本發(fā)明涉及鍍層檢測設(shè)備的輔助工裝的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種鍍層檢測用的載物板。

背景技術(shù)：

磁片電鍍后往往需要進(jìn)行鍍層檢測，其較為常規(guī)的是利用X射線檢測儀進(jìn)行鍍層厚度檢測，其檢測的過程是先打開防護(hù)罩，將磁片置于載臺上，然后關(guān)閉防護(hù)罩進(jìn)行檢測。不難看出，其每片磁片均需要啟閉防護(hù)罩，因此檢測效率低。

當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)中也有嘗試將多個磁片同時放入儀器內(nèi)進(jìn)行檢測，但是部分儀器的載臺的視線較差，操作人員無法準(zhǔn)確的將多個磁片進(jìn)行排序，因此就造成檢測程序無法精確的在相鄰磁片之間切換。更進(jìn)一步的，操作人員想到將全部的磁片排序于載板上，再將載板一次性的置入檢測儀器的載臺上，但是由于磁片電鍍后表層光滑，因此隨著人員搬運過程或者儀器運行過程中載臺的移動均會導(dǎo)致磁片相對于載板滑動，這也就造成了檢測程序無法正確的定位到磁片的待檢測區(qū)域。

由此，現(xiàn)有技術(shù)中還未有有效的輔助工裝用于多個片狀磁片在鍍層檢測儀器中的高效檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鍍層檢測用的載物板，其可以將多個磁片一次性投入檢測儀器內(nèi)，且相鄰磁片之間的相對位移小。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種鍍層檢測用的載物板，它包括一基板，基板的上端面內(nèi)凹形成一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的橫條和豎條，全部的橫條和豎條將凹槽的槽內(nèi)空間沿水平方向分隔成若干子單元，產(chǎn)品置于各子單元內(nèi)，其特征在于：所述基板上設(shè)有一平板，平板覆蓋于凹槽的上方，且所述平板位于各子單元內(nèi)產(chǎn)品的待檢測區(qū)域所對應(yīng)的位置上分別設(shè)有檢測通道，所述基板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)平板的下端面至水平狀態(tài)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

所述基板內(nèi)位于凹槽的下方設(shè)有一氣腔，各子單元所對應(yīng)的槽底位置上分別設(shè)有若干氣孔，全部氣孔均與氣腔連通，所述基板上設(shè)有用于供給氣腔高壓空氣的進(jìn)氣口，氣腔內(nèi)的高壓空氣經(jīng)過氣孔形成沿豎直方向朝上流動的高壓氣流，用于推動各子單元內(nèi)的產(chǎn)品與平板的下端面貼合，且當(dāng)產(chǎn)品的上端面與平板的下端面貼合時產(chǎn)品上端面上的待檢測區(qū)域與平板的檢測通道相對應(yīng)。

所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一調(diào)節(jié)螺栓和彈性支撐塊，所述彈性支撐塊設(shè)于平板的下端面與基板的上端面之間，所述基板的側(cè)壁上沿周向設(shè)有多個安裝座，安裝座上設(shè)有螺紋孔，平板上設(shè)有與螺紋孔相對應(yīng)的通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓的下端貫穿通孔并與螺紋孔螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓的上端設(shè)有一螺母，螺母與調(diào)節(jié)螺栓螺紋配合，且螺母的下端面與平板的上端面相抵靠。

所述的彈性支撐塊為一旋涂于基板上的液態(tài)膠水，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓帶動平板調(diào)節(jié)至平板的下端面呈水平狀態(tài)時固化液態(tài)膠水形成一彈性支撐塊。

所述的彈性支撐塊為紫外固化膠制成，所述的平板為透明玻璃。

所述的彈性支撐塊沿凹槽的周向延伸形成一連續(xù)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，各子單元的側(cè)壁上分別設(shè)有若干排氣孔。

所述的彈性支撐塊為多個，多個彈性支撐塊沿凹槽的周向間隔設(shè)置，相鄰兩個彈性支撐塊之間形成排氣通道，用于供子單元內(nèi)的空氣排出至子單元外。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的鍍層檢測用的載物板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：首先，磁片固定于基板上，因此不會隨著基板的移動而相對于基板滑動，便于檢測儀器進(jìn)行定位檢測，其次，磁片上端面的平行度好，因此檢測精度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的基板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的鍍層檢測用的載物板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。

其中，1、基板，1.1、進(jìn)氣口，2、橫條，3、豎條，4、子單元，5、產(chǎn)品，6、平板，7、檢測通道，8、氣腔，9、氣孔，10、調(diào)節(jié)螺栓，11、彈性支撐塊，12、安裝座，13、螺母，14、排氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明提供一種鍍層檢測用的載物板，它包括一基板1，基板1的上端面內(nèi)凹形成一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的橫條2和豎條3，全部的橫條2和豎條3將凹槽的槽內(nèi)空間沿水平方向分隔成若干子單元4，產(chǎn)品5置于各子單元4內(nèi)，其特征在于：所述基板1上設(shè)有一平板6，平板6覆蓋于凹槽的上方，且所述平板6位于各子單元4內(nèi)產(chǎn)品5的待檢測區(qū)域所對應(yīng)的位置上分別設(shè)有檢測通道7，所述基板1上設(shè)有用于調(diào)節(jié)平板6的下端面至水平狀態(tài)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

所述基板1內(nèi)位于凹槽的下方設(shè)有一氣腔8，各子單元4所對應(yīng)的槽底位置上分別設(shè)有若干氣孔9，全部氣孔9均與氣腔8連通，所述基板1上設(shè)有用于供給氣腔8高壓空氣的進(jìn)氣口1.1，氣腔8內(nèi)的高壓空氣經(jīng)過氣孔9形成沿豎直方向朝上流動的高壓氣流，用于推動各子單元4內(nèi)的產(chǎn)品5與平板6的下端面貼合，且當(dāng)產(chǎn)品5的上端面與平板6的下端面貼合時產(chǎn)品5上端面上的待檢測區(qū)域與平板6的檢測通道7相對應(yīng)。

所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一調(diào)節(jié)螺栓10和彈性支撐塊11，所述彈性支撐塊11設(shè)于平板6的下端面與基板1的上端面之間，所述基板1的側(cè)壁上沿周向設(shè)有多個安裝座12，安裝座12上設(shè)有螺紋孔，平板6上設(shè)有與螺紋孔相對應(yīng)的通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓10的下端貫穿通孔并與螺紋孔螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓10的上端設(shè)有一螺母13，螺母13與調(diào)節(jié)螺栓10螺紋配合，且螺母13的下端面與平板6的上端面相抵靠。

所述的彈性支撐塊11為一旋涂于基板1上的液態(tài)膠水，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓10帶動平板6調(diào)節(jié)至平板6的下端面呈水平狀態(tài)時固化液態(tài)膠水形成一彈性支撐塊11。

所述的彈性支撐塊11為紫外固化膠制成，所述的平板6為透明玻璃。

所述的彈性支撐塊11沿凹槽的周向延伸形成一連續(xù)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，各子單元4的側(cè)壁上分別設(shè)有若干排氣孔14。

所述的彈性支撐塊11為多個，多個彈性支撐塊11沿凹槽的周向間隔設(shè)置，相鄰兩個彈性支撐塊11之間形成排氣通道，用于供子單元4內(nèi)的空氣排出至子單元4外。

以上就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。