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      一種利用熱分析法評價(jià)催化劑的方法與流程

      文檔序號:12451977閱讀:288來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種評價(jià)催化劑性能的方法,具體涉及一種利用熱分析法評價(jià)催化劑的方法。



      背景技術(shù):

      各種催化劑,尤其是各種金屬和金屬改性的催化劑在煤化工、天然氣化工和C1化學(xué)化工工業(yè)中被廣泛使用,例如甲烷化過程中使用的鎳催化劑,費(fèi)托合成中使用的鐵催化劑和鈷催化劑,合成氣一步法制取二甲醚中使用的改性銅催化劑等。采用不同的工藝條件,使用不同的催化劑,同樣是以合成氣為原料,卻可以得到千差萬別的產(chǎn)物。有的反應(yīng)產(chǎn)物多為烴類,有的反應(yīng)則更趨向于生成含氧化物。這是由于金屬具有不同的氧化還原的特性,造成H物種和O物種在不同金屬催化劑的表面上競爭演化過程千差萬別,不同催化劑的這種特性上的差異,很大程度上決定了它們在合成氣氛下反應(yīng)時(shí),反應(yīng)產(chǎn)物的整體選擇性。當(dāng)催化劑表面上進(jìn)行的各種基元反應(yīng)中,與H物種相關(guān)的基元反應(yīng)占優(yōu)時(shí),C物種與O物種結(jié)合的幾率小,生成物中烴類占絕對主導(dǎo);而如果與O物種相關(guān)的基元反應(yīng)占優(yōu)時(shí),C物種有更大概率與O物種結(jié)合,形成C-O鍵,生成醇、醛、酮、酸、酯等含氧的化合物。所以,可以通過在線原位連續(xù)檢測同一催化劑樣品的氧化和還原性能,快速判斷、篩分出未知催化劑樣品的大致催化性能,實(shí)現(xiàn)催化劑的快速篩選。

      為了分析出導(dǎo)致不同催化劑性能差異的原因,需要對催化劑樣品進(jìn)行表征測試,不同的表征方法給出催化劑在不同過程下的一些特性。在種類繁多的表征手段中,有些表征手段的進(jìn)程是相對的過程,如,在表征測試過程甲中,催化劑樣品的狀態(tài)由A變?yōu)锽,而在表征測試過程乙中,催化劑樣品的狀態(tài)是由B變?yōu)锳,這樣過程甲和乙就互為相對過程。

      在現(xiàn)有的這些表征手段的分析過程中,每種表征過程中的參數(shù)設(shè)置都是要經(jīng)過優(yōu)化篩選的,以實(shí)現(xiàn)最大程度的精度和分辨率,例如樣品的量,樣品室的升溫速率,處理氣的濃度、流量等;不同的參數(shù)設(shè)置會導(dǎo)致同一個(gè)樣品的某種表征測試給出不同的分析結(jié)果,例如,程序升溫還原(TPR)表征測試中,升溫速率設(shè)置為較快的參數(shù)時(shí),可能會掩蓋一些在較慢的升溫速率下出現(xiàn)的還原峰。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因在于,表征手段中的參數(shù)設(shè)置直接影響被測試的樣品在該表征中經(jīng)歷的動力學(xué)的過程,換句話說,催化劑體現(xiàn)出的具體的動力學(xué)特征部分受控于表征測試時(shí)的參數(shù)設(shè)置?,F(xiàn)有的表征手段的主要目的是比較不同催化劑樣品在某個(gè)表征手段中的某個(gè)最佳表征參數(shù)設(shè)置的條件下獲得的一系列結(jié)果,判斷催化劑的某個(gè)特征對催化性能的影響。這樣的表征模式,對于分析大量催化劑樣品在某種單一表征測試中的性能十分有效;但是,由于不同表征手段中的過程參數(shù)設(shè)置的不同,造成同一催化劑樣品的不同的表征手段的結(jié)果之間無法建立對比的聯(lián)系(因?yàn)槿缟纤觯跊]有排除參數(shù)設(shè)置不同帶來的動力學(xué)方面影響的前提下,比較同一樣品的不同表征結(jié)果缺乏合理性和可操作性。這樣的情況在相對過程型的表征測試手段之間尤為明顯。由于起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的相互倒置對應(yīng)關(guān)系,使得比較相對過程型的表征測試結(jié)果不僅有價(jià)值,也有可操作性,只要建立在同一的外部動力學(xué)特征體系之下進(jìn)行的表征測試,其結(jié)果就有可比性。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種利用熱分析手段,并且將氧化和還原這一對相對過程組合起來進(jìn)行的催化性能表征的方法。在表征中,將氧化和還原這一對相對過程組合在一起,并使每種過程中的所有參數(shù)(除了處理氣的性質(zhì)參數(shù)和組成參數(shù))設(shè)置保持一致,以此建立起來的表征分析方法,因?yàn)?,在樣品?jīng)歷的過程中,僅可能存在有化學(xué)氣氛的不同,而其他物理性的和動力學(xué)相關(guān)的參數(shù),例如起始和終了溫度,溫度變化率,處理氣流速,氣體壓力等,都完全一樣,所以,可以把這兩種相對過程的表征結(jié)果的數(shù)據(jù)聯(lián)系起來進(jìn)行對比,并從中得到更高級的信息。由上所述,本發(fā)明提供的催化劑性能表征方法,可以對比氧化-還原相對過程中的同一催化劑的不同性能,而傳統(tǒng)的表征測試的結(jié)果只能表征評價(jià)每種測試過程中不同催化劑樣品之間的性能差異。

      具體說,對于氧化-還原型相對過程的組合,將傳統(tǒng)的、單獨(dú)的程序升溫還原(TPR)和程序升溫氧化(TPO)手段連接起來,配合熱分析儀跟蹤檢測TPR-TPO過程中的吸/放熱信息,形成利用差熱分析法對同一催化劑樣品進(jìn)行原位連續(xù)測試,也就是TPR-TPO-DTA,在TPR-TPO-DTA的測試過程中,除了處理氣的種類性質(zhì)不同,設(shè)置TPR和TPO的其它所有參數(shù)保持一致,在此基礎(chǔ)上獲得的TPR和TPO的DTA曲線可以進(jìn)行數(shù)值對比分析,以進(jìn)一步剖析同一樣品在TPR和TPO中產(chǎn)生差異的原因和這些差異對催化性能會造成什么樣的影響,也可以利用不同催化劑樣品在TPR-TPO-DTA測試中展現(xiàn)出來的性能差異,表征不同樣品的相關(guān)性能。

      采用TPR-TPO-DTA的方法測試催化劑在合成氣(氫氣和一氧化碳的混合氣)的氣氛中的催化性能時(shí),具體的過程可以如下,將1mg-10g的催化劑樣品放入熱分析儀的樣品池中(熱分析儀的參比池中放入惰性參比物,如剛玉),先用含O2的惰性氣體(如O2/N2、O2/Ar、O2/He)在400℃以下的溫區(qū)內(nèi)對樣品和參比物進(jìn)行預(yù)處理;預(yù)處理結(jié)束后首先進(jìn)行程序升溫還原(TPR)的分析測試,向樣品池和參比物池中同時(shí)通入含有H2的還原性氣體(如H2/N2、H2/Ar、H2/He),以1K/min-10Kmin的速度對樣品池和參比池程序升溫,熱分析儀記錄此過程中樣品和參比物的溫差信號,形成TPR-DTA曲線(以溫度為橫坐標(biāo),樣品和參比物溫差為縱坐標(biāo)的曲線);TPR過程分析結(jié)束后,向樣品池和參比池中通入惰性吹掃氣體,降溫到60℃以下,切換處理氣為O2/N2、O2/Ar或O2/He等含O2的氧化性氣體,以和TPR分析中相同的參數(shù)設(shè)置進(jìn)行TPO的分析測試,得到TPO-DTA曲線;最后惰性氣體吹掃降溫,結(jié)束TPR-TPO-DTA測試。

      用獲得的TPR-TPO-DTA測試數(shù)據(jù)進(jìn)行催化劑性能判斷時(shí)的具體過程如下,設(shè)樣品A為已知催化性能的催化劑樣品,B為未知性能的催化劑樣品,THA和TOA分別為A樣品TPR –DTA曲線和TPO-DTA曲線中初始峰的峰頂溫度(曲線中峰頂處的橫坐標(biāo)),THB和TOB分別為B樣品TPR –DTA曲線和TPO-DTA曲線中初始峰的峰頂溫度。結(jié)合各樣品測試曲線中初始峰的峰頂溫度之間的差值的相對大小,并參照已知樣品A的性能,判斷出未知樣品B的催化性能趨勢。

      判斷法則為:當(dāng)TOB-THB≥TOA-THA≥0,且A的催化選擇性以生成烴類為趨勢時(shí),未知樣品B的反應(yīng)產(chǎn)物的選擇性也為更多生成烴類;當(dāng)THB-TOB≥THA-TOA≥0,且A的催化選擇性以生成含氧化合物為趨勢時(shí),未知樣品B的反應(yīng)產(chǎn)物的選擇性也為更多生成含氧化合物。無法嚴(yán)格滿足上述法則的其它情況下,不能使用本發(fā)明提供的方法判定催化劑的性能。

      本發(fā)明提供的一種利用熱分析法評價(jià)催化劑的方法,通過原位連續(xù)檢測催化劑樣品在程序升溫還原和程序升溫氧化過程中的差熱信號(TPR-TPO-DTA),結(jié)合本發(fā)明提供的判斷法則,可以快速評價(jià)催化劑在含有合成氣氣氛中使用時(shí)的性能趨勢。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)行進(jìn)一步的說明,下面的實(shí)施例僅用于詳細(xì)解釋說明本發(fā)明,并不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。

      實(shí)施例1

      已知催化性能的A為HTB-1H加氫催化劑(遼寧海泰科技發(fā)展有限公司),已知A經(jīng)過290℃,H2處理4小時(shí)激活后,在H2/CO=3,壓力2.1MPa,溫度285℃下反應(yīng)時(shí),產(chǎn)物中CH4的選擇性為79%,即A在上述反應(yīng)條件下是一種趨向選擇生成烴類的催化劑。

      未知催化性能的B的制備方法為:稱取經(jīng)600℃焙燒4小時(shí)后的氧化鋁載體100克,將126克硝酸鎳[Ni(NO3)2·6H2O],1.7克偏鎢酸銨[(NH4)6H2W12O40·xH2O]和2.7克硝酸釔[YNO3·6H2O]用去離子水共溶后浸漬到氧化鋁載體上;在110℃烘5小時(shí),300℃和450℃下各分解2小時(shí),得到組成(重量%)為含鎳20%、鎢1.0%,釔0.5%的B。

      對A和B分別進(jìn)行原位連續(xù)的TPR-TPO-DTA測試,差熱信號用京儀高科儀器有限公司ZCR-A差熱分析儀給出。A和B的測試步驟和參數(shù)為,稱取0.5g的樣品(20-30目)放入差熱分析儀的樣品池,參比池中放入同樣目數(shù)的剛玉顆粒,同時(shí)向樣品池和參比池中以5L/min的流量通入O2/N2=1mol/19mol的氣體,程序升溫(室溫下以20K/min升至120℃,保持1小時(shí)后以10K/min的速率升至200℃,保持1小時(shí)后再以5K/min的速率升溫到300℃,保持1.5小時(shí)后以5K/min的速率升溫到400℃)至400℃保持0.5小時(shí)后,停止加熱,當(dāng)溫度降至120℃以下后,切換成N2吹掃,系統(tǒng)繼續(xù)降溫到60℃后向樣品池和參比池中通入H2/N2=1mol/9mol的混合氣,流量2L/min,同時(shí)開始程序升溫,從60℃出發(fā),以10K/min的速率升至820℃后停止加熱,其間熱分析儀記錄差熱信號形成TPR-DTA曲線(以上為TPR-DTA測試過程);系統(tǒng)經(jīng)歷程序升溫還原過程后,再用N2吹掃降溫到60℃,開始程序升溫氧化的TPO-DTA測試,向樣品池和參比池中以2L/min的流量通入O2/N2=1mol/9mol的氣體,同時(shí)開始程序升溫,從60℃出發(fā),以10K/min的速率升至820℃后停止加熱(可以看到TPO中的參數(shù)設(shè)置與TPR中保持一致),其間熱分析儀記錄差熱信號形成TPO-DTA曲線。

      TPR-TPO-DTA測試結(jié)果顯示,THA=249℃,TOA=271℃,THB=258℃,TOB=293℃。因?yàn)門OB-THB(35)>TOA-THA(22)>0,且A的催化選擇性以生成烴類為主導(dǎo),因此判定未知B樣品的催化反應(yīng)更多選擇生成烴類。作為驗(yàn)證,B經(jīng)過290℃,H2處理4小時(shí)激活后,在H2/CO=3,壓力2.1MPa,溫度285℃下反應(yīng)時(shí),產(chǎn)物中CH4的選擇性為69%,未檢測出有醇類、醚類等含氧化物。

      實(shí)施例2

      市售的MS-2甲醇合成催化劑(遼寧海泰科技發(fā)展有限公司)作為已知催化性能的樣品A,市售的TMF-95糠醛加氫制二甲基呋喃催化劑(遼寧海泰科技發(fā)展有限公司)作為未知催化性能的樣品B。

      已知A經(jīng)過268℃,H2處理4小時(shí)激活后,在H2/CO=2,壓力3.5MPa,溫度260℃下反應(yīng)時(shí),產(chǎn)物中CH3OH的選擇性為84%,即A在上述反應(yīng)條件下是一種趨向選擇生成含氧化物(醇類)的催化劑。

      對A和B分別進(jìn)行原位連續(xù)的TPR-TPO-DTA測試,差熱信號用京儀高科儀器有限公司ZCR-A差熱分析儀給出。A和B的測試步驟和參數(shù)為,稱取1g的樣品(20-30目)放入差熱分析儀的樣品池,參比池中放入同樣目數(shù)的剛玉顆粒,同時(shí)向樣品池和參比池中以10L/min的流量通入O2/N2=1mol/9mol的氣體,程序升溫(室溫下以20K/min升至120℃,保持1小時(shí)后以10K/min的速率升至200℃,保持1小時(shí)后再以5K/min的速率升溫到300℃,保持1.5小時(shí)后以5K/min的速率升溫到350℃)至350℃保持0.5小時(shí)后,停止加熱,當(dāng)溫度降至120℃以下后,切換成N2吹掃,系統(tǒng)繼續(xù)降溫到60℃后向樣品池和參比池中通入H2/N2=1mol/19mol的混合氣,流量1.5L/min,同時(shí)開始程序升溫,從60℃出發(fā),以10K/min的速率升至770℃后停止加熱,其間熱分析儀記錄差熱信號形成TPR-DTA曲線(以上為TPR-DTA測試過程);系統(tǒng)經(jīng)歷程序升溫還原過程后,再用N2吹掃降溫到60℃,開始程序升溫氧化的TPO-DTA測試,向樣品池和參比池中以1.5L/min的流量通入O2/N2=1mol/19mol的氣體,同時(shí)開始程序升溫,從60℃出發(fā),以10K/min的速率升至770℃后停止加熱(可以看到TPO中的參數(shù)設(shè)置與TPR中保持一致),其間熱分析儀記錄差熱信號形成TPO-DTA曲線。

      TPR-TPO-DTA的測試結(jié)果顯示,THA=251℃,TOA=236℃,THB=270℃,TOB=246℃。因?yàn)門HB - TOB (24)>THA - TOA (15)>0,且A的催化選擇性以生成含氧化物為主導(dǎo),因此判定未知B樣品的催化反應(yīng)更多選擇生成含氧化物。作為驗(yàn)證,B經(jīng)過268℃,H2處理4小時(shí)激活后,在H2/CO=2,壓力3.5MPa,溫度260℃下反應(yīng)時(shí),產(chǎn)物中CH3OH的選擇性為64%,也就是說產(chǎn)物中更多為含氧類。

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