本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工檢驗(yàn)工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺紋盲孔深度驗(yàn)規(guī)。

背景技術(shù)：

在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件生產(chǎn)中，通常遇有精度要求較高的螺紋盲孔的加工，其中螺紋盲孔深度加工誤差必須控制在±0.05mm以內(nèi)，因而在加工完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，將不合格品剔除。傳統(tǒng)盲孔深度檢驗(yàn)的方法通常采用深度尺或采取等量代換的直桿，這種方法量取很不準(zhǔn)確；大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)的螺紋盲孔檢驗(yàn)有的采用工具鋼制作的定長(zhǎng)量桿插入孔內(nèi)，再用兩個(gè)專用卡板分別量取量塊露出盲孔的長(zhǎng)度，上差卡板與盲孔端面無間隙而與量桿頂端有間隙，下差卡板與盲孔端面有間隙而與量桿頂端無間隙者為合格品；若上差卡板與量桿頂端無間隙而與盲孔端面之間有間隙，或下差卡板與盲孔端面無間隙而與量桿頂端有間隙者為不合格品。這種方式由于卡板容易傾斜，因而其檢測(cè)可靠性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種螺紋盲孔深度驗(yàn)規(guī)，該驗(yàn)規(guī)能夠更加精確可靠地檢驗(yàn)螺紋盲孔加工深度是否合格，且使用方便。

實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：一種螺紋盲孔深度驗(yàn)規(guī)，包括與螺紋盲孔配合的量桿和通過通孔與量桿穿裝配合的量塊，所述量桿上部設(shè)置至少2個(gè)刻度線，所述2個(gè)刻度線之間的距離小于或等于被檢螺紋盲孔深度的允許公差。

進(jìn)一步的，所述刻度線涂敷有顏料層。

進(jìn)一步的，所述量桿下部設(shè)置與被檢螺紋盲孔配合的螺紋。

進(jìn)一步的，所述量桿為T形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述量桿與所述量塊的通孔之間的間隙為0.2~0.3mm。

進(jìn)一步的，所述量塊的通孔底部設(shè)置倒角。

進(jìn)一步的，所述量桿上部設(shè)置防滑紋。

進(jìn)一步的，所述量桿和量塊均為工具鋼或軸承鋼制件。

本實(shí)用新型的螺紋盲孔深度驗(yàn)規(guī)主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）該驗(yàn)規(guī)再用量桿和量塊配合的技術(shù)方案，通過視覺觀察，可以明顯而準(zhǔn)確的判斷被檢工件的合格與否，克服了現(xiàn)有技術(shù)檢驗(yàn)的視覺誤差，而且操作簡(jiǎn)便，檢測(cè)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低；

2）所述量桿下部設(shè)置與被檢螺紋盲孔配合的螺紋，量桿采用臺(tái)階軸狀結(jié)構(gòu)，使量桿能夠方便地旋入螺紋盲孔，且能保證量桿下端與末端螺紋平齊，因而使得檢驗(yàn)結(jié)果更加精確可靠；

3）所述量桿與所述量塊之間的間隙為0.3mm，使二者穿裝配合更加緊密，通過視覺判定時(shí)，可以防止因二者間隙而產(chǎn)生視角偏差；

4）所述量塊通孔底部設(shè)置倒角，在量桿上部設(shè)置防滑紋，方便量桿的旋緊和量塊與量桿的穿裝，檢驗(yàn)更加方便快捷；

5）量桿和量塊均為工具鋼或軸承鋼制件，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)、淬火加工，可以增強(qiáng)耐磨性能，克服二者磨損導(dǎo)致檢驗(yàn)誤差，增加精確檢驗(yàn)工件的可靠性，并能延長(zhǎng)驗(yàn)規(guī)的使用壽命，適應(yīng)工件大批大量生產(chǎn)檢驗(yàn)的需要。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參看圖1，本實(shí)用新型的螺紋盲孔深度驗(yàn)規(guī)，包括量桿1和量塊2，量桿可插入被檢工件3的螺紋盲孔3-1內(nèi)，所述量塊2為圓柱體或棱柱體狀，其上、下端面具有較高的平行度，中心部位設(shè)置與所述量桿1穿裝配合的通孔。所述量桿1上部設(shè)置至少2個(gè)上下錯(cuò)置的刻度線1-3，所述2個(gè)刻度線1-3之間的距離小于或等于被檢螺紋盲孔3-1深度的允許公差，各條刻度線1-3涂敷有不同顏色的顏料層，便于觀察螺紋盲孔3-1深度達(dá)到的位置。當(dāng)然也可設(shè)置多條便于區(qū)分顏色的刻度線1-3，用于被檢工件3的螺紋盲孔3-1加工質(zhì)量的檢驗(yàn)分級(jí)，如分檢出返修回用品、次品等。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述量桿1下部設(shè)置螺紋1-2，可與被檢螺紋盲孔3-1更好的配合，檢測(cè)更加精確；也可將量桿1制成下端直徑大于上端直徑的T形結(jié)構(gòu)，以縮短螺紋部位的長(zhǎng)度，旋進(jìn)螺紋盲孔3-1時(shí)更加省力。所述量桿1與量塊2的通孔之間的間隙不能太大或太小，最好設(shè)置為0.2~0.3mm，該尺寸太大容易產(chǎn)生視覺誤差，影響檢測(cè)精度，太小則不易穿裝，影響檢測(cè)效率。為了使量塊2向量桿1上穿裝時(shí)更加快捷，可在量塊2的通孔的底部設(shè)置倒角2-1。為了使量桿1向螺紋盲孔3-1內(nèi)旋插時(shí)更加方便，所述量桿1上部可設(shè)置一段防滑紋1-4，便于加大摩擦、手持旋緊，使檢測(cè)更加快捷，但是防滑紋1-4部位最大直徑不應(yīng)大于量桿1的直徑。在大批大量生產(chǎn)中使用，所述量桿1和量塊2均應(yīng)采用工具鋼或軸承鋼制作，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)、淬火加工，以增強(qiáng)耐磨性能，增加精確檢驗(yàn)工件的可靠性，延長(zhǎng)驗(yàn)規(guī)的使用壽命。

該驗(yàn)規(guī)在使用時(shí)，可先將所述量桿1插入或旋入被檢螺紋盲孔3-1內(nèi)并保證到達(dá)底部，然后將量塊2穿裝在量桿1上，并使量塊2的下端面與被檢工件3螺紋盲孔3-1部位的上端面貼緊，此時(shí)觀察量桿1上刻度線1-3的位置，若上刻度線1-3暴露于量塊2上端面以上，而下刻度線1-3隱蔽在量塊2的上端面以下，則說明被檢螺紋盲孔加工合格，否則即為廢品。