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      一種考慮裂隙變化的含瓦斯煤滲流試驗裝置的制作方法

      文檔序號:11486101閱讀:275來源:國知局
      一種考慮裂隙變化的含瓦斯煤滲流試驗裝置的制造方法

      本實用新型涉及滲流試驗裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種考慮裂隙變化的含瓦斯煤滲流試驗裝置。



      背景技術(shù):

      對于存在裂隙的含瓦斯煤層,當裂縫中存在瓦斯的時候,瓦斯的壓力會導(dǎo)致煤層逐漸失穩(wěn)破壞,在宏觀尺度上,滲流場的存在和改變是導(dǎo)致裂隙含瓦斯煤層失穩(wěn),甚至導(dǎo)致大規(guī)模煤礦事故的重要原因之一,因此研究裂縫對含瓦斯煤的影響就需要了解裂縫煤層的滲透特性,目前大部分具有裂隙的含瓦斯煤層滲透特性的研究都是通過某種定理的,而這種定理的適用條件是裂隙上下表面基本平行且粗糙度很小,多數(shù)研究的試驗過程中利用夾具夾住試件,通過改變裂隙縫隙的間距來改變裂隙的張開寬度,這一過程難免導(dǎo)致含瓦斯煤層中的瓦斯的滲流,而且壓力不可調(diào)控,不能真實的模擬天然裂隙變化的含瓦斯煤滲流過程。為此,有必要提供一種考慮裂隙變化的含瓦斯煤滲流試驗裝置。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于提供一種考慮裂隙變化的含瓦斯煤滲流試驗裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:

      一種考慮裂隙變化的含瓦斯煤滲流試驗裝置,包括裂隙試件箱,所述裂隙試件箱的底面中部設(shè)有進入口,所述進入口上設(shè)有通過管道連接的試件裝載密封腔體,所述試件裝載密封腔體內(nèi)填充有試件煤,所述試件裝載密封腔體與裂隙試件箱連接的通道上設(shè)有通過通道連接的真空泵,所述試件裝載密封腔體的另一端通過管道與瓦斯罐連接,所述瓦斯罐與試件裝載密封腔體之間的管道上設(shè)有增壓泵,所述增壓泵與瓦斯罐之間的管道上設(shè)有進氣閥,所述瓦斯罐通過管道與裂隙試件箱頂面的出氣口連接,且裂隙試件箱與瓦斯罐之間的管道上設(shè)有出氣閥,所述裂隙試件箱內(nèi)的中部設(shè)有分隔板,所述分隔板包括大分隔板和小分隔板,所述大分隔板與小分隔板的相對面上均設(shè)有相配合使用的裂隙平面,且小分隔板密封固定在裂隙試件箱上,所述裂隙平面的兩端上方分別設(shè)有固定在裂隙試件箱側(cè)壁上的壓力傳感器和流量傳感器,所述裂隙試件箱與大分隔板相同的一側(cè)壁中部設(shè)有固定架,所述固定架的中部設(shè)有螺紋孔,所述大分隔板的遠離小分隔板的一端延伸到裂隙試件箱外并通過軸承與螺紋桿的一端連接,所述螺紋桿的另一端穿過螺紋孔并設(shè)有手輪盤。

      優(yōu)選的,所述大分隔板的兩端均通過滑槽與裂隙試件箱的兩端側(cè)壁連接,且裂隙試件箱的頂面為透明玻璃,所述滑槽內(nèi)設(shè)有彈性橡膠層。

      優(yōu)選的,所述壓力傳感器和流量傳感器均通過導(dǎo)線與智能終端連接。

      優(yōu)選的,所述裂隙試件箱的兩端側(cè)壁上均設(shè)有相對應(yīng)的刻度線,且刻度線位于滑槽的正上方。

      優(yōu)選的,所述大分隔板與裂隙試件箱之間設(shè)有密封層,且大分隔板的形狀尺寸大于小分隔板的形狀尺寸。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型在使用前,先將整個試驗裝置好,再通過真空泵運行,將整個試驗裝置內(nèi)先抽一下,避免了一些外界的因素影響到試驗數(shù)據(jù)的結(jié)果,并在試件裝載密封腔體內(nèi)填充有試件煤,而在裂隙試件箱設(shè)有分隔板,通過手輪盤帶動大分隔板移動,而當大分隔板與小分隔板之間留有裂隙平面間隙一定時,打開與瓦斯罐連接的進氣閥,并通過增壓泵的設(shè)置和瓦斯進入到試件裝載密封腔體內(nèi)并與試件煤接觸,從而便于含瓦斯煤滲流試驗?zāi)艿靡皂樌_展,使得含瓦斯煤進入到裂隙試件箱內(nèi),由于通過設(shè)有壓力傳感器和流量傳感器將得到的數(shù)據(jù)傳輸給智能終端進行處理儲存,并關(guān)閉進氣閥同時通過出氣閥將裂隙試件箱內(nèi)的含瓦斯煤循環(huán)到瓦斯罐內(nèi),可以實現(xiàn)瓦斯的自循環(huán)效果,同時也提高了試驗的安全性,并通過刻度線再一次調(diào)整大分隔板和小分隔板之間的間距,依次類推,將壓力傳感器和流量傳感器所得到的數(shù)據(jù)再傳輸給智能終端進行處理儲存,能夠通過裂隙的變化,從而實現(xiàn)了含瓦斯煤滲流的實驗裝置。本實用新型既能夠裝載了不同裂隙張開寬度試件的裂隙裝置實現(xiàn)試驗中試件裂隙的可調(diào)性,方便含瓦斯煤從裂隙中滲流,也能夠準確得到在不同壓力條件下含瓦斯煤滲流的滲流特性變化趨勢,便于更加真實的反映出裂隙變化的滲流特性,可獲得精確穩(wěn)定的壓力值和流量值,提高試驗的精度,保證了測量裂隙滲流試驗的準確性、真實性,大幅度的提高了試驗的效率、節(jié)約試驗的成本。

      附圖說明

      圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實用新型裂隙試件箱結(jié)構(gòu)俯視圖。

      圖中:1裂隙試件箱、2進入口、3試件裝載密封腔體、4試件煤、5真空泵、6瓦斯罐、7增壓泵、8進氣閥、9出氣口、10出氣閥、11分隔板、12大分隔板、13小分隔板、14裂隙平面、15壓力傳感器、16流量傳感器、17固定架、18螺紋孔、19螺紋桿、20手輪盤、21滑槽、22彈性橡膠層。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

      請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術(shù)方案:

      一種考慮裂隙變化的含瓦斯煤滲流試驗裝置,包括裂隙試件箱1,裂隙試件箱1的底面中部設(shè)有進入口2,進入口2上設(shè)有通過管道連接的試件裝載密封腔體3,試件裝載密封腔體3內(nèi)填充有試件煤4,便于對其進行試驗,試件裝載密封腔體3與裂隙試件箱1連接的通道上設(shè)有通過通道連接的真空泵5,避免了因為某些因素導(dǎo)致試驗的結(jié)果,試件裝載密封腔體3的另一端通過管道與瓦斯罐6連接,瓦斯罐6與試件裝載密封腔體3之間的管道上設(shè)有增壓泵7,能夠提供不同壓力進行試驗,增壓泵7與瓦斯罐6之間的管道上設(shè)有進氣閥8,瓦斯罐6通過管道與裂隙試件箱1頂面的出氣口9連接,且裂隙試件箱1與瓦斯罐6之間的管道上設(shè)有出氣閥10,便于循環(huán)使用,裂隙試件箱1內(nèi)的中部設(shè)有分隔板11,分隔板11包括大分隔板12和小分隔板13,大分隔板12與小分隔板13的相對面上均設(shè)有相配合使用的裂隙平面14,且小分隔板13密封固定在裂隙試件箱1上,裂隙平面14的兩端上方分別設(shè)有固定在裂隙試件箱1側(cè)壁上的壓力傳感器15和流量傳感器16,壓力傳感器15和流量傳感器16均通過導(dǎo)線與智能終端連接,便于將所得到的數(shù)據(jù)信息進行采集儲存,大分隔板12的兩端均通過滑槽21與裂隙試件箱1的兩端側(cè)壁連接,且裂隙試件箱1的頂面為透明玻璃,滑槽21內(nèi)設(shè)有彈性橡膠層22,裂隙試件箱1的兩端側(cè)壁上均設(shè)有相對應(yīng)的刻度線,且刻度線位于滑槽21的正上方,便于快速的調(diào)節(jié)所需要的尺寸,大分隔板12與裂隙試件箱1之間設(shè)有密封層,提高了密封性,且大分隔板12的形狀尺寸大于小分隔板13的形狀尺寸,裂隙試件箱1與大分隔板12相同的一側(cè)壁中部設(shè)有固定架17,固定架17的中部設(shè)有螺紋孔18,大分隔板12的遠離小分隔板13的一端延伸到裂隙試件箱1外并通過軸承與螺紋桿19的一端連接,便于調(diào)節(jié)裂隙的縫隙,螺紋桿19的另一端穿過螺紋孔18并設(shè)有手輪盤20,方便進行調(diào)節(jié)。

      本實用新型在使用前,先將整個試驗裝置好,再通過真空泵5運行,將整個試驗裝置內(nèi)先抽一下,避免了一些外界的因素影響到試驗數(shù)據(jù)的結(jié)果,并在試件裝載密封腔體3內(nèi)填充有試件煤4,而在裂隙試件箱1設(shè)有分隔板11,通過手輪盤20帶動大分隔板12移動,而當大分隔板12與小分隔板13之間留有裂隙平面14間隙一定時,打開與瓦斯罐6連接的進氣閥,并通過增壓泵7的設(shè)置和瓦斯進入到試件裝載密封腔體3內(nèi)并與試件煤4接觸,從而便于含瓦斯煤滲流試驗?zāi)艿靡皂樌_展,使得含瓦斯煤進入到裂隙試件箱1內(nèi),由于通過設(shè)有壓力傳感器15和流量傳感器16將得到的數(shù)據(jù)傳輸給智能終端進行處理儲存,并關(guān)閉進氣閥8同時通過出氣閥10將裂隙試件箱1內(nèi)的含瓦斯煤循環(huán)到瓦斯罐6內(nèi),可以實現(xiàn)瓦斯的自循環(huán)效果,同時也提高了試驗的安全性,并通過刻度線再一次調(diào)整大分隔板12和小分隔板13之間的間距,依次類推,將壓力傳感器15和流量傳感器16所得到的數(shù)據(jù)再傳輸給智能終端進行處理儲存,能夠通過裂隙的變化,從而實現(xiàn)了含瓦斯煤滲流的實驗裝置。本實用新型既能夠裝載了不同裂隙張開寬度試件的裂隙裝置實現(xiàn)試驗中試件裂隙的可調(diào)性,方便含瓦斯煤從裂隙中滲流,也能夠準確得到在不同壓力條件下含瓦斯煤滲流的滲流特性變化趨勢,便于更加真實的反映出裂隙變化的滲流特性,可獲得精確穩(wěn)定的壓力值和流量值,提高試驗的精度,保證了測量裂隙滲流試驗的準確性、真實性,大幅度的提高了試驗的效率、節(jié)約試驗的成本。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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