo)體連接的可靠性完全取決于彈簧片的反向鎖緊力，鎖緊力越大插入時反力也越大，則越將損傷導(dǎo)體金屬表層，目前大量使用的鋼芯鋁導(dǎo)體表層將深受其傷害。

上述形式的高壓帶電顯示裝置只能在水平排列電氣裝置的導(dǎo)體上進(jìn)行掛接，很難在非水平排列的導(dǎo)體上操作，尤其涉及大量垂直導(dǎo)體場合就無法實施帶電掛接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服目前帶電顯示裝置存在的缺陷，并使其更適用各種場合的使用，本實用新型提供了一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置，該裝置能使操作人員在地面條件下單人操作即能完成對水平狀態(tài)到垂直狀態(tài)各不同角度導(dǎo)體的帶電安裝，達(dá)到操作方便、夾持可靠、消除安全隱患，同時大大提高了施工效率。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置，包括夾持裝置、傳動裝置和顯示裝置，其特征在于：所述夾持裝置包括夾塊、多功能連接套和直線位移器；所述夾塊為相向成對設(shè)置，夾塊正向為夾持面，夾塊反向為一連接多功能連接套用的圓形接口腔，接口腔上設(shè)有定位元件，夾塊下方兩側(cè)設(shè)有安裝直線位移器的長孔，所述多功能連接套為相向成對設(shè)置，多功能連接套的前端設(shè)有內(nèi)孔，孔內(nèi)設(shè)有阻尼元件，外側(cè)圓周面上設(shè)有限位槽，限位槽與夾塊接口腔上的定位元件相關(guān)聯(lián)呈動配合連接狀態(tài)，連接套的尾端設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位元件，所述直線位移器共二組，每組位移器由二個直線軸承外套、一根直線軸承滑桿與二個滑桿限位帽組成，直線軸承外套分別固定在夾塊下方兩側(cè)相向?qū)?yīng)的長孔端口位置上，直線軸承滑桿設(shè)在二個直線軸承外套內(nèi)，限位帽固定于直線軸承滑桿的兩個端口上；所述傳動裝置包括基體、施力螺套、傳力臂和支撐臂，所述基體中心設(shè)有圓孔和限位元件，基體的兩側(cè)設(shè)有定位元件，所述施力螺套的圓周面上設(shè)有限位槽，限位槽與基體中心限位元件相關(guān)聯(lián)呈動配合連接狀態(tài)，施力螺套的下部為一螺套連接件，施力螺套的上部設(shè)有位移元件，位移元件上端設(shè)有施力元件，所述傳力臂為左右對稱設(shè)置，傳力臂起始端設(shè)有定位元件，尾端設(shè)有定位孔，該定位孔與連接套定位元件關(guān)聯(lián)呈動配合連接狀態(tài)，對稱設(shè)置的傳力臂交叉中心設(shè)有二同心定位孔，同心定位孔與施力元件相關(guān)聯(lián)呈動配合連接狀態(tài)，所述支撐臂為左右對稱設(shè)置，支撐臂的起始端設(shè)有定位孔與基體兩側(cè)的定位元件相關(guān)聯(lián)呈動配合連接狀態(tài)，支撐臂的尾端設(shè)有定位孔與傳力臂起始端定位元件相關(guān)聯(lián)呈動配合連接狀態(tài)，所述顯示裝置包括螺套連接件、導(dǎo)向套、顯示罩和電路組件，所述螺套連接件上端與施力螺套呈固定連接，螺套連接件下端設(shè)有導(dǎo)入腔，導(dǎo)入腔位于顯示罩的正中心，且與導(dǎo)向套配合完成操作桿端部接插件的插入與脫卸，導(dǎo)入腔內(nèi)設(shè)有定位元件，所述導(dǎo)向套位于螺套連接件的下端呈嗽叭狀，引導(dǎo)操作桿端部接插件的插入與脫卸，導(dǎo)向套的嗽叭狀鈄面上設(shè)有發(fā)光管安裝孔，所述顯示罩的上端固定于螺套連接件上，顯示罩的下端固定于導(dǎo)向套上，顯示罩的導(dǎo)電元件與電路組件的輸出端電連接，所述電路組件位于導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)的顯示罩腔體內(nèi)，電路組件的輸入端與施力螺套電連接。

優(yōu)選的，所述夾塊的夾持面為紋狀結(jié)構(gòu)，所述夾塊接口腔上的定位元件為一固定于接口腔上的銷釘。

優(yōu)選的，所述多功能連接套前端孔內(nèi)的阻尼元件為一壓簧或彈性件，所述多功能連接套尾端的旋轉(zhuǎn)定位元件為一固定于連接套尾端上的銷釘。

優(yōu)選的，所述基體中心限位元件為一固定在基體上的銷釘，所述基體兩側(cè)的定位元件為一固定在基體兩側(cè)面上的銷釘。

優(yōu)選的，所述施力螺套上部的位移元件為一設(shè)置在施力螺套上的內(nèi)螺紋孔及與其匹配的外螺紋絲桿，所述施力螺套上部位移元件上端的施力元件為一固定在外螺紋絲桿上端的銷釘，所述施力螺套下部固定螺套連接件的接口元件為一銷釘。

優(yōu)選的，所述傳力臂起始端定位元件為一固定于傳力臂上的銷釘，所述傳力臂尾端定位孔為一略大于銷釘外徑的軸套或圓柱形孔，所述傳力臂交叉中心同心定位孔為一略大于銷釘外徑的軸套或圓柱形孔。

優(yōu)選的，所述支撐臂定位孔為一略大于銷釘外徑的軸套或圓柱形孔。

優(yōu)選的，所述螺套連接件導(dǎo)入腔內(nèi)的定位元件為一壓簧與橫向腔體槽的組合件，所述螺套連接件導(dǎo)入腔內(nèi)的定位元件為一磁鋼與異型腔體槽的組合件。

優(yōu)選的，所述顯示罩的導(dǎo)電元件為顯示罩主體金屬制件，所述顯示罩的導(dǎo)電元件為顯示罩內(nèi)表面涂復(fù)的導(dǎo)電層，所述顯示罩的導(dǎo)電元件為顯示罩外表面涂復(fù)的導(dǎo)電層。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型順利解決了作業(yè)人員在地面條件下，通過單人操作完成對水平狀態(tài)到垂直狀態(tài)各不同角度導(dǎo)體的高壓帶電顯示裝置的帶電安裝，達(dá)到操作方便、夾持可靠、消除安全隱患，同時大大提高了施工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置夾塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置夾塊的主視圖。

圖4為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置夾塊的左視圖。

圖5為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置夾塊的右視圖。

圖6為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置連接套的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置連接套的正視圖。

圖8為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置連接套的右視圖。

圖9為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置連接套的俯視圖。

圖10為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置直線位移器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置直線位移器的正視圖。

圖12為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置基體的結(jié)構(gòu)整體示意圖。

圖13為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置基體的正視圖。

圖14為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置基體的俯視圖。

圖15為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置基體的仰視圖。

圖16為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置施力螺套的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置施力螺套的正視圖。

圖18為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置施力螺套的剖視圖。

圖19為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置傳力臂的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置傳力臂的正視圖。

圖21為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置傳力臂的俯視圖。

圖22為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置支撐臂的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置支撐臂的正視圖。

圖24為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置螺套連接件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置螺套連接件的仰視圖。

圖26為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置螺套連接件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖28為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置導(dǎo)向套的俯示圖。

圖29為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置顯示罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖30為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置顯示罩的正示圖。

圖31為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置顯示罩的仰示圖。

圖32為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置電路組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖33為本申請一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置電路組件的仰示圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如附圖1-33所示，該實施例為本實用新型一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置帶電安裝的一種優(yōu)選方案，該高壓帶電顯示裝置可在單相或多相電氣裝置場合進(jìn)行帶電掛接，該高壓帶電顯示裝置包括夾持裝置、傳動裝置和顯示裝置三部份。所述夾持裝置由夾塊1，多功能連接套2及直線位移器3三部份組成，所述夾塊1為相向成對設(shè)置，夾塊1正向為夾持面4，為紋狀結(jié)構(gòu)，夾塊1反向為一連接多功能連接套2用的圓形接口腔5，接口腔5上設(shè)有定位元件7，夾塊1下方兩側(cè)設(shè)有安裝直線位移器3的長孔6，所述多功能連接套2為相向成對設(shè)置，多功能連接套2的前端設(shè)有內(nèi)孔8，孔內(nèi)設(shè)有阻尼元件9，外側(cè)圓周面上設(shè)有限位槽10，限位槽10與夾塊接口腔5上的定位元件7相關(guān)聯(lián)呈動配合連接狀態(tài)，連接套2的尾部設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位元件11。所述直線位移器3共二組，每組位移器由二個直線軸承外套12、一根直線軸承滑桿13與二個滑桿限位帽14組成，直線軸承外套12分別固定在夾塊1下方兩側(cè)相向?qū)?yīng)的長孔6的端口位置上，直線軸承滑桿13設(shè)在二個直線軸承外套12內(nèi)，限位帽14固定于直線軸承滑桿13的兩個端口上。所述傳動裝置由基體15、施力螺套16、傳力臂17和支撐臂18四部份組成，所述基體15中心設(shè)有圓孔19和限位元件20，基體15的兩側(cè)設(shè)有定位元件21，所述施力螺套16圓周面上設(shè)有限位槽22，限位槽22與基體中心限位元件20相關(guān)聯(lián)呈動配合接結(jié)狀態(tài)，施力螺套16的下部為一固定螺套連接件的接口元件23，施力螺套16的上部設(shè)有位移元件24，位移元件24的上端設(shè)有施力元件25，所述傳力臂17為左右對稱設(shè)置，傳力臂17的起始端設(shè)有定位元件26，尾端設(shè)有定位孔27，該定位孔27與連接套定位元件11關(guān)聯(lián)呈動配合連接狀態(tài)，對稱設(shè)置的傳力臂交叉中心設(shè)有二同心定位孔28，同心定位孔28與施力元件25相關(guān)聯(lián)呈動配合連接狀態(tài)，所述支撐臂18為左右對稱設(shè)置，支撐臂18的起始端設(shè)有定位孔29與基體15兩側(cè)的定位元件21相關(guān)聯(lián)呈動配合連接狀態(tài)，支撐臂18的尾端設(shè)有定位孔30與傳力臂17的起始端定位元件26相關(guān)聯(lián)呈動配合連接狀態(tài)。所述顯示裝置由螺套連接件31、導(dǎo)向套32、顯示罩33和電路組件34四部份組成，所述螺套連接件31的上端與施力螺套16的下部接口元件23呈固定連接，螺套連接件31下端設(shè)有導(dǎo)入腔35，導(dǎo)入腔35位于顯示罩33的正中心，且與導(dǎo)向套32配合完成操作桿端部接插件的插入與脫卸，導(dǎo)入腔35內(nèi)設(shè)有定位元件36，所述導(dǎo)向套32位于螺套連接件31的下端，呈嗽叭狀，引導(dǎo)操作桿端部接插件的插入與脫卸，導(dǎo)向套32的嗽叭狀鈄面上設(shè)有發(fā)光管安裝孔37，所述顯示罩33的上端固定于螺套連接件31上，顯示罩33的下端固定于導(dǎo)向套32上，顯示罩33的導(dǎo)電元件38與電路組件的輸出端39連接，所述電路組件34位于導(dǎo)向套32內(nèi)側(cè)的顯示罩33腔體內(nèi)，電路組件34的輸入端40與施力螺套電連接，所述夾塊1、多功能連接套2、基體15、施力螺套16、傳力臂17、支撐臂18及螺套連接件31為導(dǎo)電制件。

使用本高壓帶電顯示裝置進(jìn)行帶電掛接操作時，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工導(dǎo)體的實際排列狀態(tài)先進(jìn)行夾塊夾持角的調(diào)整，其方法是適當(dāng)橫向旋轉(zhuǎn)夾塊使其定位在與導(dǎo)體呈相似角度的位置上。此時，反時針旋轉(zhuǎn)操作桿，使夾塊的導(dǎo)入口間距略大于導(dǎo)體尺寸，然后從導(dǎo)入腔插入操作桿定位，通過舉起操作桿將高壓帶電顯示裝置線夾緩慢接觸導(dǎo)體，使導(dǎo)體全部滑入線夾的夾持范圍內(nèi)，此時順時針旋轉(zhuǎn)操作桿，施力螺套將產(chǎn)生向上位移力，并經(jīng)施力元件帶動傳力臂按設(shè)定的弧形軌跡相向位移，該運動軌跡在直線位移器與多功能連接套的雙重調(diào)節(jié)功能作用下，達(dá)到使兩夾塊沿著直線運動軌跡相向位移，隨著操作桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，最終將導(dǎo)體牢牢夾緊，完成高壓帶電顯示裝置的帶電掛接工作，當(dāng)需卸下線夾時，可逆時針旋轉(zhuǎn)操作桿，夾塊將朝相背方向產(chǎn)生位移，直至夾塊間距大于導(dǎo)體尺寸時將線夾移出導(dǎo)體，完成高壓帶電顯示裝置的脫卸工作。

一種能滿足各種角度導(dǎo)體帶電安裝的高壓帶電顯示裝置作為優(yōu)選的特征如下：夾塊的夾持面為紋狀結(jié)構(gòu)。

夾塊接口腔上的定位元件為一固定于接口腔上的銷釘。

多功能連接套前端孔內(nèi)的阻尼元件為一壓簧。

多功能連接套前端孔內(nèi)的阻尼元件為一彈性件。

多功能連接套尾端的旋轉(zhuǎn)定位元件為一固定于連接套尾端上的銷釘。

基體中心限位元件為一固定在基體上的銷釘。

基體兩側(cè)的定位元件為一固定在基體兩側(cè)面上的銷釘。

施力螺套上部的位移元件為一設(shè)置在施力螺套上的內(nèi)螺紋孔及與其匹配的外螺紋絲桿。

施力螺套上部位移元件上端的施力元件為一固定在外螺紋絲桿上端的銷釘。

施力螺套下部固定螺套連接件的接口元件為一銷釘。

傳力臂起始端定位元件為一固定于傳力臂上的銷釘。

傳力臂尾端定位孔為一大于銷釘外徑的軸套。

傳力臂尾端定位孔為一大于銷釘外徑的圓柱形孔。

傳力臂交叉中心同心定位孔為一大于銷釘外徑的軸套。

傳力臂交叉中心同心定位孔為一大于銷釘外徑的圓柱形孔。

支撐臂定位孔為一大于銷釘外徑的軸套。

支撐臂定位孔為一大于銷釘外徑的圓柱形孔。

螺套連接件導(dǎo)入腔內(nèi)的定位元件為一壓簧與橫向腔體槽的組合件。

螺套連接件導(dǎo)入腔內(nèi)的定位元件為一磁鋼與異型腔體槽的組合件。

顯示罩的導(dǎo)電元件為顯示罩主體金屬制件。

顯示罩的導(dǎo)電元件為顯示罩內(nèi)表面涂復(fù)的導(dǎo)電層。

顯示罩的導(dǎo)電元件為顯示罩外表面涂復(fù)的導(dǎo)電層。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。