本發(fā)明涉及有機肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種推力球軸承軸承座檢測方法。

背景技術(shù)：

推力球軸承軸承座是推力球軸承中重要的一部分，推力球軸承檢測生產(chǎn)過程中必不可少的一部分。在推力球軸承軸承座生產(chǎn)完成之后需要經(jīng)過沖洗和溝槽深度、內(nèi)徑、外徑等詳細(xì)的檢測，目前市面上的測量方法或多或少存在一些測量不夠精確、測量效率低、人力耗費大等缺陷，因此有必要對現(xiàn)有推力球軸承軸承座測試方法進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新。本發(fā)明針對如圖1所示的推力球軸承軸承座檢測設(shè)備提出了一種推力球軸承軸承座檢測方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供了一種推力球軸承軸承座檢測方法。

為解決上述問題，本發(fā)明提出的一種推力球軸承軸承座檢測方法，包括以下步驟：

步驟一、通過傳送裝置將出料口的軸承座依次逐個傳送到推拉送料裝置的正前方，推拉桿在推動氣缸的作用下將正前方的軸承座推到工位一之后收回，并重復(fù)此動作；

步驟二、通過軸承座推拉傳動裝置將工位一上的軸承座推到工位二，通過噴頭沖洗裝置將工位二上的軸承座先沖水再吹氣吹干；

步驟三、通過軸承座推拉傳動裝置將工位二上的軸承座推到工位三，通過溝槽深度測量裝置測量工位三上的軸承座的溝槽深度h；

步驟四、通過軸承座推拉傳動裝置將工位三上的軸承座推到工位四，通過內(nèi)徑測量裝置測量工位四上的軸承座的內(nèi)徑r；

步驟五、通過軸承座推拉傳動裝置將工位四上的軸承座推到工位五，通過外徑測量裝置測量工位五上的軸承座的外徑R；

步驟六、通過控制裝置將h、r、R與設(shè)定合格標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，如均在標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)則判斷合格，否則判斷不合格；

步驟七、通過軸承座推拉傳動裝置將工位五上的軸承座推到工位六，通過合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置將工位六上合格的軸承座翻轉(zhuǎn)并通過滑道滾進(jìn)整理排序裝置，整理排序裝置對其整理排序。

上述技術(shù)方案中，步驟六中判斷不合格的軸承座會通過軸承座推拉傳動裝置將其從工位六上推進(jìn)外側(cè)的廢品盒中。

上述技術(shù)方案中，所述工位一至工位六以及廢品盒均布置在同一條直線上，且等間距分布。

上述技術(shù)方案中，所述軸承座推拉傳動裝置上設(shè)置有與各個工位相同的等間距分布的五個軸承夾，同時實現(xiàn)五個軸承座從當(dāng)前工位到下一工位的轉(zhuǎn)移。

上述技術(shù)方案中，所述軸承座推拉傳動裝置以兩組氣缸實現(xiàn)左右和前后的移動。

上述技術(shù)方案中，步驟三中，所述溝槽深度h的具體測試過程為：測試開始前，溝槽深度測量裝置的測試頭部在最底端，三角形頭部的鋼球和工作臺平面接觸，當(dāng)被測軸承座即將進(jìn)入工位三時，氣缸帶動測試臂上移，然后在下移，測量用位移傳感器位置不動，通過高度差，實現(xiàn)溝槽深度h的測量。

上述技術(shù)方案中，步驟四中，所述內(nèi)徑r的具體測量過程為：當(dāng)被測軸承座即將進(jìn)入工位四時，內(nèi)徑測量裝置最上部的電機，通過絲桿帶動內(nèi)徑測量裝置的測試平臺下移，同時，通過小氣缸帶動測試內(nèi)徑用的模具卡頭，先收縮然后擴張，通過位移傳感器實現(xiàn)內(nèi)徑r的測量。

上述技術(shù)方案中，步驟五中，所述外徑r的具體測量過程為：當(dāng)被測軸承座即將進(jìn)入工位五時，外徑測量裝置最上部的電機，通過絲桿帶動外徑測量裝置的測試平臺下移，同時，通過小氣缸帶動測試外徑用的模具卡頭，先擴張然后收縮，通過位移傳感器實現(xiàn)外徑r的測量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果和優(yōu)點：

本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測方法相對于現(xiàn)有技術(shù)檢測工序齊全、各個工序之間無間斷銜接，占用空間小，檢測精確，檢測效率高，無需人工操作，節(jié)省人力，適合大批量軸承生產(chǎn)線中的推力球軸承軸承座檢測。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測方法所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中編號說明： 1、傳送裝置；2、推動送料裝置；3、噴頭沖洗裝置；4、溝槽深度測量裝置；5、內(nèi)徑測量裝置；6、外徑測量裝置；7、合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置；8、整理排序裝置；9、軸承座推拉傳動裝置；10、控制裝置；11、廢品盒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

本實施例中，本發(fā)明提出的一種推力球軸承軸承座檢測方法，包括以下步驟：

步驟一、通過傳送裝置1將出料口的軸承座依次逐個傳送到推拉送料裝置2的正前方，推拉桿在推動氣缸的作用下將正前方的軸承座推到工位一之后收回，并重復(fù)此動作；

步驟二、通過軸承座推拉傳動裝置9將工位一上的軸承座推到工位二，通過噴頭沖洗裝置3將工位二上的軸承座先沖水再吹氣吹干；

步驟三、通過軸承座推拉傳動裝置9將工位二上的軸承座推到工位三，通過溝槽深度測量裝置測量4工位三上的軸承座的溝槽深度h；

步驟四、通過軸承座推拉傳動裝置9將工位三上的軸承座推到工位四，通過內(nèi)徑測量裝置測量5工位四上的軸承座的內(nèi)徑r；

步驟五、通過軸承座推拉傳動裝置9將工位四上的軸承座推到工位五，通過外徑測量裝置6測量工位五上的軸承座的外徑R；

步驟六、通過控制裝置10將h、r、R與設(shè)定合格標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，如均在標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)則判斷合格，否則判斷不合格；

步驟七、通過軸承座推拉傳動裝置9將工位五上的軸承座推到工位六，通過合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置7將工位六上合格的軸承座翻轉(zhuǎn)并通過滑道滾進(jìn)整理排序裝置8，整理排序裝置8對其整理排序。

步驟六中判斷不合格的軸承座會通過軸承座推拉傳動裝置9將其從工位六上推進(jìn)外側(cè)的廢品盒11中。

工位一至工位六以及廢品盒11均布置在同一條直線上，且等間距分布。

軸承座推拉傳動裝置9上設(shè)置有與各個工位相同的等間距分布的五個軸承夾，同時實現(xiàn)五個軸承座從當(dāng)前工位到下一工位的轉(zhuǎn)移。

軸承座推拉傳動裝置9以兩組氣缸實現(xiàn)左右和前后的移動。

步驟三中，所述溝槽深度h的具體測試過程為：測試開始前，溝槽深度測量裝置4的測試頭部在最底端，三角形頭部的鋼球和工作臺平面接觸，當(dāng)被測軸承座即將進(jìn)入工位三時，氣缸帶動測試臂上移，然后在下移，測量用位移傳感器位置不動，通過高度差，實現(xiàn)溝槽深度h的測量。

步驟四中，所述內(nèi)徑r的具體測量過程為：當(dāng)被測軸承座即將進(jìn)入工位四時，內(nèi)徑測量裝置5最上部的電機，通過絲桿帶動內(nèi)徑測量裝置的測試平臺下移，同時，通過小氣缸帶動測試內(nèi)徑用的模具卡頭，先收縮然后擴張，通過位移傳感器實現(xiàn)內(nèi)徑r的測量。

步驟五中，所述外徑r的具體測量過程為：當(dāng)被測軸承座即將進(jìn)入工位五時，外徑測量裝置6最上部的電機，通過絲桿帶動外徑測量裝置的測試平臺下移，同時，通過小氣缸帶動測試外徑用的模具卡頭，先擴張然后收縮，通過位移傳感器實現(xiàn)外徑r的測量。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。