本實用新型涉及校準技術領域，特別是涉及一種角度可修正扭矩杠桿裝置。

背景技術：

扭矩扳子檢定儀已廣泛應用于各種扭矩扳手的檢定(校準)。目前，國內外研制和開發(fā)的扭矩扳子檢定儀種類很多，主要分為機械式、液壓式和電子式(通常采用應變式扭矩傳感器)。隨著各種系統(tǒng)和設備自動化程度的提高及復雜性的提高，需要測量的精度也隨之提高，用杠桿原理測量扭矩傳感器是最常用、最簡單的一種方法。

JJG797-2013《扭矩扳子檢定規(guī)程》中規(guī)定的杠桿力臂長度誤差必須在± 0.1％，砝碼質量誤差在±0.05％。杠桿力臂在加工過程是可以控制精度，砝碼是定量量具，精度可以控制。但在實際測量過程中，扭矩越大的情況下，杠桿力臂加載砝碼越多，其變形越大，所以角度會偏離，則不可保證在大量程時的校準準確性。

技術實現要素：

基于此，有必要針對在大量程時不可保證校準準確性的問題提供一種角度可修正扭矩杠桿裝置。

一種角度可修正扭矩杠桿裝置，包括杠桿及棘輪裝置，所述棘輪裝置沿所述杠桿的縱長方向設置于所述杠桿的中間位置，所述棘輪裝置包括設于所述杠桿的換向結構及沿所述杠桿的厚度方向突伸出所述杠桿一側的工作部，所述工作部與扭矩傳感器連接，所述杠桿具有第一位置與第二位置，所述換向結構可相對于所述杠桿在所述第一位置與所述第二位置之間轉動，當處于所述第一位置時，所述杠桿可相對于所述工作部向第一方向轉動，當處于所述第二位置時，所述杠桿可相對于所述工作部向與所述第一方向反向的第二方向轉動。

本實用新型提供的角度可修正扭矩杠桿裝置，包括杠桿及設于杠桿中間的棘輪裝置，在使用時，可以將棘輪裝置的換向結構扳至第一位置，此時杠桿只可以往第一方向轉動，扭矩傳感器與工作部連接，在杠桿的一端掛設吊籃，在吊籃里放置砝碼，當加砝碼過多時，杠桿的角度如果發(fā)生偏離，則可以往第一方向轉動杠桿使杠桿處于水平狀態(tài)；在杠桿的另一端掛設吊籃及在吊籃中放置砝碼校準時，杠桿可以往第二方向轉動以使杠桿處于水平狀態(tài)，可以保證在大量程扭矩校準工作準確性。

在其中一個實施例中，所述棘輪裝置還包括棘輪、第一卡掣件、第一彈簧、第二卡掣件及第二彈簧，所述棘輪包括棘齒部及所述工作部，所述工作部延伸于所述棘齒部的軸向設置，所述杠桿設有容納槽，所述棘齒部、所述第一卡掣件及所述第二卡掣件設于所述容納槽，所述第一彈簧的一端抵接所述第一卡掣件，另一端抵接所述容納槽的內壁，所述第二彈簧的一端抵接所述第二卡掣部，另一端抵接所述容納槽的內壁，所述換向結構可分別在所述第一位置使所述第一卡掣件抵接所述棘輪部以限制所述杠桿沿所述第二方向轉動或在所述第二位置使所述第二卡掣件抵接所述棘輪部以限制所述杠桿沿所述第一方向轉動。

在其中一個實施例中，所述杠桿背離所述工作部突伸出所述杠桿的一側設有角度刻線，所述角度刻線沿所述棘輪裝置的周向設置。

在其中一個實施例中，還包括抵接塊，所述杠桿沿其縱長方向的兩端對稱開設有刀口，所述抵接塊裝設于所述刀口，所述抵接塊自靠近所述刀口的一端到遠離所述刀口的一端的長度漸縮。

在其中一個實施例中，所述抵接塊沿其縱長方向的截面為三角形，所述抵接塊遠離所述刀口的一端為圓弧狀。

在其中一個實施例中，還包括墊塊，所述墊塊設于所述刀口內且位于所述抵接塊的兩側。

在其中一個實施例中，還包括加壓裝置，所述加壓裝置沿所述杠桿的縱長方向設置于所述杠桿與所述刀口相對的同軸線另一側。

在其中一個實施例中，所述加壓裝置為柱狀體，所述加壓裝置遠離所述杠桿的一端為圓弧狀。

在其中一個實施例中，所述杠桿包括長方體部分及梯形體部分，所述長方體部分與所述梯形體部分連接，所述棘輪裝置沿所述杠桿的縱長方向設于所述長方體部分與所述梯形體部分的連接處。

在其中一個實施例中，沿所述杠桿的縱長方向上，所述長方體部分與所述梯形體部分的連接處開設有貫穿所述杠桿厚度方向的通孔，所述通孔對稱設于所述棘輪裝置的兩側。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例提供的角度可修正扭矩杠桿裝置的結構圖；

圖2為圖1中所提供的角度可修正扭矩杠桿裝置的俯視圖；

圖3為圖1中所提供的角度可修正扭矩杠桿裝置的仰視圖；

圖4為圖1中所提供的角度可修正扭矩杠桿裝置的一局部放大圖；

圖5為圖1中所提供的角度可修正扭矩杠桿裝置的另一局部放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1-圖3，本實用新型一實施例提供一種角度可修正扭矩杠桿裝置，包括杠桿10及棘輪裝置20，棘輪裝置20沿杠桿10的縱長方向設置于杠桿10的中間位置，棘輪裝置20包括設于杠桿10的換向結構及沿杠桿10的厚度方向突伸出杠桿10一側的工作部21，工作部21與扭矩傳感器連接，杠桿10具有第一位置與第二位置，換向結構可相對于杠桿10在第一位置與第二位置之間轉動，當處于第一位置時，杠桿10可相對于工作部21向第一方向轉動，當處于第二位置時，杠桿10可相對于工作部21向與第一方向反向的第二方向轉動。

參見圖1，上述的縱長方向即為如圖1中的左右方向，當提到寬度方向即為如圖1中的上下方向，當提到厚度方向時即為如圖1中的前后方向。

本實用新型實施例提供的角度可修正扭矩杠桿裝置，包括杠桿10及設于杠桿10中間的棘輪裝置20，在使用時，可以將棘輪裝置20的換向結構扳至第一位置，此時杠桿10只可以往第一方向轉動，扭矩傳感器與工作部21連接，在杠桿10的一端掛設吊籃，在吊籃里放置砝碼，當加砝碼過多時，杠桿10的角度如果發(fā)生偏離，則可以往第一方向轉動杠桿10使杠桿10處于水平狀態(tài)；在杠桿10的另一端掛設吊籃及在吊籃中放置砝碼校準時，杠桿可以往第二方向轉動以使杠桿10處于水平狀態(tài)，可以保證在大量程扭矩校準工作準確性。

參見圖1，當在圖1中的右端掛設吊籃及在吊籃中放置砝碼時，此時換向結構位于第一位置，當位于第一位置時，杠桿10可相對于工作部21向第一方向轉動，即此時杠桿10可以往逆時針方向轉動，而不可往順時針方向轉動，如當加砝碼過多時，杠桿10的角度如果偏離水平位置，則可以使杠桿10逆時針轉動以使杠桿10達到的水平的狀態(tài)；當在圖1中的左端掛設吊籃及在吊籃中放置砝碼時，此時棘輪裝置的換向結構位于第二位置，當位于第二位置時，杠桿10 可相對于工作部21向第二方向轉動，即此時杠桿10可以順時針方向轉動，而不可逆時針方向轉動，當加砝碼過多時，杠桿10的角度如果偏離水平位置，則可以使杠桿10順時針轉動以使杠桿10達到水平的狀態(tài)。

上述棘輪裝置20可以參照現有的棘輪扳手的棘輪裝置來設置，只要可以達到在第一位置，杠桿10只可以向第一方向轉動，在第二位置時，杠桿10只可以向第二方向轉動即可。且當杠桿10朝向第一方向或第二方向轉動時，其轉動的角度均為360°轉動。

在本實施例中，可以設置棘輪裝置20還包括棘輪、第一卡掣件、第一彈簧、第二卡掣件及第二彈簧，棘輪包括棘齒部及工作部21，工作部21延伸于棘齒部的軸向設置，杠桿10設有容納槽，棘齒部、第一卡掣件及第二卡掣件設于容納槽，第一彈簧的一端抵接第一卡掣件，另一端抵接容納槽的內壁，第二彈簧的一端抵接第二卡掣部，另一端抵接容納槽的內壁，換向結構可分別在第一位置使第一卡掣件抵接棘輪部以限制杠桿10沿第二方向轉動或在第二位置使第二卡掣件抵接棘輪部以限制杠桿10沿第一方向轉動。

當換向結構位于第一位置時，換向結構可以壓縮第二彈簧以使第二彈簧收縮，此時第一卡掣件抵接棘輪部以限制杠桿10沿第二方向轉動，此時杠桿10 可以向第一方向轉動；當換向結構位于第二位置時，換向結構可以壓縮第一彈簧以使第一彈簧收縮，此時第二卡掣件抵接棘輪部以限制杠桿10沿第一方向轉動，此時杠桿10可以向第二方向轉動。當然，在其他實施例中，可以參照現有技術中所提供的棘輪扳手的棘輪裝置來實現杠桿10的正反轉動。

在本實施例中，可以設置杠桿10包括長方體部分11及梯形體部分12，長方體部分11與梯形體部分12連接，棘輪裝置20沿杠桿10的縱長方向設于長方體部分11與梯形體部分12的連接處。設置杠桿10包括長方體部分11及梯形部分12以減輕杠桿10的重量。當然，杠桿10的形狀不受限制。

參見圖1，在本實施例中，沿杠桿10的縱長方向上，長方體部分11與梯形體部分12的連接處開設有貫穿杠桿10厚度方向的通孔13，通孔13對稱設于棘輪裝置20的兩側。通孔13的設置以更進一步減輕杠桿10的重量。

具體地，參見圖1，可以設置杠桿10的總長為1300mm，杠桿10的最寬處為200mm，杠桿10的長方體部分11的寬度為100mm，梯形體部分12與長方體部分11連接處與長方體部分11的端部距離為100mm，梯形體部分12上底面的長度為400mm。當然，杠桿10的尺寸是不受限制的。

參見圖4，在本實施例中，杠桿10背離工作部21突伸出杠桿10的一側設有角度刻線30，角度刻線30沿棘輪裝置20的周向設置。角度刻線30的設置便于實時觀察角度刻線30以調節(jié)杠桿10水平。

參見圖1及圖5，在本實施例中，還包括抵接塊40，杠桿10沿其縱長方向的兩端對稱開設有刀口50，抵接塊40裝設于刀口50，抵接塊40自靠近刀口50 的一端到遠離刀口50的一端的長度漸縮。抵接塊40的設置可以縮小吊籃與杠桿10的接觸面積，以保證杠桿10的長度精度，以減小杠桿10的長度精度對校準結果的影響。

參見圖2及圖5，在本實施例中，抵接塊40沿其縱長方向的截面為三角形，抵接塊40遠離刀口50的一端為圓弧狀。抵接塊40頂端為圓弧狀的設置，可以保證吊籃加在砝碼測量時與抵接塊40與吊籃的抵接處為抵接塊40的最高點，以保證杠桿10的長度精度，即使當抵接塊40有一定的磨損時，也可以保證吊籃在加砝碼測量時與抵接塊40的抵接處也為抵接塊40的最高點。具體地，沿杠桿10的縱長方向上，抵接塊40的頂點距離杠桿10的中間位置的距離可以設置為(600±0.6)mm，

具體地，參見圖5，還包括墊塊60，墊塊60設于刀口50內且位于抵接塊 40的兩側。墊塊60可以將抵接塊40牢牢固定于刀口50的兩側。

參見圖1及圖3，在本實施例中，還包括加壓裝置70，加壓裝置70沿杠桿 10的縱長方向設置于杠桿10與刀口50相對的同軸線另一側。加壓裝置70的設置可以方便從杠桿10的下端施加壓力，方便用標準測力儀加載，在碰到現場疲勞扭矩儀(扭矩傳感器)不方便拆卸時，可以采用標準測力儀加載試驗力的方式來提供扭矩，此加壓裝置70可以減少用大量標準砝碼加載的不便攜性，方便現場環(huán)境條件惡劣的情況下計量。

具體地，加壓裝置70為柱狀體，加壓裝置70遠離杠桿10的一端為圓弧狀。加壓裝置70的端部為圓弧狀的設計，可以保證標準測力儀加載時與加壓裝置70 的最頂點接觸，以保證杠桿10的長度精度。

本實用新型實施例提供的角度可修正扭矩杠桿裝置，其棘輪裝置20可以承載3000Nm的扭矩，可以便于測量范圍為300Nm～3000Nm的扭矩儀的校準。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。