本發(fā)明涉及集成電路測(cè)試裝置中的電接觸件組件及其安裝方法。

背景技術(shù)：

集成電路(ic)測(cè)試裝置中的開爾文(kelvin)接觸件測(cè)試通常使用懸臂型接觸件，其中接觸件形成為懸臂；及使用零件組裝型，其中兩接觸件均被組裝在電絕緣體上。使用這些類型的接觸件，通常有高累積偏差，從而使得很難進(jìn)行細(xì)距組裝。

此外，使用殼體固定懸臂接觸件的組件通常復(fù)雜且很難安裝。最終結(jié)果是安裝時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致更多的停工期。

用于開爾文測(cè)試裝置的懸臂接觸件設(shè)計(jì)的另一問題在于它們產(chǎn)生寬的偏差，其導(dǎo)致非均勻的開爾文間隙及裝置墊上的過擦拭問題以及插腳尖端的毛刺碰撞。懸臂接觸件設(shè)計(jì)還具有插腳共面問題。當(dāng)懸臂插腳切割成形時(shí)，其產(chǎn)生自身的偏差分布并對(duì)非均勻性或者所謂的鋼琴效應(yīng)有貢獻(xiàn)。這是負(fù)面影響測(cè)試的、不合需要的輸出。

本領(lǐng)域需要一種克服上述缺點(diǎn)的開爾文接觸件組件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明尋求通過提供電接觸件組件克服上面提及的缺點(diǎn)，其包括安排成四邊形的四個(gè)一樣的模塊。每一模塊包括底殼，形成為具有兩排貫穿孔以使一排前和后接觸件對(duì)能插入及在每一對(duì)之間具有分隔件以防止對(duì)與對(duì)之間的電傳導(dǎo)。之后，頂殼落放在這些接觸件對(duì)的上面。通過鑰匙工具的幫助，多排接觸件對(duì)插入到頂殼中的孔內(nèi)。借助于前和后排貫穿孔之間的不同高度，前和后排接觸件首先插入一排，然后插入另一排。這使能更容易地安裝組件，并具有最小偏差累積。

在針對(duì)上面提及的與懸臂接觸件相關(guān)聯(lián)的非均勻間隙和過擦拭問題的解決方案中，本發(fā)明還涉及由導(dǎo)電導(dǎo)線形成為開爾文解決方案中的形狀的接觸件。這消除了前述問題，因?yàn)閷?dǎo)線直徑偏差遍及整個(gè)輪廓更恒定。這樣，開爾文間隙被控制在設(shè)計(jì)的輸出內(nèi)。鉆孔以固定導(dǎo)線，因?yàn)樗鼈冃螤顬閳A形，這也部分消除了機(jī)械加工偏差累積和層疊偏差問題。當(dāng)壓縮時(shí)，導(dǎo)線垂直向下通過孔，因而產(chǎn)生極短的擦拭行程，而懸臂型設(shè)計(jì)在壓縮時(shí)擦拭/向前移動(dòng)。這對(duì)于具有短墊的裝置能很好地起作用。

因而，本發(fā)明的一方面為用在集成電路測(cè)試裝置中的電接觸件模塊。該模塊包括：多個(gè)前接觸件，每一前接觸件具有下尖端和上尖端；多個(gè)后接觸件，每一后接觸件具有下尖端和上尖端，及每一后接觸件與一個(gè)所述前接觸件配對(duì)；多個(gè)分隔件，每一分隔件位于相鄰對(duì)的前和后接觸件之間；具有一排前貫穿孔和一排后貫穿孔的底殼，每一前貫穿孔適于接收一個(gè)前接觸件下尖端，每一后貫穿孔適于接收一個(gè)后接觸件下尖端；及具有一排前貫穿孔和一排后貫穿孔的頂殼，每一前貫穿孔適于接收一個(gè)前接觸件上尖端，每一后貫穿孔適于接收一個(gè)后接觸件上尖端，前貫穿孔的下開口低于后貫穿孔的下開口。

本發(fā)明的另一方面為用在集成電路測(cè)試裝置中的電接觸件組件。該組件包括四個(gè)分別安排在四邊形的每一邊的電接觸件模塊，每一模塊包括：多個(gè)前接觸件，每一前接觸件具有下尖端和上尖端；多個(gè)后接觸件，每一后接觸件具有下尖端和上尖端，及每一后接觸件與一個(gè)所述前接觸件配對(duì)；多個(gè)分隔件，每一分隔件位于相鄰對(duì)的前和后接觸件之間；具有一排前貫穿孔和一排后貫穿孔的底殼，每一前貫穿孔適于接收一個(gè)前接觸件下尖端，每一后貫穿孔適于接收一個(gè)后接觸件下尖端；及具有一排前貫穿孔和一排后貫穿孔的頂殼，每一前貫穿孔適于接收一個(gè)前接觸件上尖端，每一后貫穿孔適于接收一個(gè)后接觸件上尖端，前貫穿孔的下開口低于后貫穿孔的下開口；及適于接收所述四邊形的模塊殼體，其在上側(cè)具有至少一開口以使前接觸件下尖端和后接觸件下尖端能透過。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，底殼前貫穿孔的上開口高于底殼后貫穿孔的上開口。

本發(fā)明的另一方面為組裝電接觸件模塊的方法，包括步驟：

(a)將后接觸件的下尖端插入到底殼的后貫穿孔的上開口中；

(b)將前接觸件的下尖端插入到底殼的前貫穿孔的上開口中，使得前接觸件與后接觸件實(shí)質(zhì)上對(duì)齊從而形成一對(duì)接觸件；

(c)與前接觸件和后接觸件對(duì)相鄰放置一分隔件；

(d)將第二后接觸件的下尖端插入到底殼的第二后貫穿孔的上開口中；

(e)將第二前接觸件的下尖端插入到底殼的第二前貫穿孔的上開口中；

(f)與第二前接觸件和第二后接觸件對(duì)相鄰放置第二分隔件；

(g)重復(fù)步驟(d)、(e)和(f)直到一排用分隔件交替的前和后接觸件對(duì)實(shí)質(zhì)上填滿底殼凹切部為止；

(h)使用鑰匙工具使一排前接觸件上尖端對(duì)齊，所述鑰匙工具具有適于使所述一排前接觸件上尖端對(duì)齊的梳狀端；

(i)將頂殼落放在接觸件對(duì)上，使得每一前接觸件上尖端插入穿過頂殼前貫穿孔的下開口；

(j)使用所述鑰匙工具使一排后接觸件上尖端對(duì)齊；及

(k)將所述頂殼進(jìn)一步降低放在接觸件對(duì)上，使得每一后接觸件上尖端插入穿過頂殼后貫穿孔的下開口。

本發(fā)明的另一方面為組裝電接觸件組件的方法，包括步驟：

(l)安排四個(gè)步驟(a)-(k)的模塊，四邊形的每一邊各一個(gè)模塊；及

(m)將所述四邊形插入到模塊殼體內(nèi)，所述模塊殼體適于接收所述四邊形并在上側(cè)具有至少一開口以使前接觸件下尖端和后接觸件下尖端能透過。

其它目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)將從下面的描述看出。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一對(duì)接觸件。

圖2a和2b示出了本發(fā)明實(shí)施例中的分隔件。

圖3a、3b和3c示出了本發(fā)明實(shí)施例中的底殼。

圖4a-4e示出了本發(fā)明實(shí)施例中的頂殼。

圖5a-5e示出了本發(fā)明實(shí)施例中的安裝方法。

圖6a和6b示出了本發(fā)明實(shí)施例中的模塊。

圖7a和7b示出了本發(fā)明實(shí)施例的組件。

圖8示出了本發(fā)明實(shí)施例中的模塊殼體。

具體實(shí)施方式

應(yīng)注意，下面的詳細(xì)描述致力于集成電路(ic)測(cè)試裝置的電接觸件組件，及不限于任何特定的大小或配置，而是涉及在下面的描述的一般范圍內(nèi)的多個(gè)大小和配置。

附圖標(biāo)記列表

10前接觸件

12前接觸件下尖端

14前接觸件上尖端

20后接觸件

22后接觸件下尖端

24后接觸件上尖端

30分隔件

40底殼

42底殼前唇

43底殼前貫穿孔

44底殼后唇

45底殼后貫穿孔

46底殼凹切部

48底殼銷釘孔

50頂殼

52頂殼前唇

53頂殼前貫穿孔

54頂殼后唇

55頂殼后貫穿孔

56頂殼凹切部

58頂殼銷釘

59頂殼彈簧

60鑰匙工具

62鑰匙工具梳狀部

70模塊殼體

參見圖1，示出了一對(duì)接觸件，包括前接觸件10和后接觸件20。兩個(gè)接觸件均由彎曲成每一接觸件的恰好需要的設(shè)計(jì)的、單件導(dǎo)電導(dǎo)線構(gòu)成。前接觸件10具有通過c形體部分16連接在一起的下尖端12和上尖端14。后接觸件20也具有通過c形體部分26連接的下尖端22和上尖端24。后接觸件20的c形體部分26相較于前接觸件10具有更大直徑的弧線。如圖1中所示，這些接觸件因而彼此成對(duì)，下尖端12、22之間相較上尖端14、24之間間隔開稍微更大的距離。

參考圖2a和2b，示出了分隔件30。該分隔件30為由介質(zhì)材料制成的、平、薄、矩形板。該板的每一角形成斜面。

參考圖3a、3b和3c，示出了底殼40。底殼40為介質(zhì)材料塊，其在兩個(gè)相鄰的角具有深斜切部。在位于兩個(gè)斜切角之間的側(cè)面邊緣上提供前唇42。沿該前唇42提供一排前貫穿孔43。這些前貫穿孔43從底殼40的頂部一直通到底殼40的底部。在該底殼的頂部的、兩個(gè)斜切角之間及剛好前唇42的內(nèi)側(cè)處，還有凹切部46。該凹切部46的底面的高度低于前唇42。一排后貫穿孔45提供在該凹切部46的一部分(稱為后唇44)上。該排后貫穿孔45與前貫穿孔43平行且孔數(shù)相等。這些后貫穿孔45從后唇44的頂部一直通到底殼40的底部。然而，由于后唇44比前唇42薄，這些后貫穿孔45比前貫穿孔43短。底殼40具有用于接收位于頂殼(如圖4a-4d中所示)上的銷釘?shù)匿N釘孔48。

圖4a-4e示出了本發(fā)明的頂殼50。該頂殼50的形狀與底殼40類似。頂殼50為介質(zhì)材料塊，其在兩個(gè)相鄰的角具有深斜切部。在位于兩個(gè)斜切角之間的側(cè)面邊緣上提供前唇52。沿該前唇52提供一排前貫穿孔53。這些前貫穿孔53從頂殼50的底部一直通到頂部。在該頂殼的底部的、兩個(gè)斜切角之間及剛好前唇52的內(nèi)側(cè)處，還有凹切部56。該凹切部56的頂面的高度高于前唇52。一排后貫穿孔55提供在該凹切部56的一部分(稱為后唇54)上。該排后貫穿孔55與前貫穿孔53平行且孔數(shù)相等。這些后貫穿孔55從后唇54的底部一直通到頂殼50的頂部。然而，由于后唇54比前唇52薄，這些后貫穿孔55比前貫穿孔53短。頂殼50具有與底殼40的銷釘孔48匹配的銷釘58，使得隨著頂殼50落在底殼40上，銷釘58進(jìn)入銷釘孔48。頂殼50還具有卷繞在銷釘58周圍的彈簧59，用于在安裝期間在頂殼50和底殼40之間提供保持力。

圖5a-5e示出了本發(fā)明的安裝模塊的方法。首先，將后接觸件20的下尖端22插入到底殼40的后貫穿孔45的上開口中。接著，將前接觸件10的下尖端12插入到底殼40的前貫穿孔43的上開口中，使得前接觸件10與后接觸件20實(shí)質(zhì)上對(duì)齊，形成一對(duì)接觸件。一排前貫穿孔43提供在底殼40的前唇42上。接下來，分隔件30與前接觸件10和后接觸件20對(duì)相鄰放置。接下來，第二后接觸件20的下尖端22插入到底殼40的第二后貫穿孔45的上開口中。接著，第二前接觸件10的下尖端12插入到底殼40的第二前貫穿孔43的上開口中。之后，第二分隔件30與第二前接觸件10和第二后接觸件20對(duì)相鄰放置。依次重復(fù)，直到一排前和后接觸件對(duì)(用分隔件30交替)實(shí)質(zhì)上填滿底殼凹切部46為止。

接下來，鑰匙工具60用于使一排前接觸件上尖端14對(duì)齊，鑰匙工具60具有適于使一排前接觸件上尖端14對(duì)齊的梳狀端62。接著，頂殼50落放在多排接觸件對(duì)上，使得每一前接觸件上尖端14插入穿過頂殼前貫穿孔53的下開口。接著，鑰匙工具60用于使一排后接觸件上尖端24對(duì)齊。接著，頂殼50進(jìn)一步降低到所述多排接觸件對(duì)上，使得每一后接觸件上尖端24插入穿過頂殼后貫穿孔55的下開口。頂殼50具有銷釘58，其與底殼40中的銷釘孔48匹配，使得隨著頂殼50落放到底殼40上，銷釘58進(jìn)入銷釘孔48。頂殼50還具有卷繞在銷釘58周圍的彈簧59，用于在安裝期間在頂殼50和底殼40之間提供保持力。

由于前貫穿孔53開始低于后貫穿孔55，它們?cè)诤筘灤┛?5接收后接觸件20的上尖端24之前接收前接觸件10的上尖端14。這使一個(gè)鑰匙工具60能用于一次對(duì)齊一排接觸件。

圖6a和6b示出了本發(fā)明的模塊。底殼40和頂殼50按壓在一起以包含前接觸件10和后接觸件20。前接觸件10和后接觸件20形成接觸件對(duì)，每對(duì)由分隔件30分隔。前接觸件10具有下尖端12和上尖端14。后接觸件20具有下尖端22和上尖端24。底殼具有前唇42和后唇(未示出)。頂殼具有前唇52和后唇(未示出)。

圖7a和7b示出了本發(fā)明的組件，具有按四邊形安排在一起的四個(gè)模塊，具有四個(gè)底殼40和四個(gè)頂殼50。這些電接觸件朝向組件的中心收斂。

圖8示出了模塊殼體70，其可容納所述四邊形。

在本發(fā)明的幾個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式已進(jìn)行描述和圖示的同時(shí)，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可進(jìn)行多種不同的變化和修改。因而，權(quán)利要求書包含這樣的變化、修改及本發(fā)明范圍內(nèi)的應(yīng)用領(lǐng)域。