本實用新型涉及基于圖像技術(shù)的螺釘鉛封線質(zhì)量檢測記錄儀。

背景技術(shù)：

發(fā)動機是汽車、輪船、飛機等復雜產(chǎn)品的核心零件，總裝階段需要使用成千上萬個螺釘，螺釘擰好后需要用鉛封線定位，螺釘擰緊及鉛封工作的缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但檢測工作非常繁瑣、工作量大，而且人工檢測無法實現(xiàn)結(jié)果狀態(tài)的保留，這項缺陷造成了產(chǎn)用雙方矛盾無法解決，因此，需要一種在檢測過程中記錄檢測結(jié)果的檢測記錄儀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了基于圖像技術(shù)的螺釘鉛封線質(zhì)量檢測記錄儀，其采用自動檢測的方式檢測鉛封工作，提升檢測精度，提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：基于圖像技術(shù)的螺釘鉛封線質(zhì)量檢測記錄儀，包括工作臺，所述工作臺上設置有支撐件、支撐塊和用于定位工件的位置校準模塊，所述支撐件上設置有用于檢測工裝的檢測頭以及與所述檢測頭電氣連接的控制觸摸屏；

所述支撐件包括與所述工作臺固定連接的支撐柱以及與所述支撐柱固定連接的支撐桿，所述支撐柱上開設凹槽，所述控制觸摸屏與所述凹槽內(nèi)壁滑動連接，同時在所述凹槽內(nèi)設置有用于清潔所述控制觸摸屏的清潔滾軸；

所述位置校準模塊包括固定設置在所述工作臺上的固定塊以及滑動連接在所述工作臺上的滑動塊，同時所述滑動塊與設置在所述支撐柱上的氣缸相連；

所述檢測頭包括帶有燈光系統(tǒng)的高清照相機以及與所述高清照相機電氣連接的檢測控制板。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述支撐塊上設置有與工件配合的支撐圓球。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述清潔滾軸上設置有若干刷毛。

本實用新型的有益效果是：本實用新型自動化檢測鉛封工作，檢測精度高，提升工作效率；控制觸摸屏可收納，減少控制觸摸屏上灰塵堆積，并在收納過程中自動化清潔控制觸摸屏外表面，清潔效果好，降低勞動力消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為本實用新型支撐柱的截面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1和圖2，基于圖像技術(shù)的螺釘鉛封線質(zhì)量檢測記錄儀，包括工作臺1，所述工作臺1上設置有支撐件、支撐塊2和用于定位工件的位置校準模塊，所述支撐件上設置有用于檢測工裝的檢測頭3以及與所述檢測頭3電氣連接的控制觸摸屏4，所述支撐塊2上設置有與工件配合的支撐圓球21。

所述支撐件包括與所述工作臺1固定連接的支撐柱51以及與所述支撐柱51固定連接的支撐桿52，支撐柱51側(cè)壁上開設凹槽511，所述控制觸摸屏4與所述凹槽511內(nèi)壁滑動連接，控制觸摸屏4可收納入凹槽511內(nèi)，同時在所述凹槽511內(nèi)設置有用于清潔所述控制觸摸屏4的清潔滾軸512，清潔滾軸512上設置有若干刷毛513，控制觸摸屏4在收入凹槽511內(nèi)時，接觸到清潔滾軸512，清潔滾軸512隨著控制觸摸屏4往凹槽511內(nèi)側(cè)移動而自動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中自動對控制觸摸屏4進行清潔，同時，在控制觸摸屏4從凹槽511內(nèi)取出時，清潔滾軸512也能夠再次對控制觸摸屏4進行清潔。

所述位置校準模塊包括固定設置在所述工作臺1上的固定塊61以及滑動連接在所述工作臺1上的滑動塊62，同時所述滑動塊62與設置在所述支撐柱51上的氣缸63相連，工件放置好之后，再啟動氣缸63，使得滑動塊62夾緊工件，從而對工件起到定位作用。

所述檢測頭3包括帶有燈光系統(tǒng)的高清照相機以及與所述高清照相機電氣連接的檢測控制板。

控制觸摸屏4包括用于管理、標準圖像及缺陷的定義、缺陷檢測、檢測結(jié)果保存、管理的操作軟件界面。實現(xiàn)檢測要求的定義、檢測結(jié)果的保存、管理、查詢等質(zhì)量過程監(jiān)控跟蹤管理功能。檢測的圖像及檢測結(jié)果數(shù)據(jù)結(jié)果可以保存到系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，供查詢使用。

本實用新型通過工業(yè)相機，檢測生產(chǎn)工件的質(zhì)量缺陷，如裝配缺少零部件、零部件安裝不合格、清點配盤零件完整性等通過目視即可判定的質(zhì)量缺陷。

零件缺陷檢測儀總體功能目標應包括:機器調(diào)試校準、標準圖像采集、檢測區(qū)域及缺陷報表定義、檢測并標記質(zhì)量缺陷、檢測結(jié)果的輸出、檢測數(shù)據(jù)跟蹤管理等六項功能。具體功能描述如下：

（a）機器調(diào)試校準。

位置校準：機器安裝到位后，為了保證設備負荷檢測工件的檢測要求，需要對檢測頭進行微小的位置調(diào)整、調(diào)試，以保證標準圖和在線監(jiān)測圖的有效。

燈光調(diào)節(jié)：在安裝到位和使用過程中，針對設備的具體使用環(huán)境，不同的工件工件，需要進行亮度調(diào)節(jié)、均衡,調(diào)節(jié)好后,需要記憶保存. 每次檢測到一個零件時,可以調(diào)出設置好的參數(shù)使用。

（b）標準圖像采集。

需要配備采集標準圖的交互式界面、可根據(jù)不同生產(chǎn)線、不同批次產(chǎn)品、針對不同的零件，設置標準件圖像模板。

采集標準圖像時，將機器設置成采集標準圖像模式運行, 相機拍攝工件的標準圖像并保存。

（c）檢測區(qū)域及缺陷報表定義。

根據(jù)不同的檢測圖像，可以用標記檢測區(qū)域，并命名缺陷區(qū)域名稱，并將獲得檢測區(qū)域圖像標準值保存。需要檢測螺孔是否加工完成，則在零件圖像的螺孔位置繪制標準方框，右側(cè)圖像是要求檢查零件表面的鉛封線是否做好，則用方框?qū)⑿枰獧z測的鉛封線兩段用方框框住，并記錄每個方框左下角和右上角坐標位置。

（d）檢測并標記質(zhì)量缺陷。

標準圖像采集完成后，機器運行時，設置成監(jiān)測運行模式，監(jiān)測儀用特定的標記如粗線框自動標注出存在缺陷的區(qū)域，給出監(jiān)測結(jié)果數(shù)據(jù)，提示錯誤區(qū)域和信息，并發(fā)出警報信號給執(zhí)行機構(gòu)；如果監(jiān)測結(jié)果合格，則將檢測合格的結(jié)果和信號給執(zhí)行機構(gòu)。

（e）工位控制機管理功能。

根據(jù)（b）（c）(d)的結(jié)果輸出，保存到控制機。

使用管理界面可以管理維護標準圖像、缺陷定義數(shù)據(jù)。

手動上傳檢測結(jié)果功能，以防止斷電、網(wǎng)絡不通時檢查數(shù)據(jù)的上傳，保證檢查數(shù)據(jù)的完整性。

自動實時上傳檢測結(jié)果功能，保證網(wǎng)絡暢通階段檢測結(jié)果的實時上傳。

可以獲取并下發(fā)、上傳質(zhì)量檢查定義。

使用方法：

標準圖像采集：按下采集圖像按鈕后，相機開始工作，采集圖像開始，按下停止按鈕，采集圖像結(jié)束，自動保存到標準圖像庫中。

檢測標準區(qū)間定義：利用工業(yè)控制機，打開標準圖像，選擇界面區(qū)間定義，用鼠標點擊檢測區(qū)間左下角并拖動鼠標到方框右上角，松開鼠標，計算機自動采集方框左下角和右上角位置坐標值，保存到數(shù)據(jù)庫中。

檢測操作：

被檢查工件加工后運輸?shù)綄Ｓ霉の粰z查；

根據(jù)工件的需要的檢查位置，利用工裝將零件的檢測面調(diào)整到面向照相機檢測頭的位置；

檢測人員按下檢測零件和檢查項，按下確定按鈕，檢測儀開始檢測，檢測完成，按下保存按鈕，自動將檢測結(jié)果保存到內(nèi)存中，可以自動上傳到上位質(zhì)量監(jiān)控跟蹤管理系統(tǒng)進行保存管理和查詢，也可以人工上傳。