本實用新型涉及檢測設備技術領域，具體涉及一種豬鬃含量百分比檢測裝置。

背景技術：

豬鬃是豬頸部和背脊部生長的5厘米以上的剛毛，剛韌富彈性，不變形，耐潮濕，不受冷熱影響，是工業(yè)和軍需用刷的主要原料；

豬鬃生產(chǎn)過程當中，由于加工精密程度不同，同一批次當中，不同長度的豬鬃含量占比不同，不同客戶對目標長度的豬鬃含量占比有特定的要求，目標長度的豬鬃含量占比越高所需要的加工成本越高，所以在加工之后需要對各長度豬鬃的含量占比進行檢測，盡量降低加工成本；

現(xiàn)在檢測主要采用人工尺量加稱重計算，但是用人工尺量測量十分的不準確，且十分的費時費力；剛接觸質(zhì)檢工作的人員費時較長有時候還出現(xiàn)嚴重誤差，影響正常的生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供一種豬鬃含量百分比檢測裝置，可以對豬鬃的含量占比進行檢測，同時避免了人工尺量測量，誤差比較小，測量十分的準確。

為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種豬鬃含量百分比檢測裝置，包括：刻度板、擋板、刻度夾，所述刻度板上設有若干豎向凹槽，所述豎向凹槽等間距陣列排布，所述豎向凹槽的下側(cè)設有橫向凹槽；所述豎向凹槽的下側(cè)和所述橫向凹槽的上側(cè)相通，且所述豎向凹槽和所述橫向凹槽相交成九十度夾角；

所述豎向凹槽的一側(cè)設有刻度尺，所述刻度尺上設有刻度線，所述刻度線上設置的刻度值按照豬鬃毛行業(yè)內(nèi)長度的一系列標準劃分，且所述刻度尺和所述豎向凹槽對應設置；

所述擋板和所述橫向凹槽相匹配，所述橫向凹槽一端設置有轉(zhuǎn)軸，所述擋板通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置；并且所述擋板能夠卡入到所述橫向凹槽內(nèi)；

所述擋板上部設置開合蓋，所述開合蓋包括觀察框和觀察窗，所述觀察窗開設于觀察框內(nèi)部，所述觀察框和所述擋板相匹配，并且固定連接；

所述刻度板的上部設置有若干所述刻度夾，所述刻度夾上設有與所述豎向凹槽一一對應的凸塊；所述刻度夾的寬度和兩個刻度值之間的距離對應設置。

作為一種改進的技術方案，所述觀察窗和所述觀察框均是透明材質(zhì)構件。

作為一種改進的技術方案，所述刻度板的底部設置有底座，所述刻度板插裝設置于所述底座中。

作為一種改進的技術方案，所述刻度板上的所述豎向凹槽至少設置有五個。

作為一種改進的技術方案，所述刻度尺上刻度線縱向設置，且與所述豎向凹槽的陣列方向成九十度夾角設置。

作為一種改進的技術方案，所述刻度夾的數(shù)量和相鄰所述刻度線的間隔數(shù)量相對應。

由于采用以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供一種豬鬃含量百分比檢測裝置，包括：刻度板、擋板、刻度夾，所述刻度板上設有若干豎向凹槽，所述豎向凹槽等間距陣列排布，所述豎向凹槽的下側(cè)設有橫向凹槽；所述豎向凹槽的下側(cè)和所述橫向凹槽的上側(cè)相通，且所述豎向凹槽和所述橫向凹槽相交成九十度夾角；基于以上結構，豬鬃毛落入凹槽當中，豬鬃毛卡在凹槽當中不至于彎曲影響測量結果；

所述豎向凹槽的一側(cè)設有刻度尺，所述刻度尺上設有刻度線，所述刻度線上設置的刻度值按照豬鬃毛行業(yè)內(nèi)長度的一系列標準劃分，且所述刻度尺和所述豎向凹槽對應設置；基于以上結構，將豬鬃按照豬鬃毛行業(yè)內(nèi)長度標準進行劃分；

所述擋板和所述橫向凹槽相匹配，所述橫向凹槽一端設置有轉(zhuǎn)軸，所述擋板通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置；并且所述擋板能夠卡入到所述橫向凹槽內(nèi)；基于以上結構，擋板的作用為將豬鬃毛的下端對齊；

所述擋板上部設置開合蓋，所述開合蓋包括所述觀察框和所述觀察窗，所述觀察窗開設于觀察框內(nèi)部，所述觀察框和所述擋板相匹配，并且固定連接；基于以上結構，可觀察豬鬃毛對齊情況；

所述刻度板的上部設置有若干所述刻度夾，所述刻度夾上設有與所述豎向凹槽一一對應的凸塊；所述刻度夾的寬度和兩個刻度值之間的距離對應設置；基于以上結構，刻度夾將凹槽中的豬鬃毛卡住。

本實用新型中，所述觀察窗和所述觀察框均是透明材質(zhì)構件；基于以上結構，可以清楚的觀察豬鬃毛對齊情況。

本實用新型中，所述刻度板的底部設置有底座，所述刻度板插裝設置于所述底座中；基于以上結構，方便放置所述刻度板。

本實用新型中，所述刻度板上的所述豎向凹槽至少設置有五個；基于以上結構，可以完成更多豬鬃毛的測量，提高效率。

本實用新型中，所述刻度尺上刻度線縱向設置，且與所述豎向凹槽的陣列方向成九十度夾角設置；基于以上結構，更加準確的測量豬鬃毛的長度。

本實用新型中，所述刻度夾的數(shù)量和相鄰所述刻度線的間隔數(shù)量相對應；基于以上結構，可以完成所有豬鬃毛的測量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為一種豬鬃含量百分比檢測裝置結構示意圖；

圖2為一種豬鬃含量百分比檢測裝置側(cè)視結構示意圖；

圖3為擋板轉(zhuǎn)動時結構示意圖；

附圖中，1、刻度板；11、豎向凹槽；12、橫向凹槽；13、刻度尺；2、擋板；21、轉(zhuǎn)軸；22、觀察框；23、觀察窗；3、刻度夾；4、底座。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本實用新型技術方案進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-3所示，本實用新型提供一種豬鬃含量百分比檢測裝置，包括：刻度板1、擋板2、刻度夾3，刻度板1上設有若干豎向凹槽11，豎向凹槽11 等間距陣列排布，豎向凹槽11的下側(cè)設有橫向凹槽12；豎向凹槽11的下側(cè)和橫向凹槽12的上側(cè)相通，且豎向凹槽11和橫向凹槽12相交成九十度夾角；

豎向凹槽11的一側(cè)設有刻度尺13，刻度尺13上設有刻度線，刻度線上設置的刻度值按照豬鬃毛行業(yè)內(nèi)長度的一系列標準劃分，且刻度尺和豎向凹槽 11對應設置；豬鬃毛行業(yè)內(nèi)有長度的一系列標準，包括38、44、51、57、64、 70、76、83、89、95、102、108、114、121、127、133、140、146、152，單位為mm；

擋板2和橫向凹槽12相匹配，橫向凹槽12一端設置有轉(zhuǎn)軸21，擋板2 通過轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動設置，并且擋板2能夠卡入到橫向凹槽12內(nèi)；

擋板2上部設置開合蓋，開合蓋包括觀察框22和觀察窗23，觀察窗23 開設于觀察框22內(nèi)部，觀察框22和擋板2相匹配，并且固定連接；觀察窗 23和觀察框22均是透明材質(zhì)構件，能夠看清楚豬鬃的情況；

刻度板1的上部設置有若干刻度夾3，刻度夾3上設有與豎向凹槽11一一對應的凸塊；刻度夾3的寬度和兩個刻度值之間的距離對應設置，刻度夾3 采用長尾夾即可，凸塊設置在長尾夾的夾持面上。

本實施例中，刻度板1的底部設置有底座4，刻度板1插裝設置于底座4 中；刻度板1放置在底座4上，則敲擊底座4，豬鬃毛下端實現(xiàn)對齊。

本實施例中，刻度板1上的豎向凹槽11至少設置有五個，刻度尺13上刻度線縱向設置，且與豎向凹槽11的陣列方向成九十度夾角設置，刻度夾3的數(shù)量和相鄰刻度線的間隔數(shù)量相對應。

上述實施例中，使用時過程如下：

1、在需質(zhì)檢的豬鬃毛中選取一撮，將豬鬃毛平鋪在刻度板1上，讓豬鬃分散到豎向凹槽11中；

2、蓋上開合蓋，將刻度板1向下敲擊桌面或者其他平面，豬鬃下端在擋板上實現(xiàn)對齊；

3、將刻度板1平放，打開開合蓋，利用刻度夾3按照所需的標準夾持，例如，需要測量待測樣品中長度為44-51厘米、51-57厘米的豬鬃毛的各自含量，則各在刻度板上的44-51刻度、51-57刻度之間夾持刻度夾3，同時，也需要在57-64刻度之間夾持刻度夾3；

4、將刻度板1豎立，按照需要打開不同標準的刻度夾3，抖動刻度板1，豬鬃毛落入電子稱重器，并稱重，記錄重量；依然按照步驟3的例子，刻度板 1豎立時，短于44厘米的豬鬃毛直接掉落，收集，暫時不予稱重，首先打開 44-51刻度之間的刻度夾3，長度為44-51厘米的豬鬃毛掉落到電子稱重器上，并稱重，記錄重量，然后打開51-57刻度之間夾持刻度夾3，長度為51-57厘米的豬鬃毛掉落到電子稱重器上，并稱重，記錄重量，最后打開57-64刻度之間夾持刻度夾3，長度大于57厘米的豬鬃毛掉落，收集，并與短于44厘米的豬鬃毛一并稱重；

5、根據(jù)得到的重量數(shù)據(jù)，即可計算出不同標準的豬鬃毛百分比含量。

當然，如果需要檢測更多標準的豬鬃毛含量，可以依次類推。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。