本實用新型屬于模具成型技術領域，具體涉及一種硅膠包埋板。

背景技術：

實驗室在制作包埋組織的蠟塊時，使用的是包埋框。目前一般使用自制的方形紙盒或金屬制包埋框或獨個的包埋底模。但均存在不同缺陷：自制的方形紙盒，其方形并不規(guī)則，且紙質(zhì)材質(zhì)盛放石蠟容易滲漏破損，后期修塊不方便，石蠟損失耗費較大；金屬制包埋框可制作規(guī)則的方塊形蠟塊，但該模具價格昂貴，且需要人工修塊，較浪費石蠟；包埋底模不需修塊，石蠟耗費量很少，擺塊也方便，但進行大量操作時，需要購入大量的底模，價格較貴，另外摳取不容易，蠟塊容易破損。

因此，在必要研發(fā)一種包埋板，使其易于摳取，不用修形，且可以大批量生產(chǎn)，使蠟塊制作損耗少、效率高、成本低。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種易于摳取、不需修形、損耗少及成本低的硅膠包埋板。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

硅膠包埋板，在包埋板上按一定距離等距間隔設置有多個成排或成列排列的蠟塊成形腔，多個所述蠟塊成形腔設置在包埋板的同側，且具有與所需蠟塊形狀一致的底部形狀，在包埋板的另一側還設置有防溢漏邊緣。

進一步，所述距離為一段至少可以進行組織塊標記的長度。

進一步，所述防溢漏邊緣與位于最外邊緣蠟塊成形腔之間也預留有可以進行組織塊標記的間隔空間。

本實用新型的有益效果在于：

1)使用硅膠作為模具材質(zhì)，成本較低，蠟塊成形后，可從底部往上頂出，摳取方便；

2)模具兩側及中間位置留有足夠空間，方便大批量操作時做好組織塊命名標記；

3)底部形狀與所需蠟塊形狀一致，不用修形，簡化修塊；

4)硅膠包埋板設計的孔數(shù)，可根據(jù)市場需要設計不同數(shù)量孔數(shù)，便于批量包埋組織塊；

5)由于使用的硅膠屬于軟膠，可隨意扭捏，可瞬間恢復原形，耐腐蝕，耐高溫(220度)低溫(-40度)，可長時間使用，降低使用成本；

6)防溢漏邊緣設計，防止倒出融化的石蠟漫過每孔然后溢出，減少材料損失。

本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖1、2所示，本實施例中的硅膠包埋板，在包埋板1上按一定距離等距間隔設置有多個成排排列的蠟塊成形腔2，或成列排列的蠟塊成形腔，蠟塊成形腔具體的個數(shù)，可根據(jù)市場需要進行設計，便于批量包埋組織塊，提高制作效率，多個蠟塊成形腔設置在包埋板的同側，且具有與所需蠟塊形狀一致的底部形狀4，不用修形，簡化修塊程序，減少材料浪費，且可以提高制作效率，在包埋板的另一側還設置有防溢漏邊緣3，防止倒出融化的石蠟漫過每孔然后溢出，減少材料損失，本實施例的距離為一段至少可以進行組織塊標記的長度，即可以在蠟塊成形腔前后之間的間隔上，可以進行組織塊標記，方便進行辨識和提取。本實施例中，防溢漏邊緣與位于最外邊緣蠟塊成形腔之間也預留有可以進行組織塊標記的間隔空間，方便最外邊緣的蠟塊成形腔進行組織塊標記。

本實施例的優(yōu)點：

1)使用硅膠作為模具材質(zhì)，成本較低，蠟塊成形后，可從底部往上頂出，摳取方便；

2)模具兩側及中間位置留有足夠空間，方便大批量操作時做好組織塊命名標記；

3)底部形狀與所需蠟塊形狀一致，不用修形，簡化修塊；

4)硅膠包埋板設計的孔數(shù)，可根據(jù)市場需要設計不同數(shù)量孔數(shù)，便于批量包埋組織塊；

5)由于使用的硅膠屬于軟膠，可隨意扭捏，可瞬間恢復原形，耐腐蝕，耐高溫(220度)低溫(-40度)，可長時間使用，降低使用成本；

6)防溢漏邊緣設計，防止倒出融化的石蠟漫過每孔然后溢出，減少材料損失。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。