本實用新型涉及大功率中高速船用柴油機機體中，上下兩檔缸套孔同軸度的線下檢測，具體是一種用于同軸度檢測的手持式工具，屬于機械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

缸套孔是船用柴油機機體中非常重要的加工特征，其加工特征主要為：上下孔直徑均在300mm以上，公差均為H7，上下孔間距約600mm，要求兩孔同軸度為Φ0.02。

目前，該加工特征由大型龍門銑加工，由于零件過大，無法放置在普通測量設(shè)備上測量(如三坐標(biāo)測量儀等)，因此對其同軸度的測量是由大型龍門銑鏜完該孔后，再安裝千分表后完成。加工和檢測使用同一臺設(shè)備，這樣操作是存在一定風(fēng)險的。另外，若零件完工下車后需要復(fù)校測量同軸度，則只能再次放上大型龍門銑進(jìn)行測量，所需的人力物力成本較大，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有的檢測問題，提供一種用于同軸度檢測的手持式工具。通過本實用新型的專用手持式工具的應(yīng)用，實現(xiàn)大型零件上大型孔同軸度的人工檢測。本實用新型的專用手持式工具具有使用簡便、成本低廉，效率高、精度可靠等的優(yōu)點。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于同軸度檢測的手持式工具，包括架體和千分表，以及固定在該架體上的兩塊墊圈、兩個套環(huán)和支架，所述的架體呈T字型，兩塊墊圈分別通過螺栓固定在所述架體的一字部兩端上方，所述的套環(huán)采用冷套形式固定在所述架體的一字部兩端下方，所述的支架的一端與所述架體的一字部底端固定連接，另一端與所述的千分表連接。

所述的千分表通過通過夾套和鎖緊螺釘固定在所述的支架上，起到了測量讀數(shù)的作用。

所述的架體采用質(zhì)堅量輕的低密度材料焊接而成。

所述的墊圈和套環(huán)為可更換式，針對測量部位的尺寸可進(jìn)行一定的調(diào)整以適應(yīng)不同規(guī)格孔的測量。

墊圈和套環(huán)起到了專用工具的定位作用，安裝后需要進(jìn)行磨床修整垂直度，是執(zhí)行定位作用的主要元件。同時這兩個元件為可更換式，可根據(jù)不同直徑要求進(jìn)行更換調(diào)整，以適應(yīng)不同的零件。

所述的千分表為常見的普通標(biāo)準(zhǔn)儀器，起到測量讀數(shù)作用。

本實用新型的技術(shù)優(yōu)點：

本實用新型的一種用于同軸度檢測的手持式工具，主要用于大型零件上兩個大孔同軸度的測量，作為手持式工具可由操作人員直接使用，測量精度可以保持在0.01mm以內(nèi)，解決了原先大型零件上大孔同軸度測量困難，效率低下的難題；同時本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)具體產(chǎn)品情況尺寸可調(diào)，使用便捷，精度穩(wěn)定可靠的特點，實現(xiàn)了同軸度的快速高精度測量。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種用于同軸度檢測的手持式工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1—架體 2—螺栓 3—墊圈 4—套環(huán) 5—螺釘 6—支架 7—千分表 8—夾套 9—鎖緊螺釘

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型的一種用于同軸度檢測的手持式工具做進(jìn)一步的描述，但不應(yīng)因此而限制本實用新型的保護(hù)范圍。

本實用新型的一個較佳的實施例就是對WARTSILA公司中速機W9L32機型中機體缸套孔同軸度的測量，如圖1所示。由圖可以看出，該夾具是由架體1、螺栓2、墊圈3、套環(huán)4、螺釘5、框架6、千分表7、夾套8、鎖緊螺釘9元件構(gòu)成的專用工具。所述的架體1呈T字型，兩塊墊圈3分別通過螺栓2固定在所述架體1的一字部兩端上方，所述的套環(huán)4采用冷套形式固定在所述架體1的一字部兩端下方，所述的支架6的一端與所述架體1的一字部底端固定連接，另一端與所述的千分表7連接。

使用時，架體1直接由操作人員手持，螺栓2和墊圈3放入所需測量缸套孔上部孔內(nèi)，起定位作用。千分表7通過框架6安裝于架體1上，千分表7頂針頂在缸套孔下部孔內(nèi)壁上，起測量作用。通過手工旋轉(zhuǎn)架體1帶動千分表7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可在千分表盤上直接讀取測量數(shù)據(jù)。

經(jīng)試驗表明，本實用新型屬于一種形位公差檢測的工具，可以測量兩檔內(nèi)孔的同軸度。手持直接使用，以孔面為基準(zhǔn)，通過工具本體的旋轉(zhuǎn)帶動千分表進(jìn)行圓周旋轉(zhuǎn)，直接從千分表上讀取跳動數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)兩檔內(nèi)孔同軸度的檢測。解決了原先大型零件上大孔只能在加工設(shè)備上測量同軸度的問題。降低了零件的加工風(fēng)險，減輕了同軸度復(fù)校的工作量。同時具有結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，精度穩(wěn)定可靠的優(yōu)點，實現(xiàn)了大型零件上大孔同軸度的線下手動檢測。