本發(fā)明涉及PCB檢測設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種PCB檢測設(shè)備上的進料機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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當今的PCB主板上元器件密度越來越高，具有1356個甚至更高的2011個焊接pin腳的處理器socket承載座在服務(wù)器主板上應(yīng)用越來越廣泛，同樣幾百個焊接引腳的網(wǎng)絡(luò)芯片也配置在服務(wù)器主板上，pin數(shù)如此眾多的器件目前均采用SMD貼片焊接方式，由于待焊接器件的焊接引腳平面的平整度較高，在器件焊接于PCB板上時，由于PCB板層較薄，且容易變形，如果器件焊接與變形的PCB板上，導致PCB與焊接引腳平面脫離，造成芯片的空焊、虛焊等，因此在焊接之前往往需要對PCB板的平整度進行檢查。一些PCB板的平整度檢查裝置，將PCB板豎立經(jīng)過檢測的傳感器(傳感器設(shè)立在PCB板的兩側(cè))來檢測PCB板是否合格，而PCB檢測設(shè)備上的PCB板通過輸送帶進入PCB檢測設(shè)備內(nèi)部，其PCB板呈平躺在輸送帶，則就需要相應(yīng)的裝置將PCB板進行換位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種PCB檢測設(shè)備上的進料機構(gòu)，其能將水平的PCB板翻轉(zhuǎn)為豎直的PCB板，并能實現(xiàn)逐個進料。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種PCB檢測設(shè)備上的進料機構(gòu)，包括豎直的出料槽盒，出料槽盒上端成型有傾斜的導流板，導流板的上端成型有水平的進料板，進料板和導流板之間成型有擋條，擋條的一側(cè)成型有豎直的限位平面，限位平面分布在進料板上，擋條的另一側(cè)成型有傾斜的導向斜面，導向斜面分布在導流板上，導向斜面和限位平面的上端成型有弧形的過渡面，臨近擋條的進料板上成型有若干插槽，插槽內(nèi)插接有頂塊，頂塊的下端固定在升降板上，升降板的下端面上固定有若干氣缸，氣缸的活塞桿穿過升降板固定在進料板的底面上；所述的導流板和進料板的兩側(cè)均成型有擋邊，進料板底面的兩側(cè)邊或出料槽盒的兩側(cè)邊上分別固定有第一安裝支架和第二安裝支架。

所述出料槽盒一側(cè)的下端成型有槽口。

所述進料板由矩形的前面板和等腰梯形狀的后面板組成，后面板后側(cè)邊的寬度大于后面板前側(cè)邊的寬度，前面板和導流板相連。

所述頂塊上端的棱邊上成型有倒圓。

本發(fā)明的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡單，為一種帶翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的進料槽道，其能滿足水平PCB板翻轉(zhuǎn)為豎直PCB板的同時，實現(xiàn)逐個進料。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明側(cè)視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、出料槽盒；11、導流板；12、進料板；121、前面板；122、后面板；123、插槽；13、擋邊；14、槽口；15、擋條；151、過渡面；152、導向斜面；2、頂塊；3、升降板；4、氣缸；5、第一安裝支架；6、第二安裝支架。

具體實施方式：

實施例：見圖1至4所示，一種PCB檢測設(shè)備上的進料機構(gòu)，包括豎直的出料槽盒1，出料槽盒1上端成型有傾斜的導流板11，導流板11的上端成型有水平的進料板12，進料板12和導流板11之間成型有擋條15，擋條15的一側(cè)成型有豎直的限位平面，限位平面分布在進料板12上，擋條15的另一側(cè)成型有傾斜的導向斜面152，導向斜面152分布在導流板11上，導向斜面152和限位平面的上端成型有弧形的過渡面151，臨近擋條15的進料板12上成型有若干插槽123，插槽123內(nèi)插接有頂塊2，頂塊2的下端固定在升降板3上，升降板3的下端面上固定有若干氣缸4，氣缸4的活塞桿穿過升降板3固定在進料板12的底面上；所述的導流板11和進料板12的兩側(cè)均成型有擋邊13，進料板12底面的兩側(cè)邊或出料槽盒1的兩側(cè)邊上分別固定有第一安裝支架5和第二安裝支架6。

所述出料槽盒1一側(cè)的下端成型有槽口14。

所述進料板12由矩形的前面板121和等腰梯形狀的后面板122組成，后面板122后側(cè)邊的寬度大于后面板122前側(cè)邊的寬度，前面板121和導流板11相連。

所述頂塊2上端的棱邊上成型有倒圓。

工作原理：本發(fā)明為PCB檢測設(shè)備上的進料機構(gòu)，其機構(gòu)為一種帶翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的進料槽道，水平的PCB板通過輸送帶進入進料板12，并未擋條15所阻擋，然后通過氣缸4頂起PCB板的前端，在后續(xù)PCB板的推動下，前側(cè)的PCB板落到導流板11內(nèi)，然后沿導流板11落入出料槽盒1，出料槽盒1的下端豎直出料，能在滿足水平PCB板翻轉(zhuǎn)為豎直PCB板的同時，實現(xiàn)逐個進料。