本實用新型涉及一種軸承參數(shù)檢測裝置，具體地說是一種軸承檢測線。

背景技術：

軸承的各項參數(shù)在軸承的使用過程中起到非常重要的作用，而參數(shù)的各項數(shù)值是否準確也直接影響軸承的裝配和使用，嚴重的甚至影響整個機械的使用過程，因此，在軸承加工完成后需要對軸承的參數(shù)進行檢測，將不符合的廢品剔除，以免影響后續(xù)的加工步驟，軸承現(xiàn)有的檢測設備一般為單一參數(shù)檢測，即一個設備只能檢測一個參數(shù)，而對于軸承高度一般通過人工測量，導致測量參數(shù)不準確影響后續(xù)的加工和使用。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種自動化對軸承的多項參數(shù)進行檢測的軸承檢測線，以解決上述背景技術中的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種軸承檢測線，包括機架和安裝在機架上的檢測平臺，還包括

夾持機構，所述夾持機構通過平移支架安裝在檢測平臺上，且所屬夾持機構在平移支架的可控行走范圍內(nèi)移動；

檢測機構，通過連接架安裝在檢測平臺上，其檢測端部位于夾持機構的上方；

升降機構，位于檢測機構下方，通過驅(qū)動機構帶動升降的平臺；

送料通道，包括廢料端口及合格端口，位于檢測機構出料一側(cè)，通過安裝在檢測平臺上的機械臂放入相應的送料端口；

送料機構，將位于相應送料端口處的軸承推入送料通道中。

作為優(yōu)選的技術方案，所述夾持機構包括圓管狀的軸承夾及連接在軸承夾一側(cè)、滑動安裝在所述平移支架上的滑動架，所述檢測機構包括豎向安裝在連接架上、通過驅(qū)動機構驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸位于軸承夾上方，且旋轉(zhuǎn)軸的外徑與軸承的內(nèi)經(jīng)相匹配，位于旋轉(zhuǎn)軸正下方的檢測平臺上豎向設置安裝通道，所述安裝通道內(nèi)安裝通過升降氣缸驅(qū)動的升降平臺，所述升降平臺中部設有豎向設置的放置槽，所述放置槽與旋轉(zhuǎn)軸同軸線設置，所述升降平臺一側(cè)連接軸承高度檢測底座，所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的連接架上還安裝豎向設置的檢測桿，所述檢測桿位于檢測底座的正上方，另有與軸承振動測量儀相連的振幅檢測探頭延伸到旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)。

作為優(yōu)選的技術方案，所述送料通道設置兩個，分別是與廢料端口相連接的廢料通道以及與合格端口相連接的合格通道，所述送料機構包括位于廢料端口相對側(cè)廢料推送塊及位于合格端口相對側(cè)的物料推送塊，所述廢料推送塊及物料推送塊均通過液壓驅(qū)動機構驅(qū)動其往復運動，所述機械臂安裝在送料機構的上方。

作為優(yōu)選的技術方案，所述軸承夾包括兩個可打開的半圓管及連接在半圓管外側(cè)的打開支桿，所述打開支桿的外端連接到滑動架上。

作為優(yōu)選的技術方案，所述平移支架的上端面設有水平設置的平移槽，所述滑動架的下端連接嵌入平移槽的滑塊，所述滑動架通過氣缸驅(qū)動。

作為優(yōu)選的技術方案，所述檢測底座的上端面為水平狀。

由于采用了上述技術方案，本實用新型所述的一種軸承檢測線通過設置檢測平臺及安裝在檢測平臺上的檢測裝置對軸承的各項參數(shù)進行檢測，實現(xiàn)全自動化檢測，提高檢測的精度，同時，縮短檢測時間，保證檢測效率，為后續(xù)的加工和使用提供保證。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構示意圖；

圖2是本實用新型的立體結(jié)構示意圖。

具體實施方式

實施例一：如圖1所示，本實用新型所述的一種軸承檢測線，包括機架1 和安裝在機架1上的檢測平臺2，所述機架1為框架狀，所述檢測平臺2水平設置在機架1中部，所述檢測平臺2上用于放置檢測機構，對軸承的各項參數(shù)進行檢測，所述的檢測線還包括：

夾持機構，所述夾持機構用于將軸承夾住并放入檢測機構中，所述夾持機構通過平移支架3安裝在檢測平臺2上，所述平移支架3水平設置，且平移支架3的上端設有滑動槽，所屬夾持機構在平移支架3的可控行走范圍內(nèi)移動，所述滑動槽的長度為夾持機構的水平移動長度，所述夾持機構在平移支架3上滑動時具有一個工作位置點和一個放料點，所述工作位置點與檢測裝置的位置相匹配，所述放料點用于將軸承放置到夾持機構中。

檢測機構，通過連接架安裝在檢測平臺2上，所述連接架為倒L形，連接架上連接檢測裝置的探頭，所述連接架及檢測裝置為固定狀態(tài)，通過下部的升降機構上升將軸承送入檢測機構中。

升降機構，位于檢測機構下方，通過驅(qū)動機構帶動其升降的升降平臺；

送料通道，包括廢料端口及合格端口，所述廢料端口和合格端口連接兩個不同的送料通道，從而將不合格軸承與合格軸承區(qū)分，位于檢測機構出料一側(cè)，通過安裝在檢測平臺2上的機械臂4放入相應的送料端口，所述機械臂4將檢測完成的軸承夾出并放入相應的端口處，所述機械臂4的控制系統(tǒng)與檢測裝置的控制系統(tǒng)相連，通過檢測結(jié)果向機械臂4發(fā)送相應的信號，從而控制機械臂4 的動作，這一過程在現(xiàn)有技術中具有很多，在此不再贅述。

送料機構，將位于相應送料端口處的軸承推入送料通道中，所述機械臂4 將軸承放在相應端口處，通過送料機構推送將軸承送入送料通道中。

所述夾持機構包括圓管狀的軸承夾4及連接在軸承夾4一側(cè)、滑動安裝在所述平移支架3上的滑動架5，所述軸承夾4包括兩個可打開的半圓管401及連接在半圓管401外側(cè)的打開支桿402，所述打開支桿402的外端連接到滑動架5 上，所述軸承放入軸承夾4中，通過軸承夾4將軸承夾住，軸承夾4在滑動架5 的帶動下移動到升降機構上方，將軸承放入升降機構中，位于旋轉(zhuǎn)軸7正下方的檢測平臺2上豎向設置安裝通道，所述安裝通道的兩端為開放狀，所述安裝通道內(nèi)安裝通過升降氣缸17驅(qū)動的升降平臺14，所述氣缸位于檢測平臺2下方，所述升降平臺14安裝在安裝通道內(nèi)，所述升降平臺14中部設有豎向設置的放置槽15，所述軸承夾4將軸承放入放置槽15中，所述放置槽5與軸承相匹配設置，所述放置槽15與旋轉(zhuǎn)軸7同軸線設置，所述升降平臺14一側(cè)連接軸承高度檢測底座6，所述檢測底座6為平板狀，所述旋轉(zhuǎn)軸7外側(cè)的連接架上還安裝豎向設置的檢測桿8，所述檢測桿8位于檢測底座6的正上方，升降平臺14上升到指定位置，旋轉(zhuǎn)軸7穿入軸承中部的圓管狀通道中，此時，檢測桿8的下端貼合到軸承底座6上端面，則軸承的高度合格，若檢測桿8的下端與軸承底座6上端面具有間隙，則軸承高度不合格，另有與軸承振動測量儀相連的振幅檢測探頭9延伸到旋轉(zhuǎn)軸7一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸7帶動軸承高速旋轉(zhuǎn)，振幅檢測探頭貼合在軸承的外表面，檢測軸承在轉(zhuǎn)動過程中，外表面的振幅度。

所述送料通道設置兩個，分別是與廢料端口相連接的廢料通道10以及與合格端口相連接的合格通道11，所述送料機構包括位于廢料端口相對側(cè)廢料推送塊11及位于合格端口相對側(cè)的物料推送塊12，所述廢料推送塊11及物料推送塊12均通過液壓驅(qū)動機構驅(qū)動其往復運動，所述機械臂4安裝在送料機構的上方。

機械臂4將軸承放入相應的送料端口處，液壓驅(qū)動機構帶動推送塊前移，將軸承推入相應的物料通道中，液壓驅(qū)動機構通過液壓桿驅(qū)動塊移動的方式在現(xiàn)有技術中已有很多，在此不再贅述。

所述平移支架3的上端面設有水平設置的平移槽，所述平移槽為截面呈倒T 形的凹槽，所述滑動架5的下端連接嵌入平移槽的滑塊，所述滑塊的截面與凹槽相匹配，所述滑塊可在平移槽內(nèi)滑動，所述滑動架5通過氣缸驅(qū)動，氣缸帶動滑動架5平移，從而使軸承夾4一同移動。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。