本實(shí)用新型涉及復(fù)合包裝加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種烘干風(fēng)量溫度檢測報(bào)警裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合包裝材料制作通常采用干式復(fù)合加工方法，干式復(fù)合加工工藝中有兩個(gè)重要的加工條件：干燥溫度和干燥風(fēng)量，其控制的好壞直接影響復(fù)合制品的質(zhì)量，復(fù)合加工過程中控制溫度和風(fēng)量不僅可以有效控制復(fù)合制品溶劑殘留量，還能防止因烘干溫度或烘干風(fēng)量失控，導(dǎo)致復(fù)合產(chǎn)品報(bào)廢事故發(fā)生，因此，精確控制復(fù)合設(shè)備烘干溫度和風(fēng)量尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可避免因風(fēng)量或溫度異常造成批量性廢品的烘干風(fēng)量溫度檢測報(bào)警裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種烘干風(fēng)量溫度檢測報(bào)警裝置，包括：風(fēng)量檢測組件、溫度檢測組件及報(bào)警組件，所述風(fēng)量檢測組件和所述溫度檢測組件設(shè)置在烘干箱的出風(fēng)口；其中所述報(bào)警組件包括：殼體；控制電路板，所述控制電路板設(shè)置在所述殼體內(nèi)，在所述控制電路板上設(shè)有控制電路；所述控制電路包括：單片機(jī)；通信單元，所述通信單元與所述單片機(jī)連接；存儲(chǔ)單元，所述存儲(chǔ)單元與所述單片機(jī)連接；復(fù)位單元，所述復(fù)位單元與所述單片機(jī)連接；時(shí)鐘單元，所述時(shí)鐘單元與所述單片機(jī)連接；報(bào)警單元，所述報(bào)警單元與所述單片機(jī)連接；所述風(fēng)量檢測組件包括：中心腔體、全壓測量組件和靜壓測量組件，其中所述中心腔體包括全壓腔和靜壓腔；所述全壓腔布置全壓連接孔，所述靜壓腔布置靜壓連接孔；所述全壓測量組件包括全壓測量管、全壓平均管和管道安裝件；所述全壓測量管的數(shù)量是4根以上的偶數(shù)根且對稱交叉、并與所述中心腔體的所述全壓腔連接，且每根所述全壓測量管在迎風(fēng)方向上均開有個(gè)數(shù)相同的全壓測孔；所述全壓測量管的一端與所述全壓連接孔連接，另一端與烘干箱的出風(fēng)管的管壁封閉固定；所述全壓平均管的一端與所述全壓連接孔連接，另一端通過所述管道安裝件固定于所述出風(fēng)管的管壁上；通過軟管將所述管道安裝件與壓差傳感器的高壓端連接；所述靜壓測量組件包括靜壓測量管、靜壓平均管和管道安裝件；所述靜壓測量管的長度為所述全壓測量管的一半，數(shù)量為2根；所述靜壓測量管的一端與所述中心腔體的所述靜壓連接孔連接，另一端作為靜壓測孔；所述靜壓平均管的一端與所述靜壓連接孔連接，另一端通過所述管道安裝件固定于所述出風(fēng)管的管壁上；通過所述軟管將所述管道安裝件與所述壓差傳感器的低壓端連接；通訊器，所述通訊器與所述壓差傳感器連接，所述通訊器與所述通信單元通訊。

所述報(bào)警單元為LED燈。

所述存儲(chǔ)單元為SD儲(chǔ)存卡或硬盤。

所述通信單元為3G、4G或WIFI通信單元。

所述控制電路還包括顯示單元，所述顯示單元與所述單片機(jī)連接。

所述全壓測量管為6根或8根。

所述全壓測量管、所述全壓平均管、所述靜壓測量管和所述靜壓平均管的截面為圓形、菱形或機(jī)翼形。

所述出風(fēng)管的截面為圓形或矩形。

所述全壓腔的迎風(fēng)面為錐形、球形或平面。

本實(shí)用新型烘干風(fēng)量溫度檢測報(bào)警裝置利用風(fēng)量檢測組件，實(shí)時(shí)檢測復(fù)合機(jī)烘干箱出風(fēng)口風(fēng)量，利用溫度傳感組件，實(shí)時(shí)檢測復(fù)合機(jī)烘干箱出風(fēng)口溫度，風(fēng)量或溫度出現(xiàn)異常，立即報(bào)警，可快速實(shí)現(xiàn)檢測、報(bào)警，有效監(jiān)督復(fù)合機(jī)烘干狀態(tài)，具有運(yùn)行高效、安全可靠特點(diǎn)，可減少因烘干風(fēng)量、烘干溫度異常造成的復(fù)合產(chǎn)品異常、損失。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型烘干風(fēng)量溫度檢測報(bào)警裝置原理圖；

圖2為本實(shí)用新型烘干風(fēng)量溫度檢測報(bào)警裝置風(fēng)量檢測組件結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型烘干風(fēng)量溫度檢測報(bào)警裝置風(fēng)量檢測組件結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本實(shí)用新型烘干風(fēng)量溫度檢測報(bào)警裝置控制電路原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型烘干風(fēng)量溫度檢測報(bào)警裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1～圖4所示，本實(shí)用新型一種烘干風(fēng)量溫度檢測報(bào)警裝置，包括：風(fēng)量檢測組件13、溫度檢測組件14和報(bào)警組件15，風(fēng)量檢測組件13和溫度檢測組件14設(shè)置在烘干箱16的出風(fēng)口，安裝在烘干箱16的出風(fēng)管9上，用于檢測烘干箱16出風(fēng)管9的出風(fēng)口處的風(fēng)量和溫度。

風(fēng)量檢測組件13包括：中心腔體、全壓測量組件和靜壓測量組件，其中，中心腔體包括全壓腔1和靜壓腔2；全壓腔1布置全壓連接孔3；靜壓腔2同樣布置靜壓連接孔4；全壓測量組件包括全壓測量管5、全壓平均管6和管道安裝件7；全壓測量管5的數(shù)量是4根以上的偶數(shù)根且對稱交叉與中心腔體的全壓腔1連接，且每根全壓測量管5在迎風(fēng)方向上均開有個(gè)數(shù)相同的全壓測孔8；全壓測量管5所測壓力在中心腔體的全壓腔1內(nèi)平均后通過全壓平均管6引出；全壓測量管5的一端與中心腔體的全壓連接孔3連接，另一端與烘干箱16的出風(fēng)管9的管壁封閉固定；全壓平均管6的一端與全壓連接孔3連接，另一端通過管道安裝件7固定于烘干箱16的出風(fēng)管9的管壁上；通過軟管將管道安裝件7與壓差傳感器的高壓端連接；靜壓測量組件包括靜壓測量管10、靜壓平均管11和管道安裝件7；靜壓測量管10的長度為全壓測量管5的一半，數(shù)量為2根；靜壓測量管10的一端與中心腔體的靜壓連接孔4連接，另一端作為靜壓測孔12；靜壓平均管11的一端與靜壓連接孔4連接，另一端通過管道安裝件7固定于烘干箱16的出風(fēng)管9的管壁上；通過軟管將管道安裝件7與壓差傳感器的低壓端連接。

4根以上的偶數(shù)根全壓測量管5為6根或8根。全壓測量管5、全壓平均管6、靜壓測量管10和靜壓平均管11的截面為圓形、菱形或機(jī)翼形。烘干箱16的出風(fēng)管9裝置的截面為圓形或矩形。中心腔體的全壓腔1的迎風(fēng)面為錐形、球形或平面。全壓測量管5、全壓平均管6、靜壓測量管10和靜壓平均管11的材料是鋁合金管或不銹鋼管。

工作時(shí)，當(dāng)有送風(fēng)氣流時(shí)，全壓測量組件得到空氣全壓，并通過全壓平均管輸出到壓差傳感器的高壓端；靜壓測量組件得到空氣靜壓，并通過靜壓平均管輸出到壓差傳感器的低壓端，取兩者之差即為動(dòng)壓，即可得風(fēng)量。

風(fēng)量檢測組件13和溫度檢測組件14將測得的風(fēng)量和溫度通過通信單元傳輸給報(bào)警組件15，其中報(bào)警組件15包括：殼體；控制電路板，控制電路板設(shè)置在殼體內(nèi)，在控制電路板上設(shè)有控制電路；控制電路包括：單片機(jī)；通信單元，通信單元與單片機(jī)連接；存儲(chǔ)單元，存儲(chǔ)單元與單片機(jī)連接；復(fù)位單元，復(fù)位單元與單片機(jī)連接；時(shí)鐘單元，時(shí)鐘單元與單片機(jī)連接；報(bào)警單元，報(bào)警單元與單片機(jī)連接。報(bào)警單元為LED燈。存儲(chǔ)單元為SD儲(chǔ)存卡或硬盤。通信單元為3G、4G或WIFI通信單元?？刂齐娐愤€包括顯示單元，顯示單元與單片機(jī)連接。報(bào)警組件15實(shí)時(shí)檢測復(fù)合機(jī)烘干箱16出風(fēng)口風(fēng)量，利用溫度傳感組件，實(shí)時(shí)檢測復(fù)合機(jī)烘干箱16出風(fēng)口溫度，風(fēng)量或溫度出現(xiàn)異常，立即報(bào)警，可快速實(shí)現(xiàn)檢測、報(bào)警，有效監(jiān)督復(fù)合機(jī)烘干狀態(tài)，具有運(yùn)行高效、安全可靠特點(diǎn)，可減少因烘干風(fēng)量、烘干溫度異常造成的復(fù)合產(chǎn)品異常、損失。

以上已對本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍之內(nèi)。