本實(shí)用新型涉及索力測量及其結(jié)構(gòu)安全監(jiān)測領(lǐng)域，特別是涉及一種智能纜索固定螺母。

背景技術(shù)：

索力的變化是衡量鋼纜索結(jié)構(gòu)是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)的重要標(biāo)志。鋼纜索是一種內(nèi)部高次超靜定結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整拉索的索力可以使鋼纜索的線形和內(nèi)應(yīng)力達(dá)到理想狀態(tài)。但是，如果索力偏離了其設(shè)計(jì)索力，這種偏離不僅會使鋼纜索之間產(chǎn)生偏載，也會使索塔和主梁產(chǎn)生彎矩。通過對鋼纜索索力的在線監(jiān)測，不僅可以獲得鋼纜索索力的動態(tài)變化趨勢，還可以為鋼纜索的技術(shù)狀況總體評價(jià)提供依據(jù)；此外，通過對索力的監(jiān)測在一定程度上可以發(fā)現(xiàn)拉索的錨固系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)是否完好，鋼索是否發(fā)生銹蝕等，為鋼纜索的及時(shí)有效維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。

傳統(tǒng)索力測量的方法主要有承壓式壓力傳感器，即錨索計(jì)、壓力環(huán)類傳感器。但是，由于采用直接承壓式測量，存在傳感器的體積較大，安裝難度較大等問題；同時(shí)，由于此類傳感器與索體屬于兩種結(jié)構(gòu)，在實(shí)際設(shè)計(jì)應(yīng)用時(shí)往往造成安裝尺寸的兼容性問題，存在一定的不足。

近年來，各科研院校等單位設(shè)計(jì)出了一種內(nèi)置式光纖光柵傳感器，即將光纖光柵傳感器熔接于索體內(nèi)部，當(dāng)索力發(fā)生變化時(shí)，光纖光柵內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生變化，對所反射的光波長產(chǎn)生了相位移，通過采集裝置測量發(fā)射波長的變化得到其索力值。但由于纜索在生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝等環(huán)節(jié)中極易造成光纖光柵傳感器的損壞，且為內(nèi)置式，損壞后無法修復(fù)導(dǎo)致該產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用效果不佳，推廣應(yīng)用還存在一定的難度；此外，在纜索的出廠信息可追溯性功能方面，由于纜索出廠的信息多依靠制造廠、設(shè)計(jì)院等單位進(jìn)行保留，而其自身沒有進(jìn)行信息存儲，從而導(dǎo)致其自身產(chǎn)品信息不可追溯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種測量部件內(nèi)置式，長期穩(wěn)定性好，出廠信息可存儲、可追溯的智能纜索固定螺母。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種智能纜索固定螺母，包括纜索固定螺母本體、應(yīng)力感應(yīng)裝置、存儲器、傳感器安裝槽、機(jī)械孔A、機(jī)械孔B，其特征在于：所述纜索固定螺母本體側(cè)面設(shè)有傳感器安裝槽，所述傳感器安裝槽開有機(jī)械孔A、機(jī)械孔B，所述應(yīng)力感應(yīng)裝置內(nèi)嵌式安裝在機(jī)械孔A與機(jī)械孔B之間。

進(jìn)一步地，所述應(yīng)力感應(yīng)裝置為振弦式應(yīng)力傳感器。

進(jìn)一步地，所述存儲器為單總線EEPROM存儲器，其型號為DS2431，容量為1Kbit，采用兩線制通信方式、可存儲出廠日期、生產(chǎn)批次號、尺寸等信息。

進(jìn)一步地，所述傳感器安裝槽長度方向與纜索固定螺母軸向受力方向一致。

進(jìn)一步地，所述傳感器安裝槽為三個(gè)，均布在所述纜索固定螺母本體側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述傳感器安裝槽尺寸為寬10mm*長50mm*深度10mm。

進(jìn)一步地，所述機(jī)械孔A與機(jī)械孔B為M4螺釘孔。

進(jìn)一步地，所述機(jī)械孔A與機(jī)械孔B間距為40mm。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種將智能裝置與纜索固定螺母一體化設(shè)計(jì)的智能纜索固定螺母，即將智能裝置內(nèi)嵌式設(shè)計(jì)、安裝于纜索固定螺母之內(nèi)，且在不影響纜索固定螺母自身結(jié)構(gòu)及尺寸的前提下，實(shí)現(xiàn)了纜索固定螺母測量部件長期穩(wěn)定使用及出廠信息的存儲；其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝方便、長期穩(wěn)定性好、信息追溯性強(qiáng)等特點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：其中，1、纜索固定螺母本體；2、應(yīng)力感應(yīng)裝置；3、存儲器。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型可以通過公開的技術(shù)具體實(shí)施，通過下面的實(shí)施例可以對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例

如圖1所示：一種智能纜索固定螺母，包括纜索固定螺母本體1、應(yīng)力感應(yīng)裝置2、存儲器3、傳感器安裝槽、機(jī)械孔A、機(jī)械孔B，其特征在于：所述纜索固定螺母本體1側(cè)面設(shè)有傳感器安裝槽，所述傳感器安裝槽開有機(jī)械孔A、機(jī)械孔B，所述應(yīng)力感應(yīng)裝置2內(nèi)嵌式安裝在機(jī)械孔A與機(jī)械孔B之間。

優(yōu)選的，所述應(yīng)力感應(yīng)裝置2為振弦式應(yīng)力傳感器。

優(yōu)選的，所述存儲器3為單總線EEPROM存儲器。

優(yōu)選的，所述傳感器安裝槽長度方向與纜索固定螺母軸向受力的方向一致。

優(yōu)選的，所述傳感器安裝槽為三個(gè)，均布在所述纜索固定螺母本體側(cè)面。

優(yōu)選的，所述傳感器安裝槽尺寸為寬10mm*長50mm*深度10mm。

優(yōu)選的，所述機(jī)械孔A2與機(jī)械孔B4為M4螺釘孔。

優(yōu)選的，所述機(jī)械孔A2與機(jī)械孔B4間距為40mm。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。