本實用新型涉及密封性檢測裝置領(lǐng)域，具體為一種焊接圓管密封測試裝置的密封測試塊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前的圓管制品通常是經(jīng)卷制后焊接制成，焊接后需要對圓管的密封性進(jìn)行檢測，以確保后續(xù)使用過程中的安全性?，F(xiàn)有的圓管密封檢測裝置通常一次只能檢測一個圓管，檢測效率較低，不適用于批量檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種焊接圓管密封測試裝置的密封測試塊結(jié)構(gòu)，其能同時對多個圓管進(jìn)行密封性檢測，檢測效率高，適于圓管的批量檢測。

一種焊接圓管密封測試裝置的密封測試塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括基體，所述基體呈長方體結(jié)構(gòu)，所述基體上沿其長度方向依次設(shè)有至少十個互相平行的水平通道，所述水平通道的一端封閉，所述水平通道的另一端為出氣口，位于所述水平通道上方的所述基體上分別開設(shè)有第一豎直通道和第二豎直通道，所述第二豎直通道位于所述第一豎直通道與所述出氣口之間，所述第一豎直通道和所述第二豎直通道的下端均與所述水平通道連通，所述第一豎直通道的上端通過進(jìn)氣管與氣源密封連通，所述第二豎直通道的上端與壓力傳感器的壓力導(dǎo)入管密封連通。

進(jìn)一步的，所述基體的設(shè)有所述出氣口的側(cè)面上固接有橡膠墊，所述橡膠墊上開設(shè)有與所述水平通道一一正對且連通的沉孔。

進(jìn)一步的，所述水平通道的數(shù)量為十個。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管并排設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述壓力傳感器并排設(shè)置并與一排所述進(jìn)氣管平行。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的基體上設(shè)有至少十個水平通道，每個水平通道的出氣口均可連接一個待測試的焊接圓管，通過將焊接圓管的另一端密封，則在第一豎直通道、第二豎直通道、水平通道和焊接圓管之間即形成了封閉的空間，開啟氣源，通過壓力傳感器反饋的信號即可判斷出相應(yīng)的焊接圓管是否密封，從而實現(xiàn)對多個焊接圓管密封性的同時檢測，檢測效率高，適于批量檢測。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖。

附圖標(biāo)記：1-基體；2-水平通道；3-第一豎直通道；4-第二豎直通道；5-進(jìn)氣管；6-壓力傳感器；7-橡膠墊；8-沉孔；8-1-沉孔的小孔；8-2-沉孔的大孔。

具體實施方式

見圖1-2，本實用新型的一種焊接圓管密封測試裝置的密封測試塊結(jié)構(gòu)，其包括基體1，基體1呈長方體結(jié)構(gòu)，基體1上沿其長度方向依次設(shè)有至少十個互相平行的水平通道2，相鄰兩個水平通道間隔相等，水平通道2的一端封閉，水平通道2的另一端為出氣口，位于水平通道2上方的基體1上分別開設(shè)有第一豎直通道3和第二豎直通道4，第二豎直通道4位于第一豎直通道3與水平通道2的出氣口之間，第一豎直通道3和第二豎直通道4的下端均與水平通道2連通，第一豎直通道3的上端通過進(jìn)氣管5與氣源密封連通，第二豎直通道4的上端與壓力傳感器6的壓力導(dǎo)入管密封連通，多個進(jìn)氣管5并排設(shè)置，多個壓力傳感器6并排設(shè)置并與一排進(jìn)氣管5平行，基體1的設(shè)有出氣口的側(cè)面上固接有橡膠墊7，橡膠墊7上開設(shè)有與水平通道2一一正對且連通的沉孔8。

沉孔8的大小根據(jù)焊接圓管的直徑設(shè)計，應(yīng)確保沉孔的小孔8-1直徑小于焊接圓管的內(nèi)徑，沉孔的大孔8-2直徑大于或等于焊接圓管的外徑，如此，將焊接圓管插入沉孔的大孔8-2并頂緊，可實現(xiàn)焊接圓管與水平通道之間的密封連通，再將焊接圓管的另一端密封，則在第一豎直通道3、第二豎直通道4、水平通道2和焊接圓管之間即形成了封閉的空間，開啟氣源，通過壓力傳感器6反饋的信號即可判斷出相應(yīng)的焊接圓管是否密封，從而實現(xiàn)對多個焊接圓管密封性的同時檢測。