本實用新型涉及軸承測量技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輔助測量軸承滾道輪廓的夾具。

背景技術(shù)：

軸承作為運動傳遞的關(guān)鍵基礎(chǔ)件，直接影響到裝備的運動性能和服役壽命，軸承滾道是軸承工作時承受負荷的工作表面，軸承滾道表面經(jīng)過超精研加工后的滾道形狀，對軸承運行狀態(tài)有著重要的影響，是衡量軸承精度和質(zhì)量的重要標準。現(xiàn)有軸承滾道輪廓測量技術(shù)中，用于接觸式輪廓儀的夾具在實際測量時，特別是針對帶擋邊的圓柱滾子軸承內(nèi)圈，因為夾裝位置難以細微調(diào)節(jié)，給輪廓的測量增加了難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種輔助測量軸承滾道輪廓的夾具，通過對夾具底座的位置的細微調(diào)節(jié)，避免了由于大范圍的移動導(dǎo)致輪廓儀測針損傷，同時可對軸承傾斜程度進行微米級的調(diào)整，簡單易用，使得輪廓的測量更符合工作要求，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

一種輔助測量軸承滾道輪廓的夾具，包括夾緊機構(gòu)、千分尺和固定底座，所述夾緊機構(gòu)包括凹字形載物臺、螺桿和夾緊頭，所述凹字形載物臺的一端側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，所述螺桿貫穿所述螺紋孔并于位于所述凹字形載物臺內(nèi)的一端設(shè)置有夾緊頭，于位于所述凹字形載物臺外的一端設(shè)置有加緊手柄；所述千分尺的測微螺桿與所述凹字形載物臺固定連接，所述千分尺的固定套筒與所述固定底座固定連接；所述固定底座為凸字形結(jié)構(gòu)，所述固定底座的上部凸臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述固定底座兩側(cè)臺肩上分別設(shè)置有一個調(diào)節(jié)螺絲。

可選的，所述調(diào)節(jié)螺絲的長度大于所述固定底座兩側(cè)臺肩的厚度，用于調(diào)節(jié)所述固定底座的高度。

可選的，所述固定底座兩側(cè)臺肩上設(shè)置有刻度，用于指示所述調(diào)節(jié)螺絲旋轉(zhuǎn)的角度或用于指示所述固定底座的高度。

可選的，所述夾具異于所述千分尺的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向片下側(cè)設(shè)置有多個螺栓孔，上側(cè)設(shè)置有長圓孔，所述多個螺栓孔用于通過螺栓將所述導(dǎo)向片固定在所述固定底座上，所述長圓孔用于通過螺栓將所述導(dǎo)向片與所述夾緊機構(gòu)活動連接。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本實用新型通過千分尺對夾緊機構(gòu)的位置的細微調(diào)節(jié)，避免了由于大范圍的移動導(dǎo)致輪廓儀測針損傷，同時可通過調(diào)節(jié)螺絲對軸承傾斜程度進行微米級的調(diào)整，簡單易用，使得輪廓的測量更符合工作要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)軸測圖；

圖中，1、夾緊頭；2、凹字形載物臺；3、螺桿；4、加緊手柄；5、千分尺；6、固定底座；7、導(dǎo)軌；8、調(diào)節(jié)螺絲；9、導(dǎo)向片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一：

本實施例提供一種輔助測量軸承滾道輪廓的夾具，如圖1所示，包括夾緊機構(gòu)、千分尺5和固定底座6，所述夾緊機構(gòu)包括凹字形載物臺2、螺桿3和夾緊頭1，所述凹字形載物臺2的一端側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，所述螺桿3貫穿所述螺紋孔并于位于所述凹字形載物臺2內(nèi)的一端設(shè)置有夾緊頭1，于位于所述凹字形載物臺2外的一端設(shè)置有加緊手柄4，所述加緊手柄4與所述螺桿3固定連接，所述螺桿3能夠隨所述加緊手柄4轉(zhuǎn)動，所述螺桿3轉(zhuǎn)動時，所述螺桿3相對于所述凹字形載物臺2前后移動，所述夾緊頭1與所述螺桿3通過軸承連接，所述夾緊頭1能夠隨所述螺桿3前后移動但不轉(zhuǎn)動；所述千分尺5的測微螺桿3與所述凹字形載物臺2固定連接，所述千分尺5的固定套筒與所述固定底座6固定連接；所述固定底座6為凸字形結(jié)構(gòu)，所述固定底座6的上部凸臺上設(shè)置有導(dǎo)軌7，所述固定底座6兩側(cè)臺肩上分別設(shè)置有一個調(diào)節(jié)螺絲8。

所述調(diào)節(jié)螺絲8的長度大于所述固定底座6兩側(cè)臺肩的厚度，用于調(diào)節(jié)所述固定底座6的高度。

使用時，將軸承置于夾緊機構(gòu)中，并轉(zhuǎn)動加緊手柄4使軸承被夾緊頭1和凹字形載物臺2夾緊固定，轉(zhuǎn)動千分尺5的棘輪，使千分尺5的測微螺桿3帶動凹字形載物臺2相對于固定底座6左右移動，移動位置精確到微米，最終使被測量軸承移動到待測位置，并進行第一次測量，根據(jù)輪廓測量儀顯示的左右高度差轉(zhuǎn)動相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺絲8，以調(diào)整固定底座6，使被測軸承左右兩側(cè)高度達到一致，繼續(xù)完成測量工作。

實施例二：

本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上做出進一步改進的實施例，即本實施例中輔助測量軸承滾道輪廓的夾具為在實施例一所述夾具基礎(chǔ)上進一步的優(yōu)化改進，如圖1和2所示，具體結(jié)構(gòu)改進為：

所述固定底座6兩側(cè)臺肩上設(shè)置有刻度，用于指示所述調(diào)節(jié)螺絲8旋轉(zhuǎn)的角度或用于指示所述固定底座6的高度。所述夾具異于所述千分尺5的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向片9，所述導(dǎo)向片9下側(cè)設(shè)置有多個螺栓孔，上側(cè)設(shè)置有長圓孔，所述多個螺栓孔用于通過螺栓將所述導(dǎo)向片9固定在所述固定底座6上，所述長圓孔用于通過螺栓所述導(dǎo)向片與所述夾緊機構(gòu)活動連接，所述夾緊機構(gòu)相對于所述固定底座6左右移動時，所述千分尺5與所述凹字形載物臺2之間的固定結(jié)構(gòu)和所述導(dǎo)向片9構(gòu)成了所述凹字形載物臺2的限位結(jié)構(gòu)，所述長圓孔中的螺栓只能在長圓孔中左右移動，限定了所述凹字形載物臺2的左右移動范圍，使所述凹字形載物臺2不會從所述固定底座6上掉落，同時使所述凹字形載物臺2左右移動過程中不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保證了測量的精確。

本說明書中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。