本實用新型涉及燃氣設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)及超聲波燃氣表。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟和科技的不斷進步，現(xiàn)有技術(shù)的燃氣表也逐漸由膜式表過渡到超聲波燃氣表，并在家用、工業(yè)用領(lǐng)域得到快速發(fā)展。由于現(xiàn)有工業(yè)用燃氣比家用燃氣的氣流量大，氣體壓力大，將家用超聲波燃氣表直接應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，不能滿足其精度要求，所以不適用于工業(yè)領(lǐng)域?qū)Τ暡ㄈ細獗淼拇罅髁啃枨蟆?/p>

綜上所述，如何使超聲波燃氣表在滿足精度要求的前提下，適用于工業(yè)領(lǐng)域，且性能可靠是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)，通過在燃氣表殼的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置至少兩個超聲波模塊，通過連接件，將至少兩個超聲波模塊與出氣口接頭固定連接，從而實現(xiàn)增大氣體流動通道，同時減少壓力損失，以便適應(yīng)大流量工業(yè)用表的要求。

本實用新型的目的還在于提供了一種超聲波燃氣表，該超聲波燃氣表包括了上述的多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)，應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，能夠滿足該超聲波計量精確高的前提下，增大氣體流動通道，適應(yīng)大流量燃氣表的要求。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述目的，本實用新型的實施例提供了一種多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)，包括燃氣表殼、連接件以及至少兩個超聲波模塊；燃氣表殼包括進氣口、出氣口以及內(nèi)腔，進氣口、出氣口分別與內(nèi)腔相連通，超聲波模塊包括模塊本體，模塊本體設(shè)置有兩端開口的氣流通道，氣流通道與出氣口相連通；連接件包括連接管道，連接管道包括一個接頭連接部和至少兩個模塊連接部，每個模塊連接部與接頭連接部相連通，模塊連接部與超聲波模塊一一對應(yīng)且固定連接；每個超聲波模塊通過連接件與出氣口相連通。

在本實用新型的實施例中，連接件的連接管道具有一個接頭連接部和至少兩個模塊連接部，至少兩個超聲波模塊與該模塊連接部的數(shù)量相等，且一一對應(yīng)的固定連接，每個超聲波模塊的氣流通道通過連接管道與燃氣表殼的出氣口相連通。

另外，根據(jù)本實用新型的實施例提供的平行流冷凝器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本實用新型的可選實施例中，多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)具有每個超聲波模塊在內(nèi)腔豎向設(shè)置的使用狀態(tài)；多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)處于使用狀態(tài)時，以重力方向線為參考線，每個超聲波模塊的氣流通道的中心軸線相對于參考線的傾斜角度為0°～25°。

在本實用新型的可選實施例中，進氣口和出氣口均位于燃氣表殼的頂部，每個超聲波模塊豎直設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)，且氣流通道的中心軸線與出氣口的中心軸線平行或者重合。

在本實用新型的可選實施例中，連接件還包括至少兩個固定卡盤；固定卡盤的數(shù)量與模塊連接部的數(shù)量相同，且固定卡盤一一對應(yīng)設(shè)置于模塊連接部；接頭連接部與出氣口固定連接，固定卡盤與超聲波模塊卡接。

在本實用新型的可選實施例中，接頭連接部設(shè)置有用于與燃氣表殼固定連接的接頭固定部，接頭固定部設(shè)置有用于穿設(shè)緊固件的固定耳部；固定耳部設(shè)置有穿設(shè)槽，固定耳部與接頭固定部圍成穿設(shè)槽的開口，緊固件穿過穿設(shè)槽且將連接件與燃氣表殼固定連接。

在本實用新型的可選實施例中，接頭連接部還包括接頭嵌入部，接頭嵌入部的外壁與出氣口的內(nèi)壁相配合；接頭嵌入部的外表面設(shè)置有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)置有用于密封連接管道和外接接頭的密封墊圈。

在本實用新型的可選實施例中，模塊連接部包括卡盤固定部，卡盤固定部包括限位部和連接部，連接部相對于限位部遠離接頭連接部，固定卡盤與卡盤固定部螺紋連接。

在本實用新型的可選實施例中，模塊連接部還包括超聲波模塊嵌入部，超聲波模塊嵌入部相對于卡盤固定部遠離接頭連接部；超聲波模塊嵌入部的外壁與超聲波模塊出口端的內(nèi)壁相配合，超聲波模塊嵌入部設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)置有用于密封連接管道和超聲波模塊的密封墊圈。

在本實用新型的可選實施例中，固定卡盤包括承接部和卡扣部，承接部包括卡盤本體和設(shè)置于卡盤本體內(nèi)表面的螺紋段，卡扣部與卡盤本體固定連接，卡扣部的數(shù)量為多個，且卡扣部與超聲波模塊出口端預(yù)設(shè)的卡槽一一對應(yīng)。

本實用新型的實施例還提供了一種超聲波燃氣表，包括上述的多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)。

本實用新型實施例的有益效果是：兩個及以上的超聲波模塊設(shè)置在燃氣表殼的內(nèi)腔內(nèi)，通過一個連接件實現(xiàn)增大氣體流動通道、減少壓損的目的，同時該多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)Υ罅髁咳細馐褂玫男枨?，同時保證了測量燃氣使用量的精確度。

綜上，本實用新型實施例提供的多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)及超聲波燃氣表，通過在燃氣表殼的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置至少兩個超聲波模塊，每個超聲波模塊與連接件的模塊連接部固定連接，且每個超聲波模塊的氣流通道通過連接件與燃氣表殼的出氣口相連通，實現(xiàn)了一個連接件同時連通至少兩個超聲波模塊的結(jié)構(gòu)，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)Υ罅髁咳細馐褂玫男枨螅ＷC了測量燃氣使用量的精確度，同時增大了氣體流動通道、減少壓損的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)的一個視角的示意圖；

圖2為圖1中燃氣表殼的一個視角的示意圖；

圖3為圖2中墊圈的一個視角的示意圖；

圖4為圖1中連接件的第一視角的示意圖；

圖5為圖4中接頭連接部的第一視角的示意圖；

圖6為圖5的第二視角的示意圖；

圖7為圖4中連接管道的一個視角的示意圖；

圖8為圖4中固定卡盤的一個視角的示意圖；

圖9為圖1中超聲波模塊的一個視角的示意圖。

圖標(biāo)：100-多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)；10-燃氣表殼；13-殼本體；16-進氣口；161-凸臺；163-固定部；20-出氣口；25-墊圈；28-鎖耳；30-連接件；32-連接管道；34-管道本體；35-接頭連接部；37-接頭嵌入部；38-第一凹槽；39-接頭固定部；40-固定耳部；402-第一部；404-第二部；42-模塊連接部；44-卡盤固定部；46-超聲波模塊嵌入部；48-第二凹槽；50-固定卡盤；52-承接部；54-卡盤本體；56-螺紋段；58-卡扣部；60-超聲波模塊；62-出氣端；64-密封部；66-卡接部；68-卡槽；70-進氣端；72-模塊本體。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

其中圖1—圖9對應(yīng)本實用新型的實施例1，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行詳細描述，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1

如圖1所示，本實用新型的實施例提供的多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)100，主要包括燃氣表殼10、連接件30以及至少兩個超聲波模塊60。

下面對各個部件的具體結(jié)構(gòu)以及相互之間的對應(yīng)關(guān)系進行詳細說明。

首先，對燃氣表殼10的結(jié)構(gòu)進行詳細描述，請參照圖2所示，該燃氣表殼10包括殼本體13、進氣口16以及出氣口20，進氣口16和出氣口20設(shè)置在殼本體13的頂部，燃氣表殼10的殼本體13內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，進氣口16和出氣口20分別與該內(nèi)腔相貫通。

在本實用新型的實施例1中，該進氣口16為空心柱狀，具體為凸出的接頭，包括凸臺161和固定部163，凸臺161位于殼本體13和固定部163之間，凸臺161和固定部163均為圓柱狀，凸臺161的外徑尺寸大于該固定部163的外徑尺寸，且該凸臺161的中心軸線與該固定部163的中心軸線重合，該固定部163包括內(nèi)壁和外壁，該內(nèi)壁的中心軸線與該外壁的中心軸線重合，且該內(nèi)壁為光滑壁，外壁設(shè)置有與燃氣管道相配合的外螺紋。

該出氣口20與進氣口16的形狀相同，大小尺寸也相同，且在殼本體13頂部上均勻分布。該進氣口16和出氣口20分別與殼本體13一體成型，使得燃氣從進氣口16處進入，經(jīng)過內(nèi)腔從出氣口20處排出。

請參照圖2和圖3所示，在本實用新型的實施例1中，在燃氣表殼10內(nèi)的出氣口20下方固定設(shè)置有帶螺紋孔的墊圈25，該墊圈25包括中心孔和螺紋孔，且沿墊圈25的周向設(shè)置有至少兩個鎖耳28，如圖4所示，每個鎖耳28上均設(shè)置有螺紋孔，鎖耳28的數(shù)量為兩個，墊圈25中心孔的軸線與出氣口20的中心軸線重合。

在本實用新型的實施例1中，墊圈25與殼本體13之間固定設(shè)置的方式為鉚接。在鉚接時，該墊圈25可以繞中心孔的軸線旋轉(zhuǎn)，選擇不同的角度進行鉚接，從而可以對與其連接的超聲波模塊60的安裝角度進行調(diào)節(jié)。

在本實用新型的實施例1中，該進氣口16和出氣口20分別與殼本體13一體成型，使得燃氣從進氣口16處進入，經(jīng)過內(nèi)腔從出氣口20處排出。

其次，對連接件30的結(jié)構(gòu)進行詳細描述，請參照圖4所示，連接件30包括連接管道32和至少兩個固定卡盤50。下面對連接管道32和固定卡盤50的具體結(jié)構(gòu)和相互之間的對應(yīng)關(guān)系進行詳細說明。

請繼續(xù)參照圖4所示，連接件30中的連接管道32包括管道本體34、接頭連接部35以及模塊連接部42，接頭連接部35的數(shù)量為一個，模塊連接部42的數(shù)量為至少兩個，接頭連接部35和模塊連接部42分別設(shè)置于管道本體34的兩端，接頭連接部35和至少兩個模塊連接部42通過管道本體34連接，接頭連接部35與燃氣表殼10固定連接，模塊連接部42與超聲波模塊60密封連接，且接頭連接部35、管道本體34以及模塊連接部42相貫通。

在本實用新型的實施例1中，模塊連接部42和內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置的超聲波模塊60數(shù)量相同，即一個模塊連接部42設(shè)置一個超聲波模塊60，多個超聲波模塊60通過多個模塊連接部42連接在一起。

請參照圖5所述，接頭連接部35包括接頭嵌入部37和接頭固定部39，其中接頭嵌入部37相對于接頭固定部39遠離于管道本體34，接頭嵌入部37的外表面設(shè)置有第一凹槽38，該第一凹槽38用于固定密封墊圈，從而將該連接管道32的接頭連接部35與燃氣表殼10的出氣口20密封。

在本實用新型的實施例1中，該第一凹槽38設(shè)置在接頭嵌入部37的遠離接頭固定部39的一端，當(dāng)然，第一凹槽38還可以設(shè)置在接頭嵌入部37的其他位置，只要將密封墊圈固定在第一凹槽38處，保證該連接管道32與外接接頭之間的密封性能即可。

在本實用新型的實施例1中，接頭嵌入部37為柱狀，且該接頭嵌入部37的壁厚相等，即其外壁的中心軸線與內(nèi)壁的中心軸線重合，該接頭嵌入部37的內(nèi)壁和外壁均為光滑壁，接頭嵌入部37在與燃氣表殼10的出氣口20相配合時，接頭嵌入部37的外表面與燃氣表殼10的出氣口20的內(nèi)表面相配合。即：當(dāng)該接頭嵌入部37插設(shè)在燃氣表殼10的出氣口20的內(nèi)部時，該接頭嵌入部37的外表面與燃氣表殼10的出氣口20的內(nèi)表面相配合，且該接頭嵌入部37的第一凹槽38內(nèi)設(shè)置的密封墊圈將連接管道32與燃氣表殼10的出氣口20密封；完成連接管道32與燃氣表殼10的出氣口20的密封。

接頭固定部39為圓板狀，該接頭固定部39的厚度尺寸小于接頭嵌入部37的厚度尺寸，該接頭固定部39的外徑尺寸大于接頭嵌入部37的外徑尺寸。該接頭固定部39的周向設(shè)置有固定耳部40，用于穿設(shè)固定連接件30到燃氣表殼10的緊固件，固定耳部40的數(shù)量至少有兩個，分布在接頭固定部39的周向，可以是均勻分布，也可以是對稱分布，還可以是隨意分布，優(yōu)選地，固定耳部40均勻設(shè)置在接頭固定部39的周向。當(dāng)然，固定耳部40的形狀也有多種，在本實用新型的實施例1中，固定耳部40設(shè)置有穿設(shè)槽，穿設(shè)槽使得固定耳部40與接頭固定部39連接后圍成開口，接頭固定部39的設(shè)置有固定耳部40的側(cè)壁為平面壁。

請參照圖6所示，該固定耳部40包括第一部402和第二部404，第一部402與接頭固定部39的平面壁連接，且第一部402垂直于該平面壁設(shè)置，第一部402與平面壁連接處圓弧過渡，第二部404平行于上述的平面壁與第一部402固定連接，且第二部404與第一部402的連接處圓弧過渡，第一部402和第二部404形成的固定耳部40與接頭固定部39連接后形成具有開口的穿設(shè)槽。

在本實用新型的實施例1中，固定耳部40有兩個且均勻分布在接頭固定部39的周向，該固定耳部40的開口相對于連接管道32的中心軸線是相反方向，即其中一個固定耳部40的開口方向向上，另一個固定耳部40的開口方向向下，或者說兩個固定耳部40的開口相對于中心軸線都是順時針旋轉(zhuǎn)設(shè)置；或者兩個固定耳部40的開口相對于中心軸線都是逆時針旋轉(zhuǎn)設(shè)置。

請參照圖7所示，模塊連接部42包括卡盤固定部44和超聲波模塊嵌入部46，卡盤固定部44相對于超聲波模塊嵌入部46靠近于管道本體34，下面對卡盤固定部44和超聲波模塊嵌入部46分別詳細說明。

卡盤固定部44包括限位部和連接部，限位部相對于連接部靠近于管道本體34，在本實用新型的實施例1中，限位部為圓板狀，且限位部的外徑尺寸大于管道本體34的外徑尺寸，也大于連接部的外徑尺寸，從而限制固定卡盤50向接頭連接部35運動，連接部的外壁設(shè)置有外螺紋。

超聲波模塊嵌入部46的形狀為柱狀，且該超聲波模塊嵌入部46的壁厚相等，即其外壁的中心軸線與內(nèi)壁的中心軸線重合，超聲波模塊嵌入部46的外表面設(shè)置有第二凹槽48，該第二凹槽48用于固定密封墊圈，從而將該連接管道32的模塊連接部42與超聲波模塊60出氣端62密封。在本實用新型的實施例1中，該第二凹槽48設(shè)置在超聲波模塊嵌入部46的遠離卡盤固定部44的一端，當(dāng)然，第二凹槽48還可以設(shè)置在超聲波模塊嵌入部46的其他位置，只要將密封墊圈固定在第二凹槽48處，保證該連接管道32與超聲波模塊60出氣端62之間的密封性能即可。

該超聲波模塊嵌入部46的內(nèi)壁和外壁均為光滑壁，該超聲波模塊嵌入部46在與超聲波模塊60的出氣端62相配合時，超聲波模塊嵌入部46的外表面與超聲波模塊60的內(nèi)表面相配合，或者超聲波模塊嵌入部46的內(nèi)表面與超聲波模塊60的外表面相配合。即：當(dāng)該超聲波模塊嵌入部46插設(shè)在超聲波模塊60出氣端62的內(nèi)部時，該超聲波模塊嵌入部46的外表面與超聲波模塊60出氣端62的內(nèi)表面相配合，且該超聲波模塊嵌入部46的第二凹槽48內(nèi)設(shè)置的密封墊圈將連接管道32與超聲波模塊60出氣端62密封；當(dāng)該超聲波模塊嵌入部46插設(shè)在超聲波模塊60出氣端62的外部時，該超聲波模塊嵌入部46的內(nèi)表面與超聲波模塊60出氣端62的外表面相配合，這種情況下，超聲波模塊嵌入部46的外表面沒有第二凹槽48，需要將密封墊圈設(shè)置在超聲波模塊60出氣端62的外表面，然后插入到超聲波模塊嵌入部46的內(nèi)表面，完成連接管道32與超聲波模塊60出氣端62的密封。在本實用新型的實施例1中，優(yōu)選地，采用超聲波模塊嵌入部46設(shè)置在超聲波模塊60出氣端62的外部，即超聲波模塊嵌入部46的遠離卡盤固定部44的一端設(shè)置有第二凹槽48，第二凹槽48內(nèi)設(shè)置密封墊圈，用于將該連接管道32與超聲波模塊60出氣端62密封。

請參照圖8所示，連接件30中的固定卡盤50包括承接部52和卡扣部58，下面分別對承接部52和卡扣部58的結(jié)構(gòu)和相互關(guān)系詳細說明。

承接部52包括卡盤本體54和設(shè)置在卡盤本體54內(nèi)表面的螺紋段56，卡盤本體54為圓環(huán)狀，螺紋段56的數(shù)量為至少兩個，在本實用新型的實施例1中，螺紋段56的數(shù)量為兩個，且均勻分布在卡盤本體54的內(nèi)表面，該螺紋段56設(shè)置有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與上述連接部的外螺紋相配合。當(dāng)然，螺紋段56的數(shù)量可以為三個或三個以上，三個或三個以上的螺紋段56分布在卡盤本體54的內(nèi)表面，可以均勻分布，也可以不均勻分布，此處不做限制。當(dāng)然除了上述的螺紋段56方式，卡盤本體54的內(nèi)表面還可以全部設(shè)置有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與連接部的外螺紋相配合，只有滿足該固定卡盤50通過承接部52內(nèi)表面設(shè)置的內(nèi)螺紋與連接管道32的連接部設(shè)置的外螺紋相配合，使該固定卡盤50與連接管道32螺紋連接即可。

卡扣部58與上述的卡盤本體54固定連接，卡扣部58的數(shù)量為多個，在本實用新型的實施例1中，卡扣部58的數(shù)量與其配合的超聲波模塊60出氣端62的卡槽68數(shù)量相對應(yīng)。

在本實用新型的實施例1中，卡扣部58為L型，使用時，該固定卡盤50的卡扣部58卡接在超聲波模塊60的出氣端62的卡槽68內(nèi)，該卡扣部58的形狀與卡槽68的形狀相對應(yīng)，且卡接部66位設(shè)置在卡扣部58的內(nèi)側(cè)，卡接部66位的橫截面形狀為梯形，且卡扣部58與上述卡槽68的卡接部66位倒角處理。

本實用新型的實施例1中，固定卡盤50的數(shù)量為至少兩個，每個卡盤固定部44設(shè)置有一個固定卡盤50，固定卡盤50的卡扣部58與超聲波模塊60卡接后，且模塊連接端的超聲波模塊嵌入部46與超聲波模塊60密封連接，使至少兩個超聲波模塊60豎向設(shè)置在該燃氣表殼10內(nèi)的內(nèi)腔。

本實用新型實施例1的多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)100在裝配時，還需要緊固件，該緊固件穿過連接管道32的固定耳部40上的穿設(shè)槽，與燃氣表殼10固定連接。當(dāng)然，該緊固件的種類、型號不做限制，可以為內(nèi)六角螺釘、鎖緊螺釘、緊定螺釘或開槽普通螺釘?shù)榷喾N，只需將連接管道32通過緊固件固定的方式使其與燃氣表殼10固定即可。

最后，對超聲波模塊60的結(jié)構(gòu)進行詳細描述，請參照圖9所示，超聲波模塊60包括模塊本體72、進氣端70以及出氣端62，其中進氣端70和出氣端62相對地設(shè)置于模塊本體72的兩側(cè)，模塊本體72中設(shè)置有氣流通道，該氣流通道與進氣端70、出氣端62連通，使得燃氣從進氣端70進入，流經(jīng)氣流通道，從出氣端62流出。

出氣端62為圓環(huán)狀，包括密封部64和卡接部66，密封部64位于模塊本體72與卡接部66之間，該密封部64包括內(nèi)壁，該內(nèi)壁與連接管道32的超聲波模塊嵌入部46的外壁相配合，通過位于第二凹槽48內(nèi)的O型圈密封。該卡接部66的外徑大于上述密封部64的外徑，且卡接部66上設(shè)置有多個卡槽68，在本實用新型的實施例1中，卡槽68數(shù)量為4個。

在本實用新型的實施例1中，至少兩個超聲波模塊60通過上述連接件30固定設(shè)置在燃氣表殼10的內(nèi)腔內(nèi)。至少兩個超聲波模塊60設(shè)置在燃氣表殼10內(nèi)腔中的位置和設(shè)置方位不做限定，即至少兩個超聲波模塊60可以都橫著放置在內(nèi)腔中，或者一個或者多個超聲波模塊60橫著放置在內(nèi)腔，其余的超聲波模塊60豎著放置在內(nèi)腔中，或者至少兩個超聲波模塊60都豎向設(shè)置在內(nèi)腔中，只要是至少兩個超聲波模塊60通過連接件30與燃氣表殼10的出氣口連接即可。

優(yōu)選地，該多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)100具有每個超聲波模塊60在內(nèi)腔中豎向設(shè)置的使用狀態(tài)，當(dāng)處于豎向設(shè)置的使用狀態(tài)時，該多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)100的進氣口16和出氣口20均位于燃氣表殼10的頂部，至少兩個超聲波模塊60豎向設(shè)置于燃氣表殼10的內(nèi)腔內(nèi)，且該超聲波模塊60的出氣端62與燃氣表殼10的出氣口20相連通。

定義重力方向線為參考線，即垂直于水平面的直線為參考線，進氣口16和出氣口20均位于燃氣表殼10的頂部，且該出氣口20是垂直于水平面的方向設(shè)置，該豎向設(shè)置是指豎直設(shè)置或者傾斜設(shè)置兩種方式，豎直設(shè)置時，即模塊本體72中的氣流通道的中心軸線與出氣口20的中心軸線平行或者重合；傾斜設(shè)置時，模塊本體72中的氣流通道的中心軸線與參考線的傾斜角度為一銳角，該銳角為0°～25°之間的任一夾角。

本實用新型實施例1提供的多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)100的有益效果是：

一、滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)Υ罅髁咳細馐褂玫男枨螅瑫r保證了測量燃氣使用量的精確度；

二、兩個及以上的超聲波模塊60并列設(shè)置在燃氣表殼10的內(nèi)腔內(nèi)，通過一個連接件30實現(xiàn)增大氣體流動通道、減少壓損的目的，同時該多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)100簡單、裝配方便；

三、該結(jié)構(gòu)的多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)100，在滿足工業(yè)需求和測量精度高的前提下，減少成本，有利于工業(yè)生產(chǎn)。

實施例2

對本實用新型提供的多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)100在上述實施例1的基礎(chǔ)上，還可以作出下述可選的其他結(jié)構(gòu)方案，具體說明如下：

該多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)100除了上述設(shè)置有兩個超聲波模塊60外，還可以設(shè)置多個，當(dāng)多個超聲波模塊60設(shè)置時，其排列方式可以沿燃氣表殼10的長度方向單排依次分布，也可以沿燃氣表殼10的長度方向兩排設(shè)置在內(nèi)腔內(nèi)。只需要內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置的超聲波模塊60與連接件30的固定卡盤50、模塊連接部42一一對應(yīng)，即一個超聲波模塊60與一個固定卡盤50卡接，然后與一個模塊連接部42螺紋連接即可。

在本實用新型的實施例2中，該連接件30的管道本體34的形狀不做限制，可以如圖中所述的柱狀，也可以為其他弧形等，只需要滿足將兩個及以上數(shù)量的超聲波模塊60并列安裝在燃氣表殼10的內(nèi)腔內(nèi)，通過該連接件30的管道本體34使超聲波模塊60的出氣端62與燃氣表殼10的出氣口20相連通，從而達到增大氣體流動通道的目的。

實施例3

本實用新型實施例3提供了一種超聲波燃氣表，其包括上述的多通道超聲波燃氣表結(jié)構(gòu)100。該超聲波燃氣表能夠滿足大流量的燃氣使用需求。

多個超聲波模塊60并列設(shè)置在燃氣表殼10的內(nèi)腔內(nèi)，通過一個連接件30與燃氣表殼10的出氣口20連接在一起，實現(xiàn)增大氣體流動通道、減少壓損。避免了直接將燃氣表殼10的出氣口20增大，當(dāng)小流量的燃氣通過時，該超聲波燃氣表的精確度不高的情況。另外，該超聲波燃氣表在保證精確度的前提下，還可以減少成本。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例中的特征可以相互結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。