本實用新型涉及機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是工件檢測工具的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中會對工件的尺寸會有一定的要求，不滿足要求的工件在后續(xù)加工或使用過程中會無法使用。其中工件的厚度等測量兩個平行平面之間的距離是一種常見的檢測項目?，F(xiàn)有的厚度檢測往往采用游標卡尺等進行測量，但這些測量工件往往是要進行讀數(shù)的，在讀數(shù)過程中會產(chǎn)生誤差，而且有時候生產(chǎn)過程中對工件的要求只要滿足一定的數(shù)值范圍內(nèi)就滿足要求，無需知道每個工件的準確數(shù)值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種工件厚度檢測工具，能夠使工件厚度的檢測變得簡單，且使用方便，無需讀數(shù)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種工件厚度檢測工具，包括基座、夾持塊、凸臺、豎直通槽、輔助棒，所述基座上固定有兩塊平行的夾持塊，夾持塊呈長方體，兩夾持塊之間形成一個夾持槽，夾持槽與基座上表面垂直，夾持槽的下部兩側(cè)壁上均固定有一凸臺，所述夾持塊的豎直平分線上設(shè)有一豎直通槽，豎直通槽內(nèi)安放有一根圓柱形的輔助棒，輔助棒的端部固定有吸盤。

作為優(yōu)選，所述基座上固定有一個水平儀，基座底部設(shè)有若干長度可調(diào)的調(diào)節(jié)支腳。

作為優(yōu)選，所述吸盤的最大直徑小于輔助棒的直徑，輔助棒的直徑小于豎直通槽的寬度。

作為優(yōu)選，所述夾持槽的上部寬度為工件的最大允許厚度，兩凸臺之間的間隙寬度為工件的最小允許厚度。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將下部帶有凸臺的兩塊平行夾持塊固定在基座上形成夾持槽，使得工件厚度的檢測變得簡單，只需根據(jù)放入夾持槽的情況就可判斷工件是否合格，使用方便；輔助棒配合吸盤可方便的實現(xiàn)工件在夾持槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動，方便了對圓盤狀工件各處的檢測，使用方便；水平儀配合調(diào)節(jié)支腳，使得夾持槽在使用過程中保持豎直狀態(tài)，提高了檢測的準確性。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種工件厚度檢測工具的主視圖；

圖2是本實用新型一種工件厚度檢測工具的夾持塊左視圖。

圖中：1-基座、2-夾持塊、11-水平儀、12-調(diào)節(jié)支腳、20-夾持槽、21-凸臺、25-豎直通槽、26-輔助棒、27-吸盤。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本實用新型一種工件厚度檢測工具，包括基座1、夾持塊2、凸臺21、豎直通槽25、輔助棒26，所述基座1上固定有兩塊平行的夾持塊2，夾持塊2呈長方體，兩夾持塊2之間形成一個夾持槽20，夾持槽20與基座1上表面垂直，夾持槽20的下部兩側(cè)壁上均固定有一凸臺21，所述夾持塊2的豎直平分線上設(shè)有一豎直通槽25，豎直通槽25內(nèi)安放有一根圓柱形的輔助棒26，輔助棒26的端部固定有吸盤27，所述基座1上固定有一個水平儀11，基座1底部設(shè)有若干長度可調(diào)的調(diào)節(jié)支腳12，所述吸盤27的最大直徑小于輔助棒26的直徑，輔助棒26的直徑小于豎直通槽25的寬度，所述夾持槽20的上部寬度為工件的最大允許厚度，兩凸臺21之間的間隙寬度為工件的最小允許厚度。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種工件厚度檢測工具在工作過程中，根據(jù)水平儀11調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腳12使得基座1的上表面處于水平狀態(tài)，將工件放入夾持槽20內(nèi)，若工件無法放入，則工件厚度過大，若工件能放入夾持槽20且工件無法進入兩凸臺21之間的間隙內(nèi)，則工件厚度合格，若工件可進入兩凸臺21之間的間隙內(nèi)，則工件厚度過小，若工件為圓餅狀工件時，將可放入夾持槽20內(nèi)的工件的兩端面分別通過吸盤27與輔助棒26相連，轉(zhuǎn)動輔助棒26，檢測圓盤狀工件圓周各處是否可進入兩凸臺21之間的間隙內(nèi)，若有部分可進入，則說明工件的少部分厚度過小。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。