本實用新型主要涉及螺栓試驗夾具的領(lǐng)域，特別涉及一種鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓承載力檢測夾具。

背景技術(shù)：

螺栓承載力試驗是通過螺栓桿部套上相應(yīng)的墊塊（平墊塊：實物載荷，楔塊：楔負載）通過工裝，基于拉伸試驗方法，勻速施加作用力，使螺栓局部變形斷裂并判斷螺栓承載能力的過程。

現(xiàn)有的GB規(guī)定螺栓檢測出實物拉伸外，另需進行楔負載試驗。而楔負載試驗對于不同種類的螺栓要使用不同角度的楔塊，如鋼結(jié)構(gòu)螺栓用10°，鋼網(wǎng)架螺栓用4°。因此，一套緊固件夾具需同時滿足兩種螺栓對楔塊的要求還要滿足裝夾方便。

目前，各大試驗機廠商對于大多都有一套桶式螺栓承載力夾具。存在如下問題：

1、在裝夾螺栓的時候需將整個桶狀的工裝放在工作臺上，將螺栓插入桶內(nèi)，露出螺紋部分，如需楔負載試驗還需在螺栓上套上平墊圈或楔塊墊圈，試驗完成后還得裝夾方式反過來拆卸，大大影響效率；

2、各個規(guī)格的墊圈及桶狀工裝，數(shù)量繁多，一旦使用過程中大孔徑套小螺栓將直接崩壞一個規(guī)格的工裝，導(dǎo)致維修成本上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于針對上述問題，提供一種鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓承載力檢測夾具，旨在對螺栓進行承載力試驗時，快速裝卸緊固件，匹配相應(yīng)墊塊，確保試驗順利完成。

本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓承載力檢測夾具，包括主承載力部件、螺栓頭部套筒、楔塊或墊塊，所述主承載力部件由套筒裝夾部和桿部連為一體構(gòu)成，所述套筒裝夾部呈圓柱體狀，該圓柱體的一端端面居中處固定連接桿部，該圓柱體的另一端端面居中處設(shè)置有開口，該圓柱體的側(cè)面上設(shè)置有連通至開口端面的側(cè)開口，該圓柱體內(nèi)部設(shè)置有中空的裝夾腔，所述開口與側(cè)開口相連通，所述裝夾腔與開口、側(cè)開口相連通；所述螺栓頭部套筒呈一端開口的筒狀且由對稱的兩套筒部分組合而成，所述螺栓頭部套筒的開口端設(shè)置有與裝夾腔相配合的裝夾部，所述螺栓頭部套筒的另一端端面居中處設(shè)置有與筒內(nèi)連通的通孔；所述楔塊或墊塊呈圓環(huán)體狀，所述楔塊的一端面齊平，另一端面具有斜度，所述墊塊的兩端面齊平；所述螺栓頭部套筒的裝夾部設(shè)置于主承載力部件的裝夾腔內(nèi)使主承載力部件與螺栓頭部套筒相連接，所述楔塊或墊塊設(shè)置于螺栓頭部套筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述螺栓頭部套筒的裝夾部呈環(huán)狀且沿開口端的邊緣外壁設(shè)置。

優(yōu)選地，所述螺栓頭部套筒的一套筒部分設(shè)置有定位銷，另一套筒部分設(shè)置有與定位銷相對應(yīng)的銷孔，所述兩套筒部分通過定位銷與銷孔配合相連接。

更優(yōu)選地，所述定位銷、銷孔位于所在套筒部分的裝夾部處。

優(yōu)選地，所述楔塊另一端面的斜度為4°或10°。

優(yōu)選地，所述螺栓頭部套筒的內(nèi)徑與楔塊或墊塊的外徑相匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

1、相比之前的工裝，裝卸方便，無須在試驗完成后反過來拆卸；

2、保證了試驗的可行性，同軸度高。

附圖說明

圖1為本實用新型裝配完成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中主承載力部件的剖視圖。

圖4為本實用新型中主承載力部件的仰視圖。

圖5為本實用新型中螺栓頭部套筒的分解圖。

圖6為本實用新型的螺栓頭部套筒中第二套筒部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型中楔塊的主視圖。

圖8為圖7中A-A截面的剖面圖。

圖9為本實用新型中楔塊的俯視圖。

圖10為本實用新型中墊塊的主視圖。

圖11為本實用新型中墊塊的俯視圖。

圖中部件標(biāo)號如下：

1主承載力部件、11套筒裝夾部、111開口、112側(cè)開口、113裝夾腔、12桿部；

2螺栓頭部套筒、21裝夾部、22通孔、23定位銷、24銷孔、25第一套筒部分、26第二套筒部分；

3楔塊；

4墊塊；

5螺栓。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實踐本實用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實施方案描述了本實用新型，但這些實施方案只是闡述，而不是限制本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓承載力檢測夾具，包括主承載力部件1、螺栓頭部套筒2、楔塊3或墊塊4。

主承載力部件1，材質(zhì)為調(diào)質(zhì)鋼，主承載力部件1為力承載部件，承受拉伸過程中所有的拉力載荷。所述主承載力部件1由套筒裝夾部11和桿部12連為一體構(gòu)成，所述套筒裝夾部11呈圓柱體狀，該圓柱體的一端端面居中處固定連接桿部12，該圓柱體的另一端端面居中處開設(shè)有開口111，該圓柱體的側(cè)面上開設(shè)有連通至開口端面的側(cè)開口112，該圓柱體內(nèi)部開設(shè)有中空的裝夾腔113，所述開口111與側(cè)開口112相連通，所述裝夾腔113與開口111、側(cè)開口112相連通。具體見圖3和圖4。

螺栓頭部套筒2，材質(zhì)為調(diào)質(zhì)鋼，集成了夾具、裝配墊塊、傳導(dǎo)作用力、保證試驗在同軸度下完成的作用，所述螺栓頭部套筒2呈一端開口的筒狀，該筒由一對類似半圓形、對稱的套筒部分組合而成，兩套筒部分為第一套筒部分25和第二套筒部分26。所述螺栓頭部套筒2的開口端設(shè)置有與裝夾腔113相配合的裝夾部21，在具體實施時，裝夾部21呈環(huán)狀且沿開口端的邊緣外壁設(shè)置且與筒連為一體，所述螺栓頭部套筒2的另一端端面居中處，即筒的底部居中處，開設(shè)有與筒內(nèi)連通的通孔22。第一套筒部分25上設(shè)置有定位銷23，第二套筒部分26上設(shè)置有與定位銷23相對應(yīng)的銷孔24，所述定位銷23、銷孔24位于所在套筒部分的裝夾部21處。定位銷23和銷孔24的直徑為4mm，第一套筒部分25和第二套筒部分26通過定位銷23和銷孔24配合相連接，在裝螺栓時可分開，裝完螺栓閉合。具體見圖5和圖6。

基于螺栓種類及試驗種類不同一般分三種：4°楔塊、10°楔塊、平墊塊。

楔塊3，所述楔塊3呈圓環(huán)體狀，所述楔塊3的一端面齊平，另一端面具有斜度，所述楔塊3另一端面的斜度為4°或10°，即一般為4°楔塊和10°楔塊兩種。具體見圖7至圖9。

墊塊4，所述墊塊4呈圓環(huán)體狀，所述墊塊4的兩端面齊平，即平墊塊。具體見圖10和圖11。

楔塊3和墊塊4的外圓尺寸不變，直徑為50mm，內(nèi)徑根據(jù)螺栓的規(guī)格配置，一般從M16-M30為常規(guī)使用規(guī)格。

楔塊3或墊塊4的外徑與螺栓頭部套筒2的內(nèi)徑相匹配。

如1和圖2所示，試驗中的裝配順序：

1、主承載力部件1的桿部12裝夾到試驗機上夾頭，一般在試驗過程中不拆除；

2、打開螺栓頭部套筒2，選擇相應(yīng)的楔塊3或墊塊4與螺栓5連接，然后裝入螺栓頭部套筒2內(nèi)，使螺栓5的無螺紋端與楔塊3或墊塊4位于螺栓頭部套筒2內(nèi)，螺栓5的螺紋端位于螺栓頭部套筒2外；

3、第一套筒部分25和第二套筒部分26通過定位銷23和銷孔24配合連接閉合，將組合后的螺栓頭部套筒2上部的裝夾部21從側(cè)開合口112裝入主承載力部件1的裝夾腔113內(nèi)，螺栓頭部套筒2下部的筒體卡于開口111內(nèi)；

4、位于螺栓頭部套筒2外的螺栓5的螺紋端擰上套筒螺母，使試驗機下夾頭夾緊套筒螺母。

應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制?？傊?，本實用新型的保護范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。