本實用新型涉及絕緣性測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣性測試裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會發(fā)展速度的日益加快，對重要大容量輸電、變電任務(wù)的設(shè)備安全要求更高，而電力系統(tǒng)的可靠性是安全穩(wěn)定運行的保障。絕緣能力是大部分變壓器壽命終結(jié)的主要原因，而變壓器運行時的繞組溫度是影響變壓器絕緣能力的最主要因素。所以，變壓器相關(guān)研究的重點一直集中在變壓器繞組溫度在線監(jiān)測技術(shù)上。

目前檢測油浸變壓器繞組溫度的方法包括直接測量法和間接測量法。間接測量法是一種估算模擬的方法，仿真結(jié)果和真實情況會有較大的誤差。直接測量法可以將光纖溫度傳感器放在變壓器的內(nèi)部，實現(xiàn)實時的溫度測量，測量結(jié)果準(zhǔn)確。因此，采用光纖直接測量法監(jiān)測變壓器運行情況是目前發(fā)展的重要趨勢。光纖作為光纖溫度傳感器的核心部分，其在油浸環(huán)境下的絕緣特性尤其重要，如果不能承受高壓的沖擊，則光纖很容易被高壓擊穿，失去了其測溫作用，因此，使用光纖溫度傳感器對油浸變壓器繞組測溫之前，要對光纖溫度傳感器所使用的光纖進行絕緣性測試。

一般在光纖絕緣性測試裝置中注油過程中容易產(chǎn)生氣泡，特別是注油速度快時，有氣泡會影響光纖的絕緣性能，容易被擊穿。由于存在氣泡，需要將裝置靜置幾個小時才能實驗，而且，絕緣測試往往要對多根光纖進行多次測試，在更換光纖時也容易產(chǎn)生氣泡，更換后仍需靜置一段時間，大大降低了測試效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出一種絕緣性測試裝置，能夠縮短測試時間、提升測試效率。

本實用新型提出的具體技術(shù)方案為：提供一種絕緣性測試裝置，包括油箱、設(shè)置于所述油箱內(nèi)的固定組件及與所述油箱連通的第一閥門，所述固定組件用于固定絕緣件，所述固定組件一端設(shè)置有第一導(dǎo)線、另一端設(shè)置有第二導(dǎo)線，所述第一導(dǎo)線用于接地，所述第二導(dǎo)線用于連接電壓加載器，所述第一導(dǎo)線和所述第二導(dǎo)線分別與所述絕緣件的兩端連通，所述第一閥門用于連接真空泵，所述油箱上設(shè)置有供所述第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線穿過的通孔。

進一步地，所述固定組件包括設(shè)置于所述油箱底部的支座、設(shè)置于所述支座上的第一支架和第二支架、貫穿并固定于所述第一支架上的第一軸桿及貫穿并相對固定于所述第二支架上的第二軸桿，所述第一導(dǎo)線與所述第一軸桿遠離所述第二軸桿的一端連接，所述第二導(dǎo)線與所述第二軸桿遠離所述第一軸桿的一端連接，所述第一軸桿和所述第二軸桿分別為導(dǎo)電的筒體結(jié)構(gòu)，所述支座、第一支架和第二支架的材料為絕緣材料。

進一步地，所述支座上設(shè)置有定位孔。

進一步地，所述固定組件還包括分別設(shè)置于所述第一軸桿兩端的第一電極、第一均壓球及分別設(shè)置于所述第二軸桿兩端的第二電極、第二均壓球，所述第一電極和所述第二電極位于所述第一支架和所述第二支架之間；所述第一導(dǎo)線連接于所述第一均壓球與所述第一支架之間，所述第二導(dǎo)線連接于所述第二均壓球與所述第二支架之間。

進一步地，所述第一電極和所述第二電極為圓柱形。

進一步地，所述第一均壓球和所述第二均壓球為橢球形。

進一步地，所述固定組件還包括設(shè)置于所述第二軸桿上的兩個螺母，所述兩個螺母位于所述第二支架的兩側(cè)。

進一步地，所述油箱包括上蓋和箱體，所述固定組件設(shè)置于所述箱體底部，所述第一閥門設(shè)置于所述上蓋上。

進一步地，還包括設(shè)置于所述上蓋與所述箱體之間的密封圈。

進一步地，還包括與所述箱體底部連通的第二閥門。

本實用新型提供的絕緣性測試裝置，所述絕緣性測試裝置設(shè)置有用于連接真空泵的第一閥門，在測試過程中，通過所述第一閥門與所述真空泵連接后進行抽真空，從而大大降低了油中的氣泡，增加了測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、縮短了測試時間、提升了測試效率。

附圖說明

通過結(jié)合附圖進行的以下描述，本實用新型的實施例的上述和其它方面、特點和優(yōu)點將變得更加清楚，附圖中：

圖1為絕緣性測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為絕緣性測試裝置的測試方法的流程圖。

具體實施方式

以下，將參照附圖來詳細描述本實用新型的實施例。然而，可以以許多不同的形式來實施本實用新型，并且本實用新型不應(yīng)該被解釋為局限于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本實用新型的原理及其實際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本實用新型的各種實施例和適合于特定預(yù)期應(yīng)用的各種修改。

實施例1

參照圖1，本實施例提供的絕緣性測試裝置包括油箱1、設(shè)置于油箱1內(nèi)的固定組件2及設(shè)置于油箱1上的第一閥門3，固定組件2用于固定絕緣件4，以使得絕緣件4不與油箱1接觸。固定組件2一端設(shè)置有第一導(dǎo)線5、另一端設(shè)置有第二導(dǎo)線6，第一導(dǎo)線5用于接地，第二導(dǎo)線6用于連接電壓加載器(圖未標(biāo))，第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6分別與絕緣件4的兩端連通。第一閥門3與油箱1連通，其用于連接真空泵(圖未標(biāo))，油箱1上設(shè)置有供第一導(dǎo)線5、第二導(dǎo)線6穿過的通孔10。

本實施例中的絕緣件4為光纖，當(dāng)然，絕緣件4也可以為光纜或其他工作在高壓環(huán)境下的絕緣材料，下面以光纖為例來對絕緣性測試裝置及其測試絕緣性的方法進行詳細的描述。

具體的，油箱1為一長方形箱體，其用于盛裝絕緣油，絕緣油為變壓器油等絕緣性較好的油。其中，油箱1的尺寸根據(jù)加載電壓的最大電壓而設(shè)置以保證測試和箱體的安全使用。油箱1采用絕緣性材料制成，優(yōu)選的，油箱1采用亞克力材料加工而成，由于亞克力材料的透明性較好，在測試過程中可以很好的觀察油箱1中的測試情況。

油箱1包括上蓋11和箱體12，固定組件2設(shè)置于箱體12的底部，第一閥門3設(shè)置于上蓋11上。通孔10設(shè)置于箱體12上，優(yōu)選的，箱體12上設(shè)置有兩個通孔10，兩個通孔10分別用于供第一導(dǎo)線5、第二導(dǎo)線6穿過，第一導(dǎo)線5穿過通孔10后接地，第二導(dǎo)線6穿過通孔10后連接電壓加載器。為了增加油箱1的密封性，上蓋11上設(shè)有密封圈(圖未標(biāo))，箱體12對應(yīng)的設(shè)有用于嵌設(shè)密封圈的凹槽(圖未標(biāo))。在通過真空泵抽真空的過程中，為了避免外部空氣進入油箱1中，需要將上蓋11與箱體12蓋緊并用螺絲進行固定，這里的螺絲為非金屬絕緣螺絲或尼龍螺絲等不導(dǎo)電螺絲，然后將兩個通孔10用硅膠塞(圖未標(biāo))塞住。

參照圖2，固定組件2包括設(shè)置于箱體12底部的支座21、設(shè)置于支座21上的第一支架22和第二支架23、貫穿并固定于第一支架22上的第一軸桿24及貫穿并相對固定于第二支架23上的第二軸桿25，第一導(dǎo)線5與第一軸桿24遠離第二軸桿25的一端連接，第二導(dǎo)線6與第二軸桿25遠離第一軸桿24的一端連接。第一軸桿24和第二軸桿25分別為導(dǎo)電的筒體結(jié)構(gòu)，光纖4貫穿第一軸桿24、第二軸桿25并固定于固定組件2上，第一軸桿24、第二軸桿25的材料為金屬或其他導(dǎo)電材料，支座21、第一支架22和第二支架23的材料為絕緣材料。

具體的，支座21上開設(shè)有定位孔21a，定位孔21a用于裝設(shè)螺釘，支座21通過螺釘與箱體12固定，本實施例中支座21上設(shè)置有四個定位孔21a，四個定位孔21a分別對稱的設(shè)置于支座21的四個角上。第一支架22和第二支架23的形狀相同并呈直線間隔的設(shè)置于支座21上，為了便于安裝，第一支架22和第二支架23一體成型。其中，支座21、第一支架22和第二支架23由聚四氟乙烯或聚碳酸酯樹脂等絕緣材料制成。第一軸桿24和第二軸桿25由不銹鋼材料制成。

為了提升測試效果，固定組件2還包括分別設(shè)置于第一軸桿24兩端的第一電極26、第一均壓球27及分別設(shè)置于第二軸桿25兩端的第二電極28、第二均壓球29，第一電極26和第二電極28位于第一支架22和第二支架23之間。優(yōu)選的，第一電極26和第二電極28的形狀為圓柱形，其材料為導(dǎo)電性能較好的黃銅材料。第一電極26、第二電極28分別通過螺紋連接的方式與第一軸桿24、第二軸桿25固定。第一均壓球27和第二均壓球29的形狀為橢球形，其材料也為導(dǎo)電性能較好的黃銅材料。第一均壓球27、第二均壓球29分別通過螺紋連接的方式與第一軸桿24、第二軸桿25固定。第一導(dǎo)線5連接于第一均壓球27與第一支架22之間，第二導(dǎo)線6連接于第二均壓球29與第二支架23之間。

第一電極26和第二電極28之間的距離需要根據(jù)電壓加載器加載電壓的大小而變動，因此，固定組件2還包括設(shè)置于第二軸桿25上的兩個螺母20，兩個螺母20位于第二支架23的兩側(cè)。通過兩個螺母20可以調(diào)節(jié)第一電極26和第二電極28之間的距離，同時，在調(diào)節(jié)好距離后將第二軸桿25固定于第二支架23上。

為了便于將測試完成后的油箱1中的油排出，所述絕緣性測試裝置還包括設(shè)置在箱體12的底部的第二閥門7，其與箱體12連通。當(dāng)完成測試后或者需要更換箱體12中的油時，將第二閥門7打開便可以將箱體12中的油排出。

參照圖3，本實施例還提供了一種上述絕緣性測試裝置的測試方法，所述方法包括以下步驟：

步驟S1、往油箱1中注油并在固定組件2被淹沒且油面的高度不超過通孔10時停止注油；

步驟S2、將第一閥門1連接真空泵后抽真空，達到預(yù)定負壓后關(guān)閉真空泵和第一閥門3；

步驟S3、啟動電壓加載器，加載電壓并維持預(yù)定時間；

步驟S4、判斷光纖4是否被擊穿，若光纖4被擊穿，則光纖4的絕緣性測試失?。蝗艄饫w4未被擊穿，則執(zhí)行步驟S5；

步驟S5、判斷電壓的大小是否等于目標(biāo)電壓值，若電壓的大小等于目標(biāo)電壓值，則光纖4的絕緣性測試成功；若電壓的大小不等于目標(biāo)電壓值，則執(zhí)行步驟S6；

步驟S6、啟動電壓加載器，將電壓的大小增加預(yù)定電壓值后進行再次加載并維持預(yù)定時間，執(zhí)行步驟S4。

具體的，本實施例中的電壓加載器為高壓發(fā)生器，所述測試方法包括以下步驟：

步驟S1、在進行步驟S1之前，將兩個通孔10用硅膠塞堵住，然后將第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6用膠帶固定在箱體21的側(cè)壁上，往油箱1中注油并在固定組件2被淹沒且油面的高度不超過通孔10時停止注油。

步驟S2、將上蓋11與箱體12蓋緊并用螺絲固定，打開第一閥門1并連接真空泵，通過真空泵抽真空，在油箱1達到預(yù)定負壓后關(guān)閉真空泵和第一閥門3。其中，油箱1達到預(yù)定負壓可以根據(jù)油箱1中的油面是否平穩(wěn)且沒有氣泡來判斷。如果油箱1中的油面平穩(wěn)且沒有氣泡，則關(guān)閉真空泵，靜置一段時間直到油箱中的油完全脫泡后關(guān)閉第一閥門3。

步驟S3、打開上蓋11，拔掉硅膠塞，然后將第一導(dǎo)線5穿過通孔10后接地，將第二導(dǎo)線6穿過通孔10后連接高壓發(fā)生器。啟動高壓發(fā)生器進行第一次加載電壓并維持預(yù)定時間，其中，加載的電壓的大小為目標(biāo)電壓值的10％。

步驟S4、判斷光纖4是否被擊穿或者發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象，若光纖4被擊穿或者發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象，則光纖4的絕緣性測試失敗；若光纖4未被擊穿，則執(zhí)行步驟S5。其中，光纖4被擊穿或者發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象會產(chǎn)生火花現(xiàn)象或者油箱1中的油的顏色會發(fā)生變化，可以直接通過肉眼來判斷光纖4被是否被擊穿或者發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象。

步驟S5、判斷電壓的大小是否等于目標(biāo)電壓值，若電壓的大小等于目標(biāo)電壓值，則光纖4的絕緣性測試成功；若電壓的大小不等于目標(biāo)電壓值，則執(zhí)行步驟S6。

步驟S6、對高壓發(fā)生器進行充電，其中，步驟S3中的預(yù)定時間即為高壓發(fā)生器的充電時間；充電完成后，啟動高壓發(fā)生器，將上次加載的電壓的大小增加目標(biāo)電壓值的10％后進行再次加載并維持預(yù)定時間，執(zhí)行驟S4。其中，預(yù)定電壓值即為目標(biāo)電壓值的10％。

本實施例中第一次加載電壓的大小為目標(biāo)電壓值的10％，第二次加載電壓的大小為目標(biāo)電壓值的20％，第三次加載電壓的大小為目標(biāo)電壓值的30％，依次類推，如果增加到目標(biāo)電壓值后，光纖4未被擊穿或發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象，則光纖4的絕緣性測試成功。當(dāng)然，第一次加載電壓的大小可以根據(jù)實際需要進行改變，預(yù)定電壓值即每次增加的電壓大小也可以根據(jù)實際需要進行設(shè)定，這里不做限定。

本實施例提供的絕緣性測試裝置及其測試方法，絕緣性測試裝置設(shè)置有用于連接真空泵的第一閥門3，在測試過程中，通過第一閥門3與真空泵連接后進行抽真空，從而大大降低了油中的氣泡，增加了測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、縮短了測試時間、提升了測試效率。

實施例2

本實施例中的電壓加載器為脈沖波加壓器，所述測試方法包括以下步驟：

步驟S1、在進行步驟S1之前，將兩個通孔10用硅膠塞堵住，然后將第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6用膠帶固定在箱體21的側(cè)壁上，往油箱1中注油并在固定組件2被淹沒時停止注油，其中，注油高度不能超過通孔10的高度且不能超過第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6的端部。

步驟S2、將上蓋11與箱體12蓋緊并用螺絲固定，打開第一閥門1并連接真空泵，通過真空泵抽真空，在油箱1達到預(yù)定負壓后關(guān)閉真空泵和第一閥門3。其中，油箱1達到預(yù)定負壓可以根據(jù)油箱1中的油面是否平穩(wěn)且沒有氣泡來判斷。如果油箱1中的油面平穩(wěn)且沒有氣泡，則關(guān)閉真空泵，靜置一段時間直到油箱中的油完全脫泡后關(guān)閉第一閥門3。

步驟S3、打開上蓋11，拔掉硅膠塞，然后將第一導(dǎo)線5穿過通孔10后接地，將第二導(dǎo)線6穿過通孔10后連接脈沖波加壓器。啟動脈沖波加壓器進行第一次加載電壓并在預(yù)定時間內(nèi)等間隔進行三次沖擊。其中，脈沖波加壓器的輸出為1.2/50μS波形，加載到第二導(dǎo)線6上的電壓的大小為目標(biāo)電壓值的50％。

步驟S4、判斷光纖4是否被擊穿或者發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象，若光纖4被擊穿或者發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象，則光纖4的絕緣性測試失?。蝗艄饫w4未被擊穿，則執(zhí)行步驟S5。其中，光纖4被擊穿或者發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象會產(chǎn)生火花現(xiàn)象或者油箱1中的油的顏色會發(fā)生變化，可以直接通過肉眼來判斷光纖4被是否被擊穿或者發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象。

步驟S5、判斷電壓的大小是否等于目標(biāo)電壓值，若電壓的大小等于目標(biāo)電壓值，則光纖4的絕緣性測試成功；若電壓的大小不等于目標(biāo)電壓值，則執(zhí)行步驟S6。

步驟S6、對脈沖波加壓器進行充電，其中，步驟S3中的預(yù)定時間即為脈沖波加壓器的充電時間，本實施例中脈沖波加壓器的充電時間大于實施例1中高壓發(fā)生器的充電時間的三倍；充電完成后，啟動脈沖波加壓器，將上次加載的電壓的大小增加目標(biāo)電壓值的10％后進行再次加載并維持預(yù)定時間，執(zhí)行驟S4。其中，預(yù)定電壓值即為目標(biāo)電壓值的10％。

本實施例中第一次加載電壓的大小為目標(biāo)電壓值的50％，第二次加載電壓的大小為目標(biāo)電壓值的60％，第三次加載電壓的大小為目標(biāo)電壓值的70％，依次類推，如果增加到目標(biāo)電壓值后，光纖4未被擊穿或發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象，則光纖4的絕緣性測試成功。當(dāng)然，第一次加壓電壓的大小可以根據(jù)實際需要進行改變，預(yù)定電壓值即每次增加的電壓大小以及沖擊次數(shù)也可以根據(jù)脈沖波的波形來設(shè)定，這里不做限定。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。