技術領域

本發(fā)明涉及一種粉塵濃度測量裝置。

背景技術：

粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等。在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。生產(chǎn)車間中的粉塵濃度過高甚至還會引起爆炸。

因此對粉塵濃度的精確檢測能夠防止這些意外事故的發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種粉塵濃度測量裝置，能夠基本上杜絕環(huán)境中白光的干擾，對環(huán)境中的粉塵濃度進行精準的測量。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種粉塵濃度測量裝置，包括：

粉塵腔體；

與所述粉塵腔體連通的用于采集粉塵的采樣腔體；所述采樣腔體的兩端沿相背的方向錐形收縮并分別形成粉塵入口和粉塵出口；

設于所述采樣腔體中的采樣管，所述采樣管背離所述粉塵腔體的一端沿背離所述粉塵腔體的方向錐形收縮；

與所述粉塵腔體連通的風機；

設于所述采樣管中的用于照射所述風機的激光管；

設于所述采樣管和所述采樣腔體之間的支撐件；

與所述粉塵腔體連通的設于所述采樣腔體和所述風機之間的用于測量粉塵濃度的測量機構；所述測量機構位于所述激光管照射的光路上方。

優(yōu)選地，所述采樣管靠近所述粉塵腔體的一端沿靠近所述粉塵腔體的方向錐形收縮并形成光路出口。

優(yōu)選地，所述測量機構包括光強傳感器、光電轉換單元、用于對所述光強傳感器和所述光電轉換單元進行遮光密封的設于所述粉塵腔體上方的殼體。

更優(yōu)選地，所述測量機構還包括設于所述粉塵腔體中的用于為所述光強傳感器導光的導光管。

更優(yōu)選地，所述粉塵濃度測量裝置還包括與所述光電轉換單元電路連接的用于顯示測量數(shù)值的控制面板。

優(yōu)選地，所述粉塵濃度測量裝置還包括設于所述粉塵腔體和所述風機之間的用于排出所述粉塵腔體中粉塵的出樣腔體，所述出樣腔體底部設有沿向上的方向錐形收縮形成的錐形遮光部。

更優(yōu)選地，所述粉塵腔體靠近所述出樣腔體的一端內部設有沿靠近所述出樣腔體的方向錐形收縮的錐形反射部，所述錐形反射部上設有與所述出樣腔體連通的光路出射口。

優(yōu)選地，所述粉塵濃度測量裝置還包括設于所述粉塵入口中的沿靠近所述采樣管背離所述粉塵腔體的一端延伸的用于遮光的延伸部，所述延伸部與所述采樣管背離所述粉塵腔體的一端之間間隙分布。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明一種粉塵濃度測量裝置，通過設置采樣腔體的兩端沿相背的方向錐形收縮并分別形成粉塵入口和粉塵出口，以及設置采樣管背離粉塵腔體的一端沿背離粉塵腔體的方向錐形收縮；基本杜絕了環(huán)境中白光的干擾，能夠對環(huán)境中的粉塵濃度進行精準的測量。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明裝置的結構示意圖。

其中：1、粉塵腔體；2、采樣腔體；3、粉塵入口；4、粉塵出口；5、采樣管；6、風機；7、激光管；8、支撐件；9、光路出口；10、光強傳感器；11、光電轉換單元；12、殼體；13、導光管；14、出樣腔體；15、錐形遮光部；16、錐形反射部；17、光路出射口；18、延伸部。

具體實施方式

下面結合附圖來對本發(fā)明的技術方案作進一步的闡述。

參見圖1所示，上述一種粉塵濃度測量裝置，用于測量環(huán)境中的粉塵濃度。

該粉塵濃度測量裝置包括粉塵腔體1、與該粉塵腔體1連通的用于采集粉塵的采樣腔體2。該采樣腔體2的左端（參考圖1，圖1中的左方即為這里的左端）沿向左的方向錐形收縮，并在軸心處形成柱形通孔，該柱形通孔即為粉塵入口3。該采樣腔體2的右端（參考圖1，圖1中的右方即為這里的右端）沿向右的方向錐形收縮，并在軸心處形成另一個柱形通孔，該另一個柱形通孔即為粉塵出口4。

該粉塵腔體1和采樣腔體2均采用黑色環(huán)氧樹脂材料，起到遮光的效果。

該粉塵濃度測量裝置包括設于采樣腔體2中的采樣管5，該采樣管5的左端沿向左的方向錐形收縮封閉，以防止外部環(huán)境中的白光進入。

該粉塵濃度測量裝置包括與粉塵腔體1連通的風機6、設于采樣管5中的用于照射該風機6的激光管7、設于采樣管5外壁和采樣腔體2內壁之間的支撐件8。該風機6用于通過采樣腔體2抽取外界的粉塵。該激光管7用于照射紅外光。該支撐件8鏤空設置，用于使粉塵進入粉塵腔體1中。該采樣管5的右端沿向右的方向錐形收縮，并在軸心處形成一個柱形通孔，該柱形通孔即為光路出口9，該光路出口9位于粉塵出口4中。風機6工作時，在該光路出口9中形成一個正壓，防止粉塵污染激光管7光源。

該粉塵濃度測量裝置還包括設于粉塵入口3中的沿朝著采樣管5左端錐角處延伸的延伸部18，該延伸部18用于更進一步的防止外部白光進入采樣腔體2中，該延伸部18整體呈環(huán)形，該延伸部18與該采樣管5左端錐角之間間隙分布。

該粉塵濃度測量裝置還包括與粉塵腔體1連通的設于采樣腔體2和風機6之間的用于測量粉塵濃度的測量機構，該測量機構位于激光管7照射的紅外線光路的上方。

該測量機構包括用于接收紅外線光強信號的光強傳感器10、與該光強傳感器10電路連接的用于將光信號轉換成電信號的光電轉換單元11、用于對該光強傳感器10和該光電轉換單元11進行遮光密封的殼體12，該殼體12采用黑色環(huán)氧樹脂材料澆封，該殼體12密封的設于粉塵腔體1上方。該殼體12和粉塵腔體1之間的通孔為長孔。該測量機構還包括用于放大光信號的能量放大電路。

為了使測量結果更為精準，該測量機構還包括設于粉塵腔體1中的用于為光強傳感器10導光的導光管13，該導光管13沿豎直方向分布在粉塵腔體1中，該導光管13的上端與長孔連通，并位于光強傳感器10的正下方，該導光管13的下端位于激光管7照射的紅外線光路中。風機6工作時，在光強傳感器10和導光管13上端之間形成一個正壓，防止粉塵污染光強傳感器10。

為了直觀的顯示測量結構，該粉塵濃度測量裝置還包括與光電轉換單元11電路連接的用于顯示測量數(shù)值的控制面板。該控制面板上設置開關并調節(jié)風機6和激光管7的控制按鈕。

該粉塵濃度測量裝置還包括設于粉塵腔體1和風機6之間的用于排出粉塵腔體1中粉塵的出樣腔體14，該出樣腔體14底部設有沿向上的方向錐形收縮形成的錐形遮光部15。通過設置該錐形遮光部15，能夠防止外部環(huán)境中的白光進入粉塵腔體1中，影響測量結果，該出樣腔體14和該錐形遮光部15均采用黑色環(huán)氧樹脂材料，起到遮光的效果。

該粉塵腔體1右端內部設有沿向右的方向錐形收縮的錐形反射部16，該錐形反射部16的中心設有與出樣腔體14連通的光路出射口17。通過設置該錐形反射部16，使得平行紅外光進入出樣腔體14后反射回粉塵腔體1時，對產(chǎn)生散射的部分光源進行阻擋及分離。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：

啟動風機6和激光管7，對測量數(shù)值進行歸零；接著將裝置放入待測環(huán)境中，粉塵依次經(jīng)過采樣腔體2、粉塵腔體1、出樣腔體14；當粉塵進入粉塵腔體1中時，粉塵對光線進行散射，使光強傳感器10測得的光強增大，此時控制面板上顯示測量結果。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。