本實用新型涉及瓦斯校驗技術領域，具體為一種瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀的校驗裝置。

背景技術：

瓦斯是古代植物在堆積成煤的初期，纖維素和有機質(zhì)經(jīng)厭氧菌的作用分解而成。在高溫、高壓的環(huán)境中，在成煤的同時，由于物理和化學作用，繼續(xù)生成瓦斯。瓦斯是無色、無味的氣體，但有時可以聞到類似蘋果的香味，這是由于芳香族的碳氫氣體同瓦斯同時涌出的緣故。瓦斯對空氣的相對密度是0.554，在標準狀態(tài)下瓦斯的密度為0.716kg/立方米，瓦斯的滲透能力是空氣的1.6倍，難溶于水，不助燃也不能維持呼吸，達到一定濃度時，能使人因缺氧而窒息，并能發(fā)生燃燒或爆炸。瓦斯在煤體或圍巖中是以游離狀態(tài)和吸著狀態(tài)存在的。管道瓦斯綜合參數(shù)測定儀是煤礦井下的常用設備，用于檢測井下環(huán)境，從而為判斷是否存在危險提供依據(jù)，因此瓦斯綜合參數(shù)測定儀的精度直接影響著判斷結果，對瓦斯綜合參數(shù)測定儀的校驗就顯得極為重要。其中所述綜合參數(shù)儀檢測的參數(shù)主要有溫度、流量、壓力以及甲烷濃度等，因此，對于瓦斯的校驗裝置的密封性能要求很高，為此，我們提出一種瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀的校驗裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀的校驗裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀的校驗裝置，包括校驗裝置本體，所述校驗裝置本體的上端設置有控制裝置，所述校驗裝置本體的內(nèi)部設置有方形管，所述方形管呈“L”字型設置，所述方形管的下端焊接有圓管，所述圓管的下端通過法蘭連接有外管，所述方形管的另一端連接有瓦斯稀釋器，所述方形管的上端面和側(cè)面均連接有固定板，所述固定板靠近方形管的一端開設有凹槽，所述凹槽與方形管連通，所述凹槽的下端設置有導軌，所述凹槽與方形管的連接處設置有第一擋板，且第一擋板與導軌相互垂直連接，所述導軌的上端的左側(cè)安裝有線性電機，所述線性電機的上端連接有水平方向上的閘板，所述閘板的下端安裝有位于線性電機的右側(cè)的第二擋板，所述閘板的前后兩側(cè)連接有滑塊，所述方形管的內(nèi)側(cè)壁與凹槽位于同一平面上設置有U型滑軌，所述滑塊與U型滑軌滑動連接。

優(yōu)選的，所述第一擋板靠近導軌的一側(cè)設置有密封墊片，且密封墊片位于導軌的上方。

優(yōu)選的，所述U型滑軌的相向的側(cè)壁連接有密封圈，且密封圈的另一端與閘板活動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀的校驗裝置，當校驗裝置本體處于空閑狀態(tài)時，線性電機處于固定板靠近方形管的一端，閘板將方形管密封形成密封狀態(tài)，當需要對瓦斯校驗時，將外管通過法蘭與圓管密封連接，方形管側(cè)端的固定板，控制器控制線性電機向遠離方形管的方向移動，此時，閘板打開，氣體進入方形管內(nèi)，當進氣完成，控制器控制線性電機將方形管密封，然后對瓦斯的各種性質(zhì)進行校驗，校驗完畢時，打開方形管的上端的閘板，瓦斯氣體通過瓦斯稀釋器稀釋后排入大氣，減少對空氣的污染，當閘板對方形管密封時，第一擋板、密封墊片和第二擋板的設置，增加了閘板對方形管的密封性，同時減少第一擋板與第二擋板碰撞時造成的摩擦損壞，本實用新型具有密封性能高、安全無污染等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A部放大結構示意圖；

圖3為本實用新型B-B截面結構示意圖。

圖中：1校驗裝置本體、2方形管、3圓管、4法蘭、5外管、6固定板、7凹槽、8導軌、9線性電機、10閘板、11第一擋板、111密封墊片、12第二擋板、13U型滑軌、14滑塊、15密封圈、16瓦斯稀釋器、17控制裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：

一種瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀的校驗裝置，包括校驗裝置本體1，校驗裝置本體1的上端設置有控制裝置17，校驗裝置本體1的內(nèi)部設置有方形管2，方形管2呈“L”字型設置，方形管2的下端焊接有圓管3，圓管3的下端通過法蘭4連接有外管5，方形管2的另一端連接有瓦斯稀釋器16。

方形管2的上端面和側(cè)面均連接有固定板6，固定板6靠近方形管2的一端開設有凹槽7，凹槽7與方形管2連通，凹槽7的下端設置有導軌8，凹槽7與方形管2的連接處設置有第一擋板11，且第一擋板11與導軌8相互垂直連接，第一擋板11靠近導軌8的一側(cè)設置有密封墊片111，且密封墊片111位于導軌8的上方，防止線性電機9帶動閘板10向方形管2內(nèi)移動時第二擋板12對第一擋板11碰撞造成損壞。

導軌8的上端的左側(cè)安裝有線性電機9，線性電機9的上端連接有水平方向上的閘板10，閘板10的下端安裝有位于線性電機9的右側(cè)的第二擋板12，閘板10的前后兩側(cè)連接有滑塊14，方形管2的內(nèi)側(cè)壁與凹槽7位于同一平面上設置有U型滑軌13，滑塊14與U型滑軌13滑動連接，U型滑軌13的相向的側(cè)壁連接有密封圈15，且密封圈15的另一端與閘板10活動連接，加強密封性能。

本瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀的校驗裝置，當校驗裝置本體1處于空閑狀態(tài)時，線性電機9處于固定板6靠近方形管2的一端，閘板10將方形管2密封形成密封狀態(tài)，當需要對瓦斯校驗時，將外管5通過法蘭4與圓管3密封連接，方形管2側(cè)端的固定板6，控制器17控制線性電機9向遠離方形管2的方向移動，此時，閘板10打開，氣體進入方形管2內(nèi)，當進氣完成，控制器17控制線性電機9將方形管2密封，然后對瓦斯的各種性質(zhì)進行校驗，校驗完畢時，打開方形管2的上端的閘板10，瓦斯氣體通過瓦斯稀釋器16稀釋后排入大氣，減少對空氣的污染，當閘板10對方形管2密封時，第一擋板11、密封墊片111和第二擋板12的設置，增加了閘板10對方形管2的密封性，同時減少第一擋板11與第二擋板12碰撞時造成的摩擦損壞，本實用新型具有密封性能高、安全無污染等特點。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。