本實用新型涉及機械零件檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種凸輪外圓檢測裝置。

背景技術(shù)：

凸輪是一種機械的回轉(zhuǎn)或滑動件，它把運動傳遞給緊靠其邊緣移動的滾輪或在槽面上自由運動的針桿，或者它從這樣的滾輪和針桿中承受力。其本身具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、設(shè)計方便的特點，因此在自動機床、輕工機械、紡織機械、印刷機械、食品機械、包裝機械和機電一體化產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。

凸輪的外圓直徑大小是其重要的一項性能指標(biāo)，目前，凸輪外圓直徑的檢測主要通過游標(biāo)卡尺或千分尺進(jìn)行，測量待檢凸輪的外徑并與標(biāo)準(zhǔn)尺寸對比，判斷其尺寸的差值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

但是這種方式存在一定的缺點，外圓尺寸均需由操作工人自行檢測，難以達(dá)到全檢標(biāo)準(zhǔn)，檢測方式耗時較長。

綜上所述，如何有效地解決目前凸輪外圓尺寸檢測效率低、耗時長等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種凸輪外圓檢測裝置，該凸輪外圓檢測裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決目前凸輪外圓尺寸檢測效率低、耗時長等問題。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種凸輪外圓檢測裝置，包括環(huán)形板體，所述環(huán)形板體一側(cè)設(shè)置有第一檢測卡口，所述第一檢測卡口包括沿所述環(huán)形板體徑向由外向內(nèi)依次分布的上差檢口及下差檢口，所述上差檢口及下差檢口的開口寬度分別對應(yīng)待測凸輪外圓的尺寸上差數(shù)值及尺寸下差數(shù)值。

優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述第一檢測卡口在所述上差檢口及所述下差檢口之間的位置設(shè)置有豁口結(jié)構(gòu)，所述上差檢口及下差檢口的邊緣均為光滑平直檢測棱。

優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述第一檢測卡口為貫穿所述環(huán)形板體對應(yīng)位置的完全開口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述上差檢口與所述環(huán)形板體的外緣交接的邊緣位置設(shè)置有向外的梯形斜口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環(huán)形板體上還設(shè)置有第二檢測卡口，用于檢測第二種預(yù)設(shè)尺寸的凸輪外圓。

優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環(huán)形板體上設(shè)置有握柄。

優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環(huán)形板體的外緣棱為倒圓角結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的凸輪外圓檢測裝置，包括環(huán)形板體，所述環(huán)形板體一側(cè)設(shè)置有第一檢測卡口，所述第一檢測卡口包括沿所述環(huán)形板體徑向由外向內(nèi)依次分布的上差檢口及下差檢口，所述上差檢口及下差檢口的開口寬度分別對應(yīng)待測凸輪外圓的尺寸上差數(shù)值及尺寸下差數(shù)值。本實用新型提供的這種外圓檢測裝置包括環(huán)形板體，在其上的第一檢測卡口設(shè)置有內(nèi)外兩個開口寬度分別對應(yīng)待測件尺寸的上差數(shù)值及下差數(shù)值的檢口，通過兩個分別對應(yīng)上差及下差的開口標(biāo)定凸輪件的尺寸范圍；在檢測時，將待檢凸輪的外圓卡入第一檢測卡口，如外圓能夠順利通過第一檢測卡口內(nèi)的上差檢口，而繼續(xù)向內(nèi)移動被下差檢口所阻擋，則凸輪外圓尺寸在標(biāo)準(zhǔn)值的上差及下差范圍內(nèi)，符合尺寸要求，該項指標(biāo)合格。這種檢測裝置的設(shè)計不需再單獨測定每個凸輪件的外圓大小尺寸，再通過數(shù)值對比判斷尺寸是否合格，直接通過凸輪與檢測裝置之間的操作的通過性能判定尺寸是否合格，檢測步驟少，操作容易，大大提升了凸輪外圓尺寸的檢測效率，有效地解決了目前凸輪外圓尺寸檢測效率低、耗時長等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的凸輪外圓檢測裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的凸輪外圓檢測裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

環(huán)形板體1、第一檢測卡口2、上差檢口3、下差檢口4、豁口結(jié)構(gòu)5。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種凸輪外圓檢測裝置，以解決目前凸輪外圓尺寸檢測效率低、耗時長等問題。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2，圖1為本實用新型實施例提供的凸輪外圓檢測裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的凸輪外圓檢測裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型的實施例提供的凸輪外圓檢測裝置，包括環(huán)形板體1，所述環(huán)形板體1一側(cè)設(shè)置有第一檢測卡口2，所述第一檢測卡口2包括沿所述環(huán)形板體1徑向由外向內(nèi)依次分布的上差檢口3及下差檢口4，所述上差檢口3及下差檢口4的開口寬度分別對應(yīng)待測凸輪外圓的尺寸上差數(shù)值及尺寸下差數(shù)值。

本實施例提供的這種外圓檢測裝置包括環(huán)形板體，在其上的第一檢測卡口設(shè)置有內(nèi)外兩個開口寬度分別對應(yīng)待測件尺寸的上差數(shù)值及下差數(shù)值的檢口，通過兩個分別對應(yīng)上差及下差的開口標(biāo)定凸輪件的尺寸范圍；在檢測時，將待檢凸輪的外圓卡入第一檢測卡口，如外圓能夠順利通過第一檢測卡口內(nèi)的上差檢口，而繼續(xù)向內(nèi)移動被下差檢口所阻擋，則凸輪外圓尺寸在標(biāo)準(zhǔn)值的上差及下差范圍內(nèi)，符合尺寸要求，該項指標(biāo)合格。這種檢測裝置的設(shè)計不需再單獨測定每個凸輪件的外圓大小尺寸，再通過數(shù)值對比判斷尺寸是否合格，直接通過凸輪與檢測裝置之間的操作的通過性能判定尺寸是否合格，檢測步驟少，操作容易，大大提升了凸輪外圓尺寸的檢測效率，有效地解決了目前凸輪外圓尺寸檢測效率低、耗時長等問題。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述第一檢測卡口2在所述上差檢口3及所述下差檢口4之間的位置設(shè)置有豁口結(jié)構(gòu)5，所述上差檢口3及下差檢口4的邊緣均為光滑平直檢測棱。

本實施例提供的技術(shù)方案中通過在上差檢口及下差檢口之間設(shè)置豁口結(jié)構(gòu)實現(xiàn)兩個寬度不同檢口的交界，避免采用階梯狀的過渡結(jié)構(gòu)或斜面過渡的結(jié)構(gòu)，防止采用階梯結(jié)構(gòu)可能造成的凸輪磕碰下差檢口邊緣造成檢口破損不再精確出現(xiàn)誤差，或者由于斜面的過渡結(jié)構(gòu)可能造成的凸輪與斜面部分卡死，難以取出，加劇檢測工具的磨損并降低檢測效率。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述第一檢測卡口2為貫穿所述環(huán)形板體1對應(yīng)位置的完全開口結(jié)構(gòu)。

本實施例提供的技術(shù)方案中，第一檢測卡口貫穿整個環(huán)形板體，令其中心的圓孔與外界連通，真?zhèn)€環(huán)形板體大致呈C型結(jié)構(gòu)，貫穿的設(shè)計簡化了卡入凸輪的操作，令其操作更加簡便快捷。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述上差檢口3與所述環(huán)形板體1的外緣交接的邊緣位置設(shè)置有向外的梯形斜口結(jié)構(gòu)。

本實施例提供的技術(shù)方案中，由于凸輪工件從上差檢口位置進(jìn)入檢口檢測區(qū)域，所以在進(jìn)行卡入的動作時，凸輪外圓容易與環(huán)形板件上位置靠外的上差檢口的外邊緣發(fā)生磕碰，造成上差檢口破損，令其通過性改變，降低裝置的檢測精度，所以設(shè)置向外傾斜的梯形斜口結(jié)構(gòu)以便令凸輪容易順暢的到達(dá)檢口的邊緣位置，以保護(hù)檢口，增強裝置的耐用性。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環(huán)形板體1上還設(shè)置有第二檢測卡口，所述第二檢測卡口結(jié)構(gòu)與所述第一檢測卡口2一致，用于檢測第二種預(yù)設(shè)尺寸的凸輪外圓。

本實施例提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步增加第二檢測卡口，其結(jié)構(gòu)基本與第一檢測卡口一致，不過需要說明的是，當(dāng)?shù)谝粰z測卡口為貫穿板體的結(jié)構(gòu)時，第二檢測卡口不能為貫穿結(jié)構(gòu)，以保證裝置的一體性；這種第二檢測卡口的設(shè)計主要針對檢測與第一檢測卡口預(yù)設(shè)檢測尺寸所不同的另一種尺寸標(biāo)準(zhǔn)的凸輪外圓尺寸，令同一裝置可以實現(xiàn)多種不同尺寸的凸輪外圓的檢測，增強了廣泛適用性，同理還可設(shè)置檢測尺寸不同的第三檢測卡口及第四檢測卡口。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環(huán)形板體1上設(shè)置有握柄。

本實施例提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步設(shè)置了握柄的結(jié)構(gòu)，需要說明的是握柄的設(shè)置位置不能遮擋檢測卡口，以便裝置手持方便，增強了其實用性。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述凸輪外圓檢測裝置中，所述環(huán)形板體1的外緣棱為倒圓角結(jié)構(gòu)。

本實施例提供的技術(shù)方案中，將環(huán)形板體的外緣棱設(shè)置成倒圓角結(jié)構(gòu)，有效防止鋒利的邊緣劃傷用戶，同理可將其內(nèi)側(cè)除檢測卡口位置以外的其他棱也設(shè)置成倒圓角結(jié)構(gòu)。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。