本發(fā)明涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推力球軸承軸承座檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

推力球軸承軸承座是推力球軸承中重要的一部分，是推力球軸承生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的一部分。在推力球軸承軸承座生產(chǎn)完成之后需要經(jīng)過(guò)沖洗和溝槽深度、內(nèi)徑、外徑等詳細(xì)的檢測(cè)，目前市面上的測(cè)量系統(tǒng)或多或少存在一些測(cè)量項(xiàng)目不夠系統(tǒng)全面，測(cè)量不夠精確、測(cè)量效率低等缺陷，因此有必要對(duì)現(xiàn)有推力球軸承軸承座的檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供了一種推力球軸承軸承座檢測(cè)系統(tǒng)。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測(cè)系統(tǒng)包括：

傳送裝置、用于將需檢測(cè)軸承座傳送到設(shè)定位置；

推動(dòng)送料裝置、用于將傳送裝置傳送來(lái)的軸承座推動(dòng)到第一個(gè)工位；

噴頭沖洗裝置、用于將該工位下的軸承座沖洗干凈；

溝槽深度測(cè)量裝置、用于測(cè)量軸承座上溝槽的深度；

內(nèi)徑測(cè)量裝置、用于測(cè)量軸承座的內(nèi)圈半徑；

外徑測(cè)量裝置、用于測(cè)量軸承座的外圈半徑；

合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置、用于將上述測(cè)量參數(shù)均合格的軸承座側(cè)面翻轉(zhuǎn)并傳遞到整理排序裝置；

整理排序裝置、將合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置傳送來(lái)的合格軸承座進(jìn)行整理排序；

軸承座推拉傳動(dòng)裝置，將各個(gè)裝置下的軸承座依次傳遞到下一工位。

上述技術(shù)方案中，所述推力球軸承軸承座檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置有一非合格品收集裝置，所述非合格品收集裝置用于收集所述軸承座推拉傳動(dòng)裝置推送出來(lái)的不合格的軸承座。

上述技術(shù)方案中，所述第一工位以及噴頭沖洗裝置、溝槽深度測(cè)量裝置、內(nèi)徑測(cè)量裝置、外徑測(cè)量裝置、合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置和非合格品收集裝置所對(duì)應(yīng)的工位均在同一條直線上，且等間距分布。

上述技術(shù)方案中，所述推力球軸承軸承座檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置有一控制裝置，所述控制裝置用于控制所述傳送裝置的傳送速度、所述推動(dòng)送料裝置的推動(dòng)距離、所述噴頭沖洗裝置的沖洗強(qiáng)度及噴洗時(shí)間、軸承座推拉傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)速度和設(shè)置所述溝槽深度測(cè)量裝置、內(nèi)徑測(cè)量裝置、外徑測(cè)量裝置的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)值以及計(jì)量所檢測(cè)軸承座的總數(shù)量。

上述技術(shù)方案中，所述溝槽深度測(cè)量裝置、內(nèi)徑測(cè)量裝置、外徑測(cè)量裝置均采用位移傳感器實(shí)現(xiàn)測(cè)量。

上述技術(shù)方案中，所述軸承座推拉傳動(dòng)裝置由兩組氣缸分別實(shí)現(xiàn)左右和前后的移動(dòng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果和優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，測(cè)量精確、測(cè)量效率高、省時(shí)省力、適合大批量的推力球軸承軸承座的檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中編號(hào)說(shuō)明：1、傳送裝置；2、推動(dòng)送料裝置；3、噴頭沖洗裝置；4、溝槽深度測(cè)量裝置；5、內(nèi)徑測(cè)量裝置；6、外徑測(cè)量裝置；7、合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置；8、整理排序裝置；9、軸承座推拉傳動(dòng)裝置；10、非合格品收集裝置；11、控制裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

本實(shí)施例中，如圖1所示，本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測(cè)系統(tǒng)包括：

傳送裝置1、用于將需檢測(cè)軸承座傳送到設(shè)定位置；

推動(dòng)送料裝置2、用于將傳送裝置1傳送來(lái)的軸承座推動(dòng)到第一個(gè)工位；

噴頭沖洗裝置3、用于將該工位下的軸承座沖洗干凈；

溝槽深度測(cè)量裝置4、用于測(cè)量軸承座上溝槽的深度；

內(nèi)徑測(cè)量裝置5、用于測(cè)量軸承座的內(nèi)圈半徑；

外徑測(cè)量裝置6、用于測(cè)量軸承座的外圈半徑；

合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置7、用于將上述測(cè)量參數(shù)均合格的軸承座側(cè)面翻轉(zhuǎn)并傳遞到整理排序裝置；

整理排序裝置8、用于將合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置7傳送來(lái)的合格軸承座進(jìn)行整理排序；

軸承座推拉傳動(dòng)裝置9、用于將各個(gè)裝置下的軸承座依次傳遞到下一工位。

推力球軸承軸承座檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置有一非合格品收集裝置10，非合格品收集裝置10用于收集軸承座推拉傳動(dòng)裝置9推送出來(lái)的不合格的軸承座。

第一工位以及噴頭沖洗裝置3、溝槽深度測(cè)量裝置4、內(nèi)徑測(cè)量裝置5、外徑測(cè)量裝置6、合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置7和非合格品收集裝置10所對(duì)應(yīng)的工位均在同一條直線上，且等間距分布。

推力球軸承軸承座檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置有一控制裝置11，控制裝置11用于控制傳送裝置1的傳送速度、推動(dòng)送料裝置2的推動(dòng)距離、噴頭沖洗裝置3的沖洗強(qiáng)度及噴洗時(shí)間、軸承座推拉傳動(dòng)裝置9的傳動(dòng)速度和設(shè)置溝槽深度測(cè)量裝置4、內(nèi)徑測(cè)量裝置5、外徑測(cè)量裝置6的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)值以及計(jì)量所檢測(cè)軸承座的總數(shù)量。

溝槽深度測(cè)量裝置4、內(nèi)徑測(cè)量裝置5、外徑測(cè)量裝置6均采用位移傳感器實(shí)現(xiàn)測(cè)量。

軸承座推拉傳動(dòng)裝置9由兩組氣缸分別實(shí)現(xiàn)左右和前后的移動(dòng)。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。