本發(fā)明屬于扭矩檢定技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及動態(tài)扭矩檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

扭矩檢測儀一種用于對各類手動、電動及氣動扭矩扳子進(jìn)行檢定(校準(zhǔn))的儀器，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要計量器具。傳統(tǒng)的檢定方法采用的是靜態(tài)方法，即扭矩扳子通過模擬螺栓與靜態(tài)的扭矩傳感器連接。模擬螺栓是一副或幾副帶有蝶形彈簧圈的沖擊緩沖裝置，摩擦力、彈簧圈沿軸向的反作用力都是動態(tài)變化的，嚴(yán)重影響測量準(zhǔn)確度。該方法在檢定或校準(zhǔn)扭矩扳子時，扭矩傳感器除了受到來自扭矩扳子的扭矩，還會受到由各個方向的側(cè)向力引起的附加力矩的作用，從而導(dǎo)致測量誤差。

專利ZL201310624225.X中公開了一種自動施扭扭矩扳子檢定儀，包括伺服電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、柔性聯(lián)軸器、連接件、扭矩傳感器、徑向支撐機(jī)構(gòu)、擋臂機(jī)構(gòu)、機(jī)身導(dǎo)軌和測量控制系統(tǒng)組成。扭矩傳感器安裝在徑向支撐機(jī)構(gòu)中間，一端通過連接件與柔性聯(lián)軸器相連，另一端通過柔性聯(lián)軸器、連接件與被檢扭矩扳子相連接。該專利可消除檢定過程中側(cè)向力和扭矩扳子自重對扭矩傳感器示值的影響，提高扭矩扳子檢定儀的準(zhǔn)確度。

上述專利雖然可消除側(cè)向力和扭矩扳子自重對扭矩傳感器示值的影響，但是與傳統(tǒng)靜態(tài)方法一樣的是，二者均為瞬時制動，而扭矩扳子在實(shí)際應(yīng)用時，通常為連續(xù)性制動，這種情況下，扭矩值是慢慢增大的，這種扭矩是一種累積扭矩，當(dāng)扳子達(dá)到設(shè)定值不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，扭矩達(dá)到峰值。采用瞬時制動的檢定儀不能準(zhǔn)確檢測到扭矩峰值，導(dǎo)致測量精度低，并且瞬時制動的檢定儀抗沖擊能力低，轉(zhuǎn)速高、沖擊大的扭矩扳子極易損壞檢定儀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)有扭矩扳子檢定儀因瞬時制動導(dǎo)致測量精度低的問題，本發(fā)明提供一種使用連續(xù)制動的動態(tài)扭矩檢測系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

動態(tài)扭矩檢測系統(tǒng)，包括機(jī)臺和扭矩傳感器，所述機(jī)臺上固定安裝有電、氣動扭矩扳子，所述扭矩傳感器的一端通過聯(lián)軸器與電、氣動扭矩扳子的輸出軸連接，扭矩傳感器的另一端通過聯(lián)軸器連接有套筒，所述套筒可旋轉(zhuǎn)地固定在機(jī)臺上；所述套筒連接有可對扭矩進(jìn)行連續(xù)性制動的扭矩制動裝置。

本發(fā)明的工作過程：啟動電、氣動扭矩扳子的開關(guān)，電、氣動扭矩扳子高速旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器帶動扭矩傳感器旋轉(zhuǎn)，扭矩傳感器通過聯(lián)軸器帶動套筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動與套筒連接的扭矩制動裝置工作，在扭矩制動裝置的作用下產(chǎn)生持續(xù)增大的扭矩。在該過程中，電、氣動扭矩扳子的輸出軸與扭矩傳感器之間保持持續(xù)扭緊的狀態(tài)，扭矩傳感器可檢測到扭矩瞬時值，當(dāng)電、氣動扭矩扳子達(dá)到設(shè)定值停止旋轉(zhuǎn)時，扭矩傳感器檢測到扭矩峰值。本發(fā)明通過設(shè)置可對扭矩進(jìn)行連續(xù)性制動的扭矩制動裝置來檢測扭矩峰值，提高測量精度。此外，扭矩傳感器與所述扭矩制動裝置通過套筒連接，而套筒固定在機(jī)臺上，一方面可防止扭矩傳感器側(cè)移和偏載，另一方面可使扭矩制動裝置產(chǎn)生的側(cè)向力由套筒承受，消除側(cè)向力及扭矩傳感器自重對扭矩傳感器示值的影響。

所述扭矩制動裝置包括螺栓和螺栓用于擰緊的工件；所述機(jī)臺上設(shè)有滑動導(dǎo)軌，電、氣動扭矩扳子通過夾緊機(jī)構(gòu)固定在滑動導(dǎo)軌上，套筒通過軸承固定在滑動導(dǎo)軌上。通過螺栓擰緊可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性制動，并且在套筒帶動螺栓實(shí)現(xiàn)逐步擰緊工件的過程中，套筒將跟隨螺栓移動，因此，通過設(shè)置滑動導(dǎo)軌保證電、氣動扭矩扳子和扭矩傳感器一起跟隨螺栓移動。此外，滑動導(dǎo)軌方便更換螺栓、套筒和扭矩傳感器。

所述機(jī)臺上設(shè)有固定板，固定板上開有通孔，所述螺栓的一端通過連接件與套筒連接，另一端穿過通孔與工件連接。通過設(shè)置固定板，可保證穿過固定板的螺栓在擰緊過程中不會偏移。

所述固定板靠近套筒的一側(cè)設(shè)有緩沖墊，另一側(cè)設(shè)有螺母墊塊。在固定板靠近套筒的一側(cè)設(shè)置緩沖墊可避免套筒在跟隨螺栓移動的過程中直接碰撞固定板，可起到保護(hù)套筒的作用，而在另一側(cè)設(shè)置螺母墊塊可增大螺栓與工件表面的接觸面積，防止工件表面被損壞。

所述扭矩傳感器通過多通道數(shù)采儀表連接計算機(jī)，所述計算機(jī)具有扭矩檢定原始記錄和證書模塊以及用于存儲數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫，所述多通道數(shù)采儀表內(nèi)具有數(shù)據(jù)處理模塊。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明通過設(shè)置可對扭矩進(jìn)行連續(xù)性制動的扭矩制動裝置來檢測扭矩峰值，提高測量精度，并將扭矩制動裝置設(shè)為螺栓，通過螺栓擰緊實(shí)現(xiàn)連續(xù)性制動，相比于模擬螺栓，該檢定儀在檢測過程中可直接選用實(shí)際使用的螺栓，最大程度地模擬實(shí)際工況；

2.本發(fā)明的扭矩傳感器與所述扭矩制動裝置通過套筒連接，而套筒通過軸承固定在滑動導(dǎo)軌上，一方面可防止扭矩傳感器側(cè)移和偏載，另一方面可使扭矩制動裝置產(chǎn)生的側(cè)向力由套筒承受，消除側(cè)向力及扭矩傳感器自重對扭矩傳感器示值的影響；

3.本發(fā)明通過設(shè)置滑動導(dǎo)軌，可方便更換螺栓、套筒和扭矩傳感器；

4.本發(fā)明由于采用連續(xù)性制動，因而具有較強(qiáng)的抗沖擊能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖中標(biāo)記：1-電、氣動扭矩扳子，2-夾緊機(jī)構(gòu)，3-扭矩傳感器，4-軸承，5-連接件，6-固定板，7-螺母墊塊，8-螺栓，9-工件，10-機(jī)臺，11-緩沖墊，12-套筒，13-聯(lián)軸器，14-滑動導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2對本發(fā)明作詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，動態(tài)扭矩檢測系統(tǒng)，包括機(jī)臺10和扭矩傳感器3，所述機(jī)臺10上固定安裝有電、氣動扭矩扳子1，所述扭矩傳感器3的一端通過聯(lián)軸器13與電、氣動扭矩扳子1的輸出軸連接，扭矩傳感器3的另一端通過聯(lián)軸器13連接有套筒12，所述套筒12可旋轉(zhuǎn)地固定在機(jī)臺10上；所述套筒12連接有可對扭矩進(jìn)行連續(xù)性制動的扭矩制動裝置。

本發(fā)明的工作過程：啟動電、氣動扭矩扳子1的開關(guān)，電、氣動扭矩扳子1高速旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器13帶動扭矩傳感器3旋轉(zhuǎn)，扭矩傳感器3通過聯(lián)軸器13帶動套筒12旋轉(zhuǎn)，從而帶動與套筒12連接的扭矩制動裝置工作，在扭矩制動裝置的作用下產(chǎn)生持續(xù)增大的扭矩。在該過程中，電、氣動扭矩扳子1的輸出軸與扭矩傳感器3之間保持持續(xù)扭緊的狀態(tài)，扭矩傳感器可檢測到扭矩瞬時值，當(dāng)電、氣動扭矩扳子1達(dá)到設(shè)定值停止旋轉(zhuǎn)時，扭矩傳感器3檢測到扭矩峰值。本發(fā)明通過設(shè)置可對扭矩進(jìn)行連續(xù)性制動的扭矩制動裝置來檢測扭矩峰值，提高測量精度。此外，扭矩傳感器3與所述扭矩制動裝置通過套筒12連接，而套筒12固定在機(jī)臺上，一方面可防止扭矩傳感器3側(cè)移和偏載，另一方面可使扭矩制動裝置產(chǎn)生的側(cè)向力由套筒12承受，消除側(cè)向力及扭矩傳感器自重對扭矩傳感器示值的影響。

如圖2所示，所述扭矩傳感器通過多通道數(shù)采儀表連接計算機(jī)，所述計算機(jī)具有扭矩檢定原始記錄和證書模塊以及用于存儲數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫，所述多通道數(shù)采儀表內(nèi)具有數(shù)據(jù)處理模塊，通過啟動開關(guān)啟動電、氣動扭矩板子的電動機(jī)，傳感器檢測到電、氣動扭矩板子的動態(tài)扭矩并實(shí)時顯示在多通道數(shù)采儀表中，當(dāng)電、氣動扭矩扳子1達(dá)到設(shè)定值停止旋轉(zhuǎn)時，扭矩傳感器3檢測到扭矩峰值。同時，電、氣動扭矩板子的扭矩傳輸至螺栓，螺栓8產(chǎn)生的擰緊力也將通過扭矩傳感器3測量并實(shí)時傳輸至多通道數(shù)采儀表，這樣就實(shí)現(xiàn)了同時對扭矩板子和螺栓擰緊力的動態(tài)檢測，最大程度地模擬實(shí)際工況，幫助企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

安裝連接好之后，需要工作人員按下被檢電、氣動扭矩板子的啟動開關(guān)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，施加扭矩，多通道數(shù)采儀表實(shí)時采集力轉(zhuǎn)矩傳感器的數(shù)據(jù)；當(dāng)被檢電、氣動扭矩板子達(dá)到所設(shè)定的預(yù)設(shè)值時，產(chǎn)生一個轉(zhuǎn)矩峰值，儀表自動采集此時的扭矩值，傳給計算機(jī)。然后按下反轉(zhuǎn)開關(guān)，循環(huán)3～5次，求得輸出示值平均值、重復(fù)性誤差等參數(shù)。在計算機(jī)中進(jìn)入數(shù)據(jù)處理模塊，填寫型號規(guī)格等信息，就能生成證書，并將測量數(shù)據(jù)存入計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，扭矩制動裝置包括螺栓8和螺栓8用于擰緊的工件9；所述機(jī)臺10上設(shè)有滑動導(dǎo)軌14，電、氣動扭矩扳子1通過夾緊機(jī)構(gòu)2固定在滑動導(dǎo)軌14上，套筒12通過軸承4固定在滑動導(dǎo)軌14上。通過螺栓8擰緊可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性制動，并且在套筒12帶動螺栓8實(shí)現(xiàn)逐步擰緊工件9的過程中，套筒12將跟隨螺栓8移動，因此，通過設(shè)置滑動導(dǎo)軌14保證電、氣動扭矩扳子1和扭矩傳感器3一起跟隨螺栓移動。此外，滑動導(dǎo)軌14方便更換螺栓8、套筒12和扭矩傳感器3。

實(shí)施例3

基于上述實(shí)施例，機(jī)臺10上設(shè)有固定板6，固定板6上開有通孔，所述螺栓8的一端通過連接件5與套筒12連接，另一端穿過通孔與工件9連接。通過設(shè)置固定板6，可保證穿過固定板6的螺栓8在擰緊過程中不會偏移。

實(shí)施例4

基于實(shí)施例3，固定板6靠近套筒12的一側(cè)設(shè)有緩沖墊11，另一側(cè)設(shè)有螺母墊塊7。在固定板6靠近套筒12的一側(cè)設(shè)置緩沖墊11可避免套筒12在跟隨螺栓8移動的過程中直接碰撞固定板6，可起到保護(hù)套筒12的作用，而在另一側(cè)設(shè)置螺母墊塊7可增大螺栓8與工件9表面的接觸面積，防止工件9表面被損壞。

如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。