本實用新型屬于光學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種激光十字線光源的調(diào)試結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有激光線十字光源調(diào)試結(jié)構(gòu)由于激光線精度調(diào)試位置過多、垂直激光線出光槽為條形結(jié)構(gòu),沒有水平線出光槽,容易導(dǎo)致激光線十字光源結(jié)構(gòu)件加工難度增加、調(diào)試效率低,水平激光線夾角小,造成激光十字光源成本增加。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實用新型提供了一種激光十字線光源的調(diào)試結(jié)構(gòu),不僅結(jié)構(gòu)加工簡單、調(diào)試方法方便,而且精度高、水平線夾角大。
為了達(dá)到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種激光十字線光源的調(diào)試結(jié)構(gòu),包括外筒1,所述外筒1的頭部內(nèi)設(shè)置有水平柱面鏡與垂直柱面鏡,所述水平柱面鏡與垂直柱面鏡在外筒1的頭部相互垂直設(shè)置;所述外筒1的頭部設(shè)有成45°雙鋸縫調(diào)試結(jié)構(gòu);所述外筒1的頭部上端面分別設(shè)有垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔2和水平激光線精度調(diào)節(jié)孔3,所述垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔2和水平激光線精度調(diào)節(jié)孔3分別設(shè)有2個,其沿對角線對稱分布;所述外筒1的頭部上端面分別設(shè)有垂直激光線弧形出光槽5和水平激光線條形出光槽6,所述垂直激光線弧形出光槽5位于垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔2和水平激光線精度調(diào)節(jié)孔3之間的中心軸線上,且沿中心軸線在外筒1的頭部上端面的一側(cè)成對稱結(jié)構(gòu);所述水平激光線條形出光槽6與所述垂直激光線弧形出光槽5垂直設(shè)置,且靠近所述外筒1的頭部上端面的另一側(cè)。
進一步地,所述外筒1的頭部兩側(cè)面分別設(shè)有垂直激光線與水平激光線夾角精度調(diào)節(jié)孔4,所述垂直激光線與水平激光線夾角精度調(diào)節(jié)孔4內(nèi)穿設(shè)有調(diào)試頂絲,用來調(diào)試垂直激光線與水平激光線夾角精度。
進一步地,所述垂直激光線與水平激光線夾角精度調(diào)節(jié)孔4位于水平激光線條形出光槽6的下方。
進一步地,所述垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔2內(nèi)穿設(shè)有垂直線調(diào)試頂絲。
進一步地,所述水平激光線精度調(diào)節(jié)孔3內(nèi)穿設(shè)有水平線調(diào)試頂絲。
進一步地,所述垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔2比所述水平激光線精度調(diào)節(jié)孔3較深。
有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的一種激光十字線光源的調(diào)試結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點:
1、通過垂直激光線弧形出光槽5和水平激光線條形出光槽6的設(shè)置用來增大激光線夾角;
2、通過外筒1的頭部上端面分別設(shè)有2個對角線對稱分布的垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔2和水平激光線精度調(diào)節(jié)孔3,通過在調(diào)試孔內(nèi)穿設(shè)有調(diào)試頂絲,不僅在水平方向和垂直方向調(diào)試的過程中互不影響,而且減少激光線精度調(diào)試位置,使得結(jié)構(gòu)較為簡單,加工難度降低,調(diào)試方法簡單效率高;
3、通過垂直激光線與水平激光線夾角精度調(diào)節(jié)孔4內(nèi)穿設(shè)有調(diào)試頂絲,用來調(diào)試垂直激光線與水平激光線夾角精度;
綜上所述,本實用新型結(jié)構(gòu)加工簡單、調(diào)試方法方便效率高、精度高、激光線長,激光十字光源成本降低。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的俯視圖。
圖中:1-外筒、2-垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔、3-水平激光線精度調(diào)節(jié)孔、4-垂直激光線與水平激光線夾角精度調(diào)節(jié)孔、5-垂直激光線弧形出光槽、6-水平激光線條形出光槽。
具體實施方式
下面參考附圖和實施例對本實用新型做進一步闡述。
實施例
參考圖1和2,一種激光十字線光源的調(diào)試結(jié)構(gòu),包括外筒1,所述外筒1的頭部內(nèi)設(shè)置有水平柱面鏡與垂直柱面鏡,所述水平柱面鏡與垂直柱面鏡在外筒1的頭部相互垂直設(shè)置;所述外筒1的頭部設(shè)有成45°雙鋸縫調(diào)試結(jié)構(gòu);所述外筒1的頭部上端面分別設(shè)有垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔2和水平激光線精度調(diào)節(jié)孔3,所述垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔2和水平激光線精度調(diào)節(jié)孔3分別設(shè)有2個,其沿對角線對稱分布;所述垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔2內(nèi)穿設(shè)有垂直線調(diào)試頂絲,所述水平激光線精度調(diào)節(jié)孔3內(nèi)穿設(shè)有水平線調(diào)試頂絲;所述外筒1的頭部上端面分別設(shè)有垂直激光線弧形出光槽5和水平激光線條形出光槽6,所述垂直激光線弧形出光槽5位于垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔2和水平激光線精度調(diào)節(jié)孔3之間的中心軸線上,且沿中心軸線在外筒1的頭部上端面的一側(cè)成對稱結(jié)構(gòu);所述水平激光線條形出光槽6與所述垂直激光線弧形出光槽5垂直設(shè)置,且靠近所述外筒1的頭部上端面的另一側(cè)。
參考圖1和2,所述外筒1的頭部兩側(cè)面分別設(shè)有垂直激光線與水平激光線夾角精度調(diào)節(jié)孔4,所述垂直激光線與水平激光線夾角精度調(diào)節(jié)孔4內(nèi)穿設(shè)有調(diào)試頂絲,用來調(diào)試垂直激光線與水平激光線夾角精度。所述垂直激光線與水平激光線夾角精度調(diào)節(jié)孔4位于水平激光線條形出光槽6的下方。
本實施例中,所述垂直激光線精度調(diào)節(jié)孔2比所述水平激光線精度調(diào)節(jié)孔3較深。