本實用新型涉及一種凝結換熱器的性能測試裝置。

背景技術：

凝結換熱器是換熱器中應用較為廣泛的一種換熱器，隨著社會的進步，為了提高凝結換熱器的性能，并對其進行改進，需要了解到凝結換熱器的各項性能，而現(xiàn)有的測試裝置測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，無法滿足實際的使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種能對凝結換熱器的性能進行測試的凝結換熱器的性能測試裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種凝結換熱器的性能測試裝置，包括鍋爐、蒸汽分汽器、壓縮空氣加熱器、蒸汽流量閥、混合器、儲氣罐、壓縮空氣分氣器、螺桿空壓機、空氣流量閥、凝結換熱器、冷卻塔、冷卻水分水器、冷卻水流量閥、分離器、冷卻水箱、蒸汽冷凝器和水冷卻器；所述鍋爐的兩個出口分別與蒸汽分汽器和壓縮空氣加熱器相連；所述蒸汽分汽器通過兩個并聯(lián)設置的蒸汽流量閥與混合器相連；所述壓縮空氣加熱器的進口和出口分別與儲氣罐和壓縮空氣分氣器相連；所述儲氣罐與螺桿空壓機相連；所述壓縮空氣分氣器通過兩個并聯(lián)設置的空氣流量閥與混合器相連；所述混合器與凝結換熱器的第一進口管路相連；所述冷卻塔通過與冷卻水分水器相連；所述冷卻水分水器通過并聯(lián)設置的兩個冷卻水流量閥與凝結換熱器的第二進口管路相連；所述凝結換熱器的第一出口管路和第二出口管路分別與分離器和冷卻水箱相連；所述分離器上并聯(lián)設有蒸汽冷凝器和水冷卻器；所述冷卻水箱與冷卻塔相連；所述蒸汽冷凝器的進口和出口分別與冷卻塔和冷卻水箱相連；所述水冷卻器的進口和出口分別與冷卻塔和冷卻水箱相連；所述凝結換熱器的第一進口管路上設有第一進口溫度測量點和第一進口壓力測量點；所述凝結換熱器上的第二進口管路上設有第二進口溫度測量點和第二進口壓力測量點；所述凝結換熱器上的第一出口管路上設有第一出口溫度測量點；所述第一進口管路和第一出口管路之間設有第一壓差測量點；所述第二進口管路和第二出口管路之間設有第二壓差測量點。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的凝結換熱器的性能測試裝置，其能對凝結換熱器的熱工性能及流體阻力進行測試，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各種測試數(shù)據(jù)可靠，滿足了實際的測試需要。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的流程結構圖；

附圖2為附圖1的局部放大圖；

附圖3為附圖1的局部放大圖；

附圖4為附圖1的局部放大圖；

其中：1、鍋爐；2、蒸汽分汽器；3、壓縮空氣加熱器；4、蒸汽流量閥；5、混合器；6、儲氣罐；7、壓縮空氣分氣器；8、螺桿空壓機；9、空氣流量閥；10、凝結換熱器；11、冷卻塔；12、冷卻水分水器；13、冷卻水流量閥；14、分離器；15、冷卻水箱;16、蒸汽冷凝器;17、水冷卻器; 18、第一進口溫度測量點；19、第一進口壓力測量點；20、第二進口溫度測量點；21、第二進口壓力測量點；22、第一出口溫度測量點；24、第一壓差測量點；25、第二壓差測量點；26、第一進口管路；27、第二進口管路；28、第一出口管路；29、第二出口管路。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1-4所示的本實用新型所述的一種凝結換熱器的性能測試裝置，包括鍋爐1、蒸汽分汽器2、壓縮空氣加熱器3、蒸汽流量閥4、混合器5、儲氣罐6、壓縮空氣分氣器7、螺桿空壓機8、空氣流量閥9、凝結換熱器10、冷卻塔11、冷卻水分水器12、冷卻水流量閥13、分離器14、冷卻水箱15、蒸汽冷凝器16和水冷卻器17；所述鍋爐1的兩個出口分別與蒸汽分汽器2和壓縮空氣加熱器3相連；所述蒸汽分汽器2通過兩個并聯(lián)設置的蒸汽流量閥4與混合器5相連；所述壓縮空氣加熱器4的進口和出口分別與儲氣罐6和壓縮空氣分氣器7相連；所述儲氣罐6與螺桿空壓機8相連；所述壓縮空氣分氣器7通過兩個并聯(lián)設置的空氣流量閥9與混合器5相連；所述混合器5與凝結換熱器10的第一進口管路26相連；所述冷卻塔11通過與冷卻水分水器12相連；所述冷卻水分水器12通過并聯(lián)設置的兩個冷卻水流量閥13與凝結換熱器10的第二進口管路27相連；所述凝結換熱器10的第一出口管路28和第二出口管路29分別與分離器14和冷卻水箱15相連；所述分離器16上并聯(lián)設有蒸汽冷凝器16和水冷卻器17；所述冷卻水箱15與冷卻塔11相連；所述蒸汽冷凝器16的進口和出口分別與冷卻塔11和冷卻水箱15相連；所述水冷卻器17的進口和出口分別與冷卻塔11和冷卻水箱15相連。

所述凝結換熱器10的第一進口管路26上設有第一進口溫度測量點18和第一進口壓力測量點19；所述凝結換熱器10上的第二進口管路27上設有第二進口溫度測量點20和第二進口壓力測量點21；所述凝結換熱器10上的第一出口管路28上設有第一出口溫度測量點22；所述第一進口管路26和第一出口管路28之間設有第一壓差測量點24；所述第二進口管路27和第二出口管路29之間設有第二壓差測量點25。

本實用新型的測試運行過程如下：蒸汽-空氣管路中，由鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓的蒸汽進入蒸汽分汽器，然后經(jīng)蒸汽流量閥計量后進入混合器?？諝庥陕輻U式空壓機提供，經(jīng)過儲氣罐緩沖后，由壓縮空氣加熱器預熱，預熱過后的壓縮空氣進入壓縮空氣分氣器，經(jīng)空氣流量閥計量后進入混合器與蒸汽混合?；旌虾蟮恼羝?空氣的混合物進入凝結換熱器的第一進口管路中；冷卻塔中的水供給冷卻水分水器，冷卻水分水器經(jīng)冷卻水流量閥計量后流入到凝結換熱器的第二進口管路中；蒸汽-空氣的混合物經(jīng)過第二進口管路流入的冷卻水冷卻過后的氣流混合液體從第一出口管路中流出，進入分離器，分離器將未凝結的蒸汽以及空氣從上出口排出，蒸汽和空氣的混合物進入蒸汽冷凝器，經(jīng)過冷卻水冷卻后，排入排水槽；分離器將凝結水從下出口排出，進入水冷卻器，經(jīng)過冷卻水冷卻后，同樣排入排水槽；凝結換熱器中的冷卻水從第二出口管路出流出回流進入到冷卻水箱中。

系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，進行以下各點的測量：第一進口溫度測量點18、第一進口壓力測量點19、第二進口溫度測量點20、第二進口壓力測量點21、第一出口溫度測量點22、第一壓差測量點24、第二壓差測量點25，并對蒸汽流量閥、空氣流量閥和冷卻水流量閥中的流量進行記錄，從而完成來對凝結換熱器的熱工性能及流體阻力進行計算。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內(nèi)。