本實(shí)用新型涉及試驗(yàn)箱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于PR2閘閥和套管頭試驗(yàn)的高低溫試驗(yàn)箱。

背景技術(shù)：

高低溫濕熱試驗(yàn)箱又名環(huán)境試驗(yàn)機(jī)，其用于試驗(yàn)各種材料的耐熱、耐寒、耐干、及耐濕性能，被廣泛應(yīng)用于電子、電器、通訊、儀表、車輛、塑膠制品、金屬、食品、建材、航天、醫(yī)療、及化學(xué)等制品檢測(cè)質(zhì)量之用。箱是航空、汽車、家電、科研等領(lǐng)域必備的測(cè)試設(shè)備，用于測(cè)試和確定電工、電子及其他產(chǎn)品及材料進(jìn)行高溫、低溫、或恒定試驗(yàn)的溫度環(huán)境變化后的參數(shù)及性能，并對(duì)試品在給定的環(huán)境條件下檢測(cè)產(chǎn)品本身的適應(yīng)能力與特性是否改變進(jìn)行評(píng)價(jià)。

現(xiàn)有的高低溫試驗(yàn)箱中，在對(duì)閘閥和套管頭的試驗(yàn)中，無(wú)法完成帶載荷的壓力溫度循環(huán)實(shí)驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于PR2閘閥和套管頭試驗(yàn)的高低溫試驗(yàn)箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的高低溫試驗(yàn)箱在對(duì)閘閥和套管頭的試驗(yàn)中，無(wú)法完成帶載荷的壓力溫度循環(huán)實(shí)驗(yàn)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于PR閘閥和套管頭試驗(yàn)的高低溫試驗(yàn)箱，包括箱體、制冷室、LED照明燈、高清攝像頭、聲光報(bào)警器、控制面板、液晶觸摸控制屏、觀察窗、送風(fēng)電機(jī)、框式加載壓機(jī)、箱門、V型支架、試驗(yàn)樣機(jī)、加熱室、加熱器、溫度傳感器、冷凝器、壓力傳感器、壓縮機(jī)和蒸發(fā)器，所述箱體的一側(cè)固定安裝有制冷室，且制冷室的外側(cè)鑲嵌有控制面板和液晶觸摸控制屏，所述LED照明燈與高清攝像頭均設(shè)置在箱體的內(nèi)腔頂部，所述聲光報(bào)警器安裝在箱體的頂部，且聲光報(bào)警器與控制面板電性連接，所述觀察窗鑲嵌在箱體的外側(cè)，所述送風(fēng)電機(jī)連接在制冷室的頂部，所述框式加載壓機(jī)連接在箱體的一側(cè)，且框式加載壓機(jī)與箱體之間通過(guò)管道相連接，所述箱門連接在箱體的外側(cè)，且箱門與箱體之間為鉸連接，所述V型支架與試驗(yàn)樣機(jī)均設(shè)在箱體的內(nèi)部，且試驗(yàn)樣機(jī)固定安裝在V型支架的頂部，所述加熱室位于箱體的內(nèi)腔底部，且加熱室的內(nèi)部設(shè)有加熱器和蒸發(fā)器，所述溫度傳感器鑲嵌在箱體的內(nèi)腔，所述冷凝器、壓縮機(jī)和壓力傳感器均安裝在制冷室的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述箱體采用保溫材料制成，且箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼板。

優(yōu)選的，所述箱門上設(shè)有防反保護(hù)裝置。

優(yōu)選的，所述加熱器為優(yōu)質(zhì)鎳鉻電加熱器。

優(yōu)選的，所述框式加載壓機(jī)的載荷為4000KN，且框式加載壓機(jī)的油缸行程為600mm，所述油缸的頂部連接有載荷傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于PR2閘閥和套管頭試驗(yàn)的高低溫試驗(yàn)箱設(shè)有框式加載壓機(jī)，可對(duì)試驗(yàn)箱內(nèi)部的試驗(yàn)樣機(jī)進(jìn)行加載負(fù)荷和壓力，對(duì)閘閥和套管頭進(jìn)行載荷壓力溫度循環(huán)實(shí)驗(yàn)，安裝有聲光報(bào)警器，在內(nèi)部溫度超標(biāo)或者制冷室內(nèi)部壓力超出范圍時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，設(shè)有高清攝像頭，可對(duì)內(nèi)部的試驗(yàn)狀況進(jìn)行查看。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體，2、制冷室，3、LED照明燈，4、高清攝像頭，5、聲光報(bào)警器，6、控制面板，7、液晶觸摸控制屏，8、觀察窗，9、送風(fēng)電機(jī)，10、框式加載壓機(jī)，11、箱門，12、V型支架，13、試驗(yàn)樣機(jī)，14、加熱室，15、加熱器，16、溫度傳感器，17、冷凝器，18、壓力傳感器，19、壓縮機(jī)，20、蒸發(fā)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于PR2閘閥和套管頭試驗(yàn)的高低溫試驗(yàn)箱，包括箱體1、制冷室2、LED照明燈3、高清攝像頭4、聲光報(bào)警器5、控制面板6、液晶觸摸控制屏7、觀察窗8、送風(fēng)電機(jī)9、框式加載壓機(jī)10、箱門11、V型支架12、試驗(yàn)樣機(jī)13、加熱室14、加熱器15、溫度傳感器16、冷凝器17、壓力傳感器18、壓縮機(jī)19和蒸發(fā)器20，箱體1的一側(cè)固定安裝有制冷室2，且制冷室2的外側(cè)鑲嵌有控制面板6和液晶觸摸控制屏7，箱體1采用保溫材料制成，且箱體1內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼板，具有良好的保溫效果，內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼板可對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行保護(hù)，避免在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生意外損壞設(shè)備，LED照明燈3與高清攝像頭4均設(shè)置在箱體1的內(nèi)腔頂部，可通過(guò)高清攝像頭4對(duì)內(nèi)部的試驗(yàn)狀況進(jìn)行查看，聲光報(bào)警器5安裝在箱體1的頂部，且聲光報(bào)警器5與控制面板6電性連接，觀察窗8鑲嵌在箱體1的外側(cè)，送風(fēng)電機(jī)9連接在制冷室2的頂部，框式加載壓機(jī)10連接在箱體1的一側(cè)，且框式加載壓機(jī)10與箱體1之間通過(guò)管道相連接，框式加載壓機(jī)10的載荷為4000KN，且框式加載壓機(jī)10的油缸行程為600mm，油缸的頂部連接有載荷傳感器，可對(duì)試驗(yàn)箱內(nèi)部的試驗(yàn)樣機(jī)13進(jìn)行加載負(fù)荷和壓力，同時(shí)載荷傳感器可檢測(cè)框式加載壓機(jī)10對(duì)試驗(yàn)樣機(jī)的加載負(fù)荷的大小，箱門11連接在箱體1的外側(cè)，且箱門11與箱體1之間為鉸連接，箱門11上設(shè)有防反保護(hù)裝置，V型支架12與試驗(yàn)樣機(jī)13均設(shè)在箱體1的內(nèi)部，且試驗(yàn)樣機(jī)13固定安裝在V型支架12的頂部，加熱室14位于箱體1的內(nèi)腔底部，且加熱室14的內(nèi)部設(shè)有加熱器15和蒸發(fā)器20，加熱器15為優(yōu)質(zhì)鎳鉻電加熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調(diào)整方便，溫度傳感器16鑲嵌在箱體1的內(nèi)腔，檢測(cè)箱體1內(nèi)部的溫度，并將檢測(cè)到的信號(hào)反饋到控制面板6中，通過(guò)控制面板6對(duì)箱體1內(nèi)部的溫度進(jìn)行掌控，冷凝器17、壓縮機(jī)19和壓力傳感器18均安裝在制冷室2的內(nèi)部。

工作原理：在使用該用于PR2閘閥和套管頭試驗(yàn)的高低溫試驗(yàn)箱時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)用于PR2閘閥和套管頭試驗(yàn)的高低溫試驗(yàn)箱有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，通過(guò)控制面板6對(duì)內(nèi)部溫度范圍和壓力范圍進(jìn)行設(shè)定，將試驗(yàn)樣機(jī)13運(yùn)至試驗(yàn)箱內(nèi)部，關(guān)閉箱門11，然后接通外部電源，進(jìn)行高溫試驗(yàn)，并通過(guò)控制面板6開啟內(nèi)部的加熱器15，對(duì)箱體1內(nèi)部進(jìn)行加熱，鑲嵌在箱體1內(nèi)部的溫度傳感器16對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的信號(hào)反饋到控制面板6中，通過(guò)控制面板6內(nèi)部控制系統(tǒng)接收到該信號(hào)后，將該信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)控，使內(nèi)部溫度達(dá)到試驗(yàn)所需溫度，然后對(duì)試驗(yàn)樣機(jī)13進(jìn)行高溫試驗(yàn)，并通過(guò)框式加載壓機(jī)10將試驗(yàn)樣機(jī)13帶上負(fù)荷，測(cè)試閘閥和套管頭在帶有負(fù)荷和壓力狀況下的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)待箱內(nèi)溫度降至100℃后再關(guān)閉電源，在低溫試驗(yàn)中，通過(guò)控制面板6啟動(dòng)冷凝器17和壓縮機(jī)19降低箱體1內(nèi)部的溫度，鑲嵌在箱體1內(nèi)部的溫度傳感器16對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的信號(hào)反饋到控制面板6中，通過(guò)控制面板6對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行掌控，使內(nèi)部溫度達(dá)到試驗(yàn)所需溫度，然后對(duì)試驗(yàn)樣機(jī)13進(jìn)行低溫試驗(yàn)，并通過(guò)框式加載壓機(jī)10將試驗(yàn)樣機(jī)13帶上負(fù)荷，測(cè)試閘閥和套管頭在帶有負(fù)荷和壓力狀況下的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在試驗(yàn)驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)內(nèi)部溫度超出范圍時(shí)，溫度傳感器16感應(yīng)到該信號(hào)后，將該信號(hào)反饋至控制面板6，控制面板6接收到該信號(hào)后將該信號(hào)進(jìn)行分析后并自動(dòng)控制聲光報(bào)警器5進(jìn)行報(bào)警提示。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。