本發(fā)明涉及發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動機機匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法。

背景技術(shù)：

在發(fā)動機研制、生產(chǎn)及大修過程中，對發(fā)動機機匣進行同心度檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對發(fā)動機機匣進行調(diào)整以滿足發(fā)動機裝配同心度要求。傳統(tǒng)機匣同心度測量中，先在專用工裝上假裝機匣：按順序?qū)⒅薪闄C匣、壓氣機前后機匣、燃燒室機匣、高壓渦輪機匣、低壓渦輪機匣及渦輪后機匣組裝在一起，在各機匣組裝過程中依次測量各機匣定位止口跳度，根據(jù)測量結(jié)果修磨機匣，直至測量合格，分下各機匣。正式裝配中不再進行機匣同心度檢測。

現(xiàn)有方法將機匣不同心產(chǎn)生的原因完全歸咎于定位止口變形，忽視了裝配過程對機匣同心度的影響。現(xiàn)有方法主要存在的以下問題：在實際裝配前需要假裝機匣，一方面加大工作量，另一方面，測量狀態(tài)與實際裝配狀態(tài)不一致，并不能避免裝配過程中產(chǎn)生的不同心因素；更為重要的是這種方法有悖單元體設(shè)計理念，由于組件狀態(tài)不符合要求而去修磨零組件，使得機匣喪失互換性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機機匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法，以解決或至少減輕背景技術(shù)中所存在的至少一處的問題。

為了不假裝機匣，本發(fā)明需要克服帶轉(zhuǎn)子測量機匣同心度的問題，解決傳感器安裝及引線問題；解決測量點的選取問題，不能像傳統(tǒng)方法那樣直接選取機匣定位止口進行測量；為了避免因為組件同心度不合格修磨合格零件的問題，需要解決通過調(diào)整機匣連接邊螺栓擰緊順序?qū)C匣同心度進行調(diào)整的問題，不影響零件互換性。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種發(fā)動機機匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法，包含以下步驟：

步驟一，將電渦流位移傳感器安裝在轉(zhuǎn)子葉片上，同時將電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線沿轉(zhuǎn)子圓周方向至少纏繞一周；

步驟二，安裝機匣，將所述電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線通過所述機匣上的壓氣機孔探儀孔引出，與同心度測試系統(tǒng)連接；

步驟三，旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)子，同時將所述電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線向外引出，通過電渦流位移傳感器測量轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機匣之間距離的變化，并記錄在機匣圓周方向電渦流位移傳感器的數(shù)值變化；

步驟四，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整壓氣機機匣軸向、縱向安裝邊連接件擰緊順序?qū)C匣同心度進行修正，直至滿足裝配要求，最后通過孔探儀孔將電渦流位移傳感器從高壓壓氣機轉(zhuǎn)子葉片上拆下，完成測量。

優(yōu)選地，在所述步驟一中，所述電渦流位移傳感器通過膠水粘接在所述轉(zhuǎn)子葉片的葉盆或葉背。

優(yōu)選地，在所述步驟一中，所述電渦流位移傳感器與所述轉(zhuǎn)子葉片之間還設(shè)置有紙片，所述紙片雙面涂膠，并通過所述紙片將電渦流位移傳感器粘接在轉(zhuǎn)子葉片上。

優(yōu)選地，所述傳導(dǎo)引線與所述渦電流位移傳感器的連接端通過尼龍條固定，所述尼龍條用于防止所述傳導(dǎo)引線與所述電渦流位移傳感器的連接端脫落。

優(yōu)選地，在所述步驟一中，所述傳導(dǎo)引線沿轉(zhuǎn)子圓周方向纏繞三圈，所述傳導(dǎo)引線與轉(zhuǎn)子葉片之間通過蠟塊固定。

優(yōu)選地，在所述步驟一中，所述電渦流位移傳感器的測量端在所述轉(zhuǎn)子葉片的高度方向低于葉尖0～0.13mm，所述高度方向是指葉根與葉尖的連線方向。

優(yōu)選地，在所述步驟一中，所述電渦流位移傳感器豎直安裝，所述電渦流位移傳感器的軸線與所述轉(zhuǎn)子葉片的高度方向的夾角小于等于5度。

優(yōu)選地，在所述步驟三中，測量轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機匣之間距離的變化時，至少在機匣圓周方向記錄四個點，記錄點在機匣的圓周方向均布選取。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的發(fā)動機機匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度的測量方法克服了傳統(tǒng)方法不能帶轉(zhuǎn)子測量的缺點，測量前不需要假裝機匣，在發(fā)動機裝配過程中進行測量，測量狀態(tài)和發(fā)動機實際裝配狀態(tài)一致；

而測量點的選取，也不同于傳統(tǒng)測量直接選取定位止口，而是通過在轉(zhuǎn)子葉片上安裝傳感器，通過測量葉片葉尖與機匣之間距離的變化來反映機匣同心度，既保證機匣安裝同心，另外也保證了葉尖間隙均勻，提高效率；

在測量中，測量結(jié)果不合格，通過調(diào)整機匣連接邊螺栓擰緊順序?qū)C匣同心度進行調(diào)整，直至測量合格即實際裝配合格，不影響零件互換性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的發(fā)動機機匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法的流程圖。

圖2是圖1所示的發(fā)動機機匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法中的電渦流位移傳感器的安裝示意圖。

圖3是圖2所示的A向視圖。

其中，1-電渦流位移傳感器，11-傳導(dǎo)引線，2-轉(zhuǎn)子葉片，3-尼龍條。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細(xì)說明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

如圖1至圖3所示，一種發(fā)動機機匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法，包含以下步驟：

步驟一，將電渦流位移傳感器1安裝在轉(zhuǎn)子葉片2上，同時將電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線11沿轉(zhuǎn)子圓周方向至少纏繞一周。

具體的，在本實施例中，電渦流位移傳感器1通過膠水粘接在轉(zhuǎn)子葉片2的葉盆上。

可以理解的是，電渦流位移傳感器1還可以固定在轉(zhuǎn)子葉片2的其它地方，例如，在一個備選實施例中，電渦流位移傳感器1安裝在轉(zhuǎn)子葉片2的葉背上。

可以理解的是，電渦流位移傳感器1可以通過膠水直接粘接在轉(zhuǎn)子葉片2上，也可以通過其它方式實現(xiàn)與轉(zhuǎn)子葉片的固定。例如，在本實施例中，電渦流位移傳感器1具有一個削平面，電渦流位移傳感器1與轉(zhuǎn)子葉片2之間還設(shè)置有紙片，所述紙片雙面涂膠，并通過所述紙片將電渦流位移傳感器1粘接在轉(zhuǎn)子葉片2上，其優(yōu)點在于，電渦流位移傳感器設(shè)置削平面有助于電渦流位移傳感器與轉(zhuǎn)子葉片的粘接，面接觸粘接更加牢固，另外，在電渦流位移傳感器與轉(zhuǎn)子葉片之間設(shè)置紙片，可以防止對轉(zhuǎn)子葉片的表面造成損壞。

在本實施例中，傳導(dǎo)引線11與渦電流位移傳感器1的連接端通過尼龍條3固定，尼龍條3用于防止所述傳導(dǎo)引線11與電渦流位移傳感器1的連接端脫落。

步驟二，安裝機匣，將電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線11通過機匣上的壓氣機孔探儀孔引出，與同心度測試系統(tǒng)連接；可以理解的是，在安裝機匣時，可以先在機匣的圓周方向均布4個連接螺栓，等機匣安裝同心度調(diào)整好后在安裝其余連接螺栓，其優(yōu)點在于，有利于實現(xiàn)機匣的調(diào)整，在機匣安裝同心度調(diào)整過程中可以減少螺栓的調(diào)整時間，同時4個螺栓均布設(shè)置又能保證加下的固定。

可以理解的是，根據(jù)安裝機匣的直徑大小及重量的不同，在安裝機匣時，可以在機匣的圓周方向預(yù)先安裝不同數(shù)量的連接螺栓，以實現(xiàn)機匣的初步固定，當(dāng)機匣的安裝同心度調(diào)整完成后，再安裝剩余連接螺栓。例如，在一個備選實施例中，由于機匣的直徑較小，可以在圓周方向均布安裝3個螺栓；在另一個備選實施例中，由于機匣的直徑較大，可以在圓周方向均布安裝6個或8個螺栓。

步驟三，旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)子，同時將電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線11向外引出，通過電渦流位移傳感器1測量轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機匣之間距離的變化，并記錄在機匣圓周方向電渦流位移傳感器的數(shù)值變化。

在本實施例中，測量轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機匣之間距離的變化時，至少在機匣圓周方向記錄四個點，記錄點在機匣的圓周方向均布選取。

可以理解的是，在測量過程中，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)第一圈時，可以先記錄轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機匣在圓周方向的最大距離處，并記錄轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機匣在圓周方向的最小距離處，然后對安裝機匣進行初步調(diào)整。初步調(diào)整完成后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，并記錄在機匣圓周方向不同位置處的距離，然后做出相應(yīng)的調(diào)整。其優(yōu)點在于，將安裝過程分為初步調(diào)整和具體調(diào)整，可以縮短調(diào)整時間，提高安裝效率。

在本實施例的步驟一中，傳導(dǎo)引線11沿轉(zhuǎn)子圓周方向纏繞三圈，傳導(dǎo)引線11與轉(zhuǎn)子葉片2之間通過蠟塊固定。其優(yōu)點在于，可以保證在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，順利將傳導(dǎo)引線11引出機匣。

步驟四，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整壓氣機機匣軸向、縱向安裝邊連接件擰緊順序?qū)C匣同心度進行修正，直至滿足裝配要求，最后通過孔探儀孔將電渦流位移傳感器1從高壓壓氣機轉(zhuǎn)子葉片2上拆下，完成測量。

在本實施例的步驟一中，電渦流位移傳感器1的測量端在轉(zhuǎn)子葉片2的高度方向低于葉尖0～0.13mm，所述高度方向是指葉根與葉尖的連線方向。以保證電渦流位移傳感器1的正確測量。

在本實施例的步驟一中，電渦流位移傳感器1豎直安裝，電渦流位移傳感器1的軸線與轉(zhuǎn)子葉片2的高度方向的夾角小于等于5度。其優(yōu)點在于可以盡量減小測量誤差，提高測量精度。

最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。